一种建筑钢筋用马镫装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑钢筋用马镫装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常性的使用马镫用于钢筋的连接，位于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用，一般的马镫在与钢筋连接时，多采用焊接的方式，焊接要求较高，致使工作效率得不到提高，往往造成应力集中的现象，支撑过程中压强较大的情况下极易生成裂纹，结构较为简单的马镫仅为一个支撑钢，强度往往不够，在钢筋长度较短的情况下，马镫的安装数量较小，支撑面积小则压强大，容易发生磨损，马镫焊接在钢筋上后，其位置往往不可调，无法满足特殊的施工要求，给施工带来了诸多不便。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、现有的马镫大都是固定的高度，在进行焊接时会有所不便，并且在施工时，若是支撑的钢筋高度不够，则会影响施工进度；
5.2、现有的马镫支撑构件较少，受力较大，容易造成马镫发生形变，会影响施工使用。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种建筑钢筋用马镫装置，包括安装板，所述安装板的中心部位垂直设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓顶部依次连接有连接杆、位于连接杆顶部的连接座以及位于连接座顶部的支撑座；所述安装板的下表面位于所述调节螺栓的左右两侧分别设置有相互对称固定座，所述固定座的截面为开口朝下的u形结构；所述固定座的前后两端均设置有两个可以调节角度的支撑组件；所述支撑组件包括紧固螺栓、对应开设在所述固定座的左右侧壁上的容纳紧固螺栓穿过的穿设孔、与所述紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，以及固定连接在紧固螺栓上的支撑腿；所述紧固螺母设置在所述紧固螺栓位于所述固定座外侧的部分上；所述支撑腿设置在所述紧固螺栓位于所述固定座内侧的部分上；所述紧固螺栓上固定套设有小齿轮，其中一个穿设孔内壁上设置有与小齿轮匹配的内齿圈；当紧固螺栓的螺帽压紧在所述固定座的外侧壁上时，所述小齿轮插接在所述穿设孔内并与所述内齿圈配合。
8.进一步地，所述支撑座的截面为开口向上的u形结构。
9.进一步地，所述安装板上水平设置有与所述第一螺纹通孔连通的第二螺纹通孔；所述第二螺纹通孔内螺纹连接有顶紧螺栓，当顶紧螺栓向所述安装板内部旋转时，所述顶紧螺栓的端部压紧在所述调节螺栓的侧壁上。
10.进一步地，所述支撑座与所述连接座之间为可拆卸地连接方式。
11.进一步地，述支撑腿的下端均向远离调节螺栓的方向倾斜，且每一个固定座内的两个支撑腿的下端呈现“八”字型结构。
12.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过设置有支撑组件，当需要调整安装板高度时，松开紧固螺母将小齿轮从内齿圈中拉出，然后旋转调节螺栓至合适的角度，再将小齿轮插入内齿圈中，然后拧紧紧固螺母，从而将支撑腿固定；本实用新型可以快速调整支撑腿的支撑角度，以便适用于不同场地的支撑使用，使得钢筋支撑更加稳固，相对于传统的马镫，本实用新型调节简单便捷，且进行支撑时受力更加均匀，减少构件的损坏，减少了意外事故发生的几率。
13.2、本实用新型通过设置调节螺栓、连接杆、连接座以及支撑座，利用调节螺栓调节支撑座的高低，从而更加方便的进行支撑钢筋使用，方便工人进行施工，且设置有顶紧螺栓可以防止调节螺栓旋转，避免意外事故的发生，本设置使用简单方便，且利用支撑座进行连接钢筋，不仅增加了焊接的面积，还方便了进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的紧固螺栓的结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定座的结构示意图；
18.图5为本实用新型的左视图；
19.附图标记：1-安装板；2-调节螺栓；3-顶紧螺栓；4-连接杆；5-连接座；6-支撑座；7-固定座；8-紧固螺栓；9-穿设孔；10-支撑腿；11-紧固螺母；12-小齿轮；13-内齿圈。
具体实施方式
20.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，如附图1-5所示，一种建筑钢筋用马镫装置，包括安装板1，所述安装板1的中心部位垂直设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓2，所述调节螺栓2顶部依次连接有连接杆4、位于连接杆4顶部的连接座5以及位于连接座5顶部的支撑座6；所述支撑座6的截面为开口向上的u形结构。所述支撑座6与所述连接座5之间为可拆卸地连接方式，两者可采用现有技术中的沉头螺钉方式进行连接，此处不再详细说明。所述安装板1上水平设置有与所述第一螺纹通孔连通的第二螺纹通孔；所述第二螺纹通孔内螺纹连接有顶紧螺栓3，当顶紧螺栓3向所述安装板1内部旋转时，所述顶紧螺栓3的端部压紧在所述调节螺栓2的侧壁上。因此通过旋转调节螺栓从而调整支撑座的高度，从而调整钢筋的支撑高度。
21.所述安装板1的下表面位于所述调节螺栓2的左右两侧分别设置有相互对称固定座7，所述固定座7的截面为开口朝下的u形结构；所述固定座7的前后两端均设置有两个可以调节角度的支撑组件；所述支撑组件包括紧固螺栓8、对应开设在所述固定座7的左右侧壁上的容纳紧固螺栓8穿过的穿设孔9、与所述紧固螺栓8螺纹连接的紧固螺母11，以及固定连接在紧固螺栓8上的支撑腿10；所述紧固螺母的螺帽的尺寸大于所述穿设孔的直径，以便将紧固螺母卡设在穿设孔外侧；所述紧固螺母11设置在所述紧固螺栓8位于所述固定座7外侧的部分上；所述支撑腿10设置在所述紧固螺栓8位于所述固定座7内侧的部分上；所述紧固螺栓8上固定套设有小齿轮12，其中一个穿设孔9内壁上设置有与小齿轮12匹配的内齿圈13；当紧固螺栓8的螺帽压紧在所述固定座7的外侧壁上时，所述小齿轮12插接在所述穿设
孔9内并与所述内齿圈13配合。所述支撑腿10的下端均向远离调节螺栓2的方向倾斜，且每一个固定座7内的两个支撑腿10的下端呈现“八”字型结构。
22.当需要调整支撑腿的角度时，可以紧固螺母从紧固螺栓上松开，然后向外拉动紧固螺栓使得小齿轮从内齿圈中脱出，然后旋转紧固螺栓直至支撑腿旋转到合适的角度，然后将小齿轮插入到内齿圈中，再将紧固螺母旋转至紧固螺栓的螺帽压紧在固定座的外侧即可。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑钢筋用马镫装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的中心部位垂直设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓（2），所述调节螺栓（2）顶部依次连接有连接杆（4）、位于连接杆（4）顶部的连接座（5）以及位于连接座（5）顶部的支撑座（6）；所述安装板（1）的下表面位于所述调节螺栓（2）的左右两侧分别设置有相互对称固定座（7），所述固定座（7）的截面为开口朝下的u形结构；所述固定座（7）的前后两端均设置有两个可以调节角度的支撑组件；所述支撑组件包括紧固螺栓（8）、对应开设在所述固定座（7）的左右侧壁上的容纳紧固螺栓（8）穿过的穿设孔（9）、与所述紧固螺栓（8）螺纹连接的紧固螺母（11），以及固定连接在紧固螺栓（8）上的支撑腿（10）；所述紧固螺母（11）设置在所述紧固螺栓（8）位于所述固定座（7）外侧的部分上；所述支撑腿（10）设置在所述紧固螺栓（8）位于所述固定座（7）内侧的部分上；所述紧固螺栓（8）上固定套设有小齿轮（12），其中一个穿设孔（9）内壁上设置有与小齿轮（12）匹配的内齿圈（13）；当紧固螺栓（8）的螺帽压紧在所述固定座（7）的外侧壁上时，所述小齿轮（12）插接在所述穿设孔（9）内并与所述内齿圈（13）配合。2.如权利要求1所述的一种建筑钢筋用马镫装置，其特征在于：所述支撑座（6）的截面为开口向上的u形结构。3.如权利要求1所述的一种建筑钢筋用马镫装置，其特征在于：所述安装板（1）上水平设置有与所述第一螺纹通孔连通的第二螺纹通孔；所述第二螺纹通孔内螺纹连接有顶紧螺栓（3），当顶紧螺栓（3）向所述安装板（1）内部旋转时，所述顶紧螺栓（3）的端部压紧在所述调节螺栓（2）的侧壁上。4.如权利要求1所述的一种建筑钢筋用马镫装置，其特征在于：所述支撑座（6）与所述连接座（5）之间为可拆卸地连接方式。5.如权利要求1所述的一种建筑钢筋用马镫装置，其特征在于：所述支撑腿（10）的下端均向远离调节螺栓（2）的方向倾斜，且每一个固定座（7）内的两个支撑腿（10）的下端呈现“八”字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑钢筋用马镫装置，包括安装板，安装板的中心部位有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓顶部依次连接有连接杆、连接座以及支撑座；安装板的下表面分别设置有固定座，固定座的截面为开口朝下的U形结构；固定座的前后两端均设置有两个支撑组件；支撑组件包括紧固螺栓、对应开设在固定座的左右侧壁上的穿设孔、紧固螺母，以及支撑腿；紧固螺母设置在紧固螺栓位于固定座外侧的部分上；支撑腿设置在紧固螺栓位于固定座内侧的部分上；紧固螺栓上固定套设有小齿轮，其中一个穿设孔内壁上设置有与小齿轮匹配的内齿圈；当紧固螺栓的螺帽压紧在固定座的外侧壁上时，小齿轮插接在穿设孔内并与内齿圈配合。与内齿圈配合。与内齿圈配合。


技术研发人员：杨刚 王超 陈远鹏 谢文凯 王曙 庞佳 陈远鹏 王金玉
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8