一种不锈钢管输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机构技术领域，具体为一种不锈钢管输送机构。


背景技术：

2.在对管件加工过程中，需将管件输送至加工处，但现在要么通过人手动将管件移至加工处，要么通过输送装置在将管件输送至加工处。但现有的输送装置会连续不断地输送管件，无法做到依次有序地输送，以致管件在加工处堆积，影响加工，降低加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管输送机构，以解决现有输送装置在输送管件的过程中管件堆积的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种不锈钢管输送机构，包括倾斜设置的轨道，轨道的出口端的底部开设有矩形孔，矩形孔的宽度小于轨道的宽度，轨道出口端的下方设有气缸，气缸的伸缩端连接有固定座，固定座的一侧连接有一框架，另一侧连接有第一挡板，轨道由框架穿过，框架的上端可拆卸连接有第二挡板，第一挡板位于矩形孔内，第二挡板位于矩形孔的上方，气缸工作带动固定座升降，以使第一挡板在矩形孔内升降，同时使第二挡板在矩形孔上方升降。
6.优选的，所述第二挡板的上端开设有螺孔，第二挡板通过螺栓螺纹连接于框架上方，方便更换第二挡板。所述第二挡板下端的两侧向中心倾斜，以形成向中部倾斜的斜面，通过斜面更加容易推动管件，以使其向下一环节输送。
7.优选的，所述轨道包括底板、固定于底板两侧的侧板，侧板用于引导管件输送，防止管件从轨道上脱落；所述矩形孔开设于底板上，且矩形孔的宽度小于底板的宽度，管件经过矩形孔时，管件的两端与矩形孔两侧的底板接触，可防止管件由矩形孔处掉落。
8.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过气缸的工作，带动第一挡板和第二挡板升降，则将管件依次有序地输送至下一环节，防止管件在加工处堆积，提高了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为第二挡板的示意图；
11.图3为轨道的俯视图；
12.图中：1-轨道、2-矩形孔、3-气缸、4-固定座、5-框架、6-第一挡板、7-第二挡板、8-管件。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，一种不锈钢管输送机构，包括倾斜设置的轨道1，所述轨道1包括底板、固定于底板两侧的侧板，靠近出口端的底板上开设有矩形孔2，矩形孔2的宽度小于1的宽度，进一步的，矩形孔2小于底板的宽度，管件8经过矩形孔2时，管件8的两端与矩形孔2两侧的底板接触，可防止管件由矩形孔处掉落。
15.轨道1出口端的下方设有气缸3，气缸3固定连接于外部设备(附图未画出)上，气缸3的伸缩端连接有固定座4，固定座4的一侧连接有一框架5，另一侧连接有第一挡板6，轨道1由框架5穿过，框架5的上端可拆卸连接有第二挡板7，第一挡板6位于矩形孔2内，第二挡板7位于矩形孔2的上方，气缸3工作带动固定座4升降，以使第一挡板6在矩形孔2内升降，同时使第二挡板7在矩形孔2上方升降。
16.具体的，所述第二挡板7的上端开设有螺孔，第二挡板7通过螺栓螺纹连接于框架5上方。所述第二挡板7下端的两侧向中心倾斜，以形成向中部倾斜的斜面。通过斜面更加容易推动管件8，以使其向下一环节输送。
17.本实用新型的工作原理为：
18.管件8通过上一环节输送至轨道1上，位于轨道1出口端的第一个管件8被第一挡板6挡住，第二个管件8被第二挡板7挡住，当需要向下一环节依次输送管件8时，气缸3收缩，带动第一挡板6和第二挡板7同时下降，第一挡板6下降至矩形孔2下方，第二挡板7下降过程中推动第一个管件，以将第一个管件向前推出并输送至下一环节，第一个管件被推出后，第二挡板7阻止第二个管件向前移动，然后气缸3延伸，带动第一挡板6上升由矩形孔2回到轨道1内，同时带动第二挡板7上升，使第二个管件向下滚动并抵靠在第一挡板6上，以完成一个输送循环。可有效防止管件在加工处堆积，提高了加工效率。
19.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢管输送机构，其特征在于：包括倾斜设置的轨道(1)，轨道(1)出口端的底部开设有矩形孔(2)，矩形孔(2)的宽度小于轨道(1)的宽度，轨道(1)出口端的下方设有气缸(3)，气缸(3)的伸缩端连接有固定座(4)，固定座(4)的一侧连接有一框架(5)，另一侧连接有第一挡板(6)，轨道(1)由框架(5)穿过，框架(5)的上端可拆卸连接有第二挡板(7)，第一挡板(6)位于矩形孔(2)内，第二挡板(7)位于矩形孔(2)的上方，气缸(3)工作带动固定座(4)升降，以使第一挡板(6)在矩形孔(2)内升降，同时使第二挡板(7)在矩形孔(2)上方升降。2.根据权利要求1所述的不锈钢管输送机构，其特征在于：所述第二挡板(7)的上端开设有螺孔，第二挡板(7)通过螺栓螺纹连接于框架(5)上方。3.根据权利要求2所述的不锈钢管输送机构，其特征在于：所述第二挡板(7)下端的两侧向中心倾斜，以形成向中部倾斜的斜面。4.根据权利要求2或3所述的不锈钢管输送机构，其特征在于：所述轨道(1)包括底板、固定于底板两侧的侧板，所述矩形孔(2)开设于底板上，且矩形孔(2)的宽度小于底板的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管输送机构，包括倾斜设置的轨道，轨道的出口端的底部开设有矩形孔，轨道出口端的下方设有气缸，气缸的伸缩端连接有固定座，固定座的一侧连接有一框架，另一侧连接有第一挡板，轨道由框架穿过，框架的上端可拆卸连接有第二挡板，第一挡板位于矩形孔内，第二挡板位于矩形孔的上方，气缸工作带动固定座升降，以使第一挡板在矩形孔内升降，同时使第二挡板在矩形孔上方升降。通过气缸的工作，带动第一挡板和第二挡板升降，则将管件依次有序地输送至下一环节，防止管件在加工处堆积，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：罗守春
受保护的技术使用者：东台市东进不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8