一种炉体烟气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘设备领域，尤其涉及一种炉体烟气除尘装置。


背景技术：

2.锅炉等冶炼加工炉在工业生产中得到广泛应用，而锅炉在燃烧后排出的烟气中，含有大量杂质，直接排放会影响空气质量，而传统的烟气排放多使用布袋除尘器。
3.现有的布袋除尘器其清灰多为利用脉冲阀，使气体回吹进行清洁，清灰效果差，影响过滤袋的使用效果，现有的布袋除尘器更换过滤袋时，操作繁琐，为此我们设计出了一种炉体烟气除尘装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种炉体烟气除尘装置，解决了现有的炉体清灰用除尘装置过滤袋清洁效果差，更换次数频繁，且更换困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种炉体烟气除尘装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有烟气出口，并安装有除尘箱，所述除尘箱的下部设有进气管，除尘箱通过进气管与烟气出口相连通，进气管的上侧设有固定安装在除尘箱内部的隔板，所述隔板的下侧固定安装有倒锥形的导流板，上侧与除尘箱之间安装有清灰装置，除尘箱的顶部铰接有第一维修盖和第二维修盖，所述第一维修盖和第二维修盖内部均开设有导流通道，导流通道的底部安装有多个环形通气孔，第一维修盖和第二维修盖的底面安装有多个与环形通气孔位置相同的过滤袋，第一维修盖上的导流通道出口处安装有回气管，第二维修盖的导流通道出口处安装有脉冲阀。
7.优选的，所述除尘箱的底部为倒锥形，且倒锥形的底部安装有回转阀。
8.优选的，所述清灰装置包括电机、中心杆、上清灰横杆、下清灰横杆和清灰竖杆，电机安装在除尘箱的顶部，电机的输出端与中心杆相连，中心杆的底端穿过隔板，并安装有下清灰横杆，上清灰横杆位于隔板的上侧，且安装在中心杆上，上清灰横杆的上侧固定有多个清灰竖杆，上清灰横杆的下侧、下清灰横杆上侧、清灰竖杆的两侧以及中心杆的外侧均安装有清灰刷。
9.优选的，所述过滤袋的底部固定有弧形重力夹板，弧形重力夹板由两个通过弹簧相连的弧形重力板组成，其中一个弧形板上安装有针杆，另一个弧形重力板上开设有与针杆相配合的针槽。
10.优选的，所述炉体的外侧设有保温层，且保温层上设有排气口和对接气管，回气管和对接气管之间设有对接机构。
11.优选的，所述对接机构包括密封管、连杆、固定环板和环形端板，密封管套接在回气管和对接气管上，连杆固定安装在密封管上，固定环板固定安装在回气管，连杆的一端与环形端板相连，环形端板活动套接在回气管上，且环形端板与固定环板之间设有套接在连杆上的弹簧。
12.优选的，所述密封管的两端均固定安装有密封圈。
13.优选的，所述隔板上开设有均匀分布的圆形通气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，炉体产生从烟气出口进入除尘箱中，导流板上和隔板的设置，可截留烟气中的火星或者固体杂质，避免过滤袋堵塞或者受损，过滤袋的使用寿命长；
16.2、本实用新型中，炉体产生的烟气经除尘箱的除尘净化后，最终通过回气管进入对接气管以及保温层内，可对炉体进行保温，提高了余热的利用率；
17.3、本实用新型中，利用脉冲阀的气体回吹和清灰装置两种清洁方式对过滤袋进行清灰，将过滤袋上附着的灰尘吹落或者刷落，清灰质量高好、效率高，同时减少更换过滤袋的次数；
18.4、本实用新型可通过对接结构将回气管和对接气管分开后，翻转第一维修盖以及第二维修盖，对过滤袋进行更换，操作简单，更换效率高；
19.5、本实用新型过滤袋上弧形重力夹板可使过滤袋的形状保持为弧形，保证清灰装置的正常旋转工作，且弧形重力夹板可通过将两个弧形重力板拉开，从过滤袋上取下，更换和装夹便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型中除尘箱的内部结构示意图；
23.图4为图3中的b处放大图；
24.图5为本实用新型中弧形重力夹板部分结构示意图。
25.图中标号：1炉体、2除尘箱、3进气管、4隔板、5对接机构、 51密封管、52连杆、53固定环板、54环形端板、6脉冲阀、7导流板、8清灰装置、81电机、82中心杆、83上清灰横杆、84下清灰横杆、85清灰竖杆、9第一维修盖、10第二维修盖、11环形通气孔、 12过滤袋、13回气管、14保温层、15对接气管、16弧形重力夹板、 17回转阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-3，一种炉体烟气除尘装置，包括炉体1，炉体1的顶部设有烟气出口，并安装有除尘箱2，除尘箱2的底部为倒锥形，且倒锥形的底部安装有回转阀17，除尘箱2的下部设有进气管3，除尘箱2通过进气管3与烟气出口相连通，进气管3的上侧设有固定安装在除尘箱2内部的隔板4，隔板4上开设有均匀分布的圆形通气孔，隔板4的下侧固定安装有倒锥形的导流板7，除尘箱2的顶部铰接有第一维修盖9和第二维修盖10，第一维修盖9和第二维修盖10内部均开设有导流通道，导流通道的底部安装有多个环形通气孔11，第一维修盖9和第二维修盖10的底面安装有多个与环形通气孔11位置相同的过滤袋12，第一维修盖9上的
导流通道出口处安装有回气管13，第二维修盖10的导流通道出口处安装有脉冲阀6，炉体1的外侧设有保温层14，且保温层14上设有排气口和对接气管15，回气管 13和对接气管15之间设有对接机构5，对接机构5包括密封管51、连杆52、固定环板53和环形端板54，密封管51套接在回气管13和对接气管15上，密封管51的两端均固定安装有密封圈，连杆52固定安装在密封管51上，固定环板53固定安装在回气管13，连杆52 的一端与环形端板54相连，环形端板54活动套接在回气管13上，且环形端板54与固定环板53之间设有套接在连杆52上的弹簧。
29.工作原理：炉体1产生从烟气出口进入除尘箱2中，烟气遇到导流板6时，由于惯性会有部分烟尘附着在导流板上，且会在灰尘重力的作用下，落到除尘箱2的底部，烟气通过导流板6流向隔板4处，通过隔板4的截留，可进一步截留烟气中的火星或者固体杂质，通过隔板4的烟气，向过滤袋12的方向流动，经过过滤袋12的过滤后，最终通过环形通气孔11、导流通道以及回气管13进入对接气管15 以及保温层14内，可对炉体进行保温，提高了余热的利用率，最终从保温层14上的排气口排出，完成烟气除尘，除尘一段时间后，可通过脉冲阀6，使得气体倒吹，将过滤袋12附着的灰尘吹落，落到除尘箱2的底部，操作回转阀17工作，可将灰尘排出；
30.更换过滤袋12时，通过拉动环形端板54，可将连杆52和密封管51拉离对接气管，此时可翻转第一维修盖9以及第二维修盖10，对过滤袋12进行更换。
31.实施例二
32.参照图3-5，过滤袋12的底部固定有弧形重力夹板16，弧形重力夹板16由两个通过弹簧相连的弧形重力板组成，其中一个弧形板上安装有针杆，另一个弧形重力板上开设有与针杆相配合的针槽，隔板4的上侧与除尘箱2之间安装有清灰装置8，清灰装置8包括电机 81、中心杆82、上清灰横杆83、下清灰横杆84和清灰竖杆85，电机81安装在除尘箱2的顶部，电机81的输出端与中心杆82相连，中心杆82的底端穿过隔板4，并安装有下清灰横杆84，上清灰横杆 83位于隔板4的上侧，且安装在中心杆82上，上清灰横杆83的上侧固定有多个清灰竖杆85，上清灰横杆83的下侧、下清灰横杆84 上侧、清灰竖杆85的两侧以及中心杆82的外侧均安装有清灰刷。
33.工作原理：过滤袋12上弧形重力夹板16可使过滤袋12的形状保持为弧形，便于清灰装置8对其进行清灰，且弧形重力夹板16可通过将两个弧形重力板拉开，从过滤袋12上取下，便于更换和装夹，除尘箱2利用脉冲阀6进行清灰的同时，可启动电机81，使得中心杆82带着上清灰横杆83、下清灰横杆84以及清灰竖杆85转动，利用其上的清灰刷，可对过滤袋12以及隔板4上的灰尘进行清洁，清洁效果好，效率高。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炉体烟气除尘装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有烟气出口，并安装有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的下部设有进气管(3)，除尘箱(2)通过进气管(3)与烟气出口相连通，进气管(3)的上侧设有固定安装在除尘箱(2)内部的隔板(4)，所述隔板(4)的下侧固定安装有倒锥形的导流板(7)，上侧与除尘箱(2)之间安装有清灰装置(8)，除尘箱(2)的顶部铰接有第一维修盖(9)和第二维修盖(10)，所述第一维修盖(9)和第二维修盖(10)内部均开设有导流通道，导流通道的底部安装有多个环形通气孔(11)，第一维修盖(9)和第二维修盖(10)的底面安装有多个与环形通气孔(11)位置相同的过滤袋(12)，第一维修盖(9)上的导流通道出口处安装有回气管(13)，第二维修盖(10)的导流通道出口处安装有脉冲阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(2)的底部为倒锥形，且倒锥形的底部安装有回转阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述清灰装置(8)包括电机(81)、中心杆(82)、上清灰横杆(83)、下清灰横杆(84)和清灰竖杆(85)，电机(81)安装在除尘箱(2)的顶部，电机(81)的输出端与中心杆(82)相连，中心杆(82)的底端穿过隔板(4)，并安装有下清灰横杆(84)，上清灰横杆(83)位于隔板(4)的上侧，且安装在中心杆(82)上，上清灰横杆(83)的上侧固定有多个清灰竖杆(85)，上清灰横杆(83)的下侧、下清灰横杆(84)上侧、清灰竖杆(85)的两侧以及中心杆(82)的外侧均安装有清灰刷。4.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤袋(12)的底部固定有弧形重力夹板(16)，弧形重力夹板(16)由两个通过弹簧相连的弧形重力板组成，其中一个弧形板上安装有针杆，另一个弧形重力板上开设有与针杆相配合的针槽。5.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述炉体(1)的外侧设有保温层(14)，且保温层(14)上设有排气口和对接气管(15)，回气管(13)和对接气管(15)之间设有对接机构(5)。6.根据权利要求5所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述对接机构(5)包括密封管(51)、连杆(52)、固定环板(53)和环形端板(54)，密封管(51)套接在回气管(13)和对接气管(15)上，连杆(52)固定安装在密封管(51)上，固定环板(53)固定安装在回气管(13)，连杆(52)的一端与环形端板(54)相连，环形端板(54)活动套接在回气管(13)上，且环形端板(54)与固定环板(53)之间设有套接在连杆(52)上的弹簧。7.根据权利要求6所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述密封管(51)的两端均固定安装有密封圈。8.根据权利要求1所述的一种炉体烟气除尘装置，其特征在于，所述隔板(4)上开设有均匀分布的圆形通气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种炉体烟气除尘装置，涉及烟气除尘设备领域，针对现有的炉体清灰用除尘装置过滤袋清洁效果差，更换次数频繁，且更换困难的问题，现提出如下方案，包括炉体，炉体的顶部设有烟气出口，并安装有除尘箱，所述除尘箱的下部设有进气管，除尘箱通过进气管与烟气出口相连通，进气管的上侧设有固定安装在除尘箱内部的隔板，所述隔板的下侧固定安装有倒锥形的导流板，上侧与除尘箱之间安装有清灰装置，除尘箱的顶部铰接有第一维修盖和第二维修盖。本实用中的过滤袋的使用寿命长，利用两种清灰方式对过滤袋进行清洁，清灰质量高好、效率高，减少过滤袋的更换次数，可利用烟气中的余热对炉体进行保温，余热的利用率高。余热的利用率高。余热的利用率高。


技术研发人员：章国岗
受保护的技术使用者：浙江兰电环保集团有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8