用于环保尾气处理系统的EPDM密封套的制作方法

用于环保尾气处理系统的epdm密封套
技术领域
1.本实用新型涉及自补偿密封套技术领域，特别涉及一种用于环保尾气处理系统的epdm密封套。


背景技术：

2.随着各种工业、科学、技术等领域水平的提高，各行各业对设备的要求也随之提高，现有的环保尾气处理系统中具有相互连接的多段排气管，多段排气管之间由密封套进行密封，所以这就需要具有良好密封性能的密封套。
3.然而，现有的密封套由于受材料的限制，密封套的弹性会随时间而降低，密封套弹性的降低会影响密封套的复位的能力。当密封套受到外部或者轴端带来的冲击，密封套会发生形变，而弹性较强的密封套一般快能够复位，保证密封套的密封性能，但是密封套的弹性会随时间而减弱，当密封套的弹性减弱到一定程度时，便长时间无法复位，进而导致密封套损失密封能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种用于环保尾气处理系统的epdm密封套，旨在提高密封套的复位能力。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，包括：密封套本体、充注芯；所述密封套本体设有介质腔室、及与所述介质腔室连通的安装通孔；所述充注芯安装于所述安装通孔；通过所述充注芯，可将流体介质充注至所述介质腔室内。
6.可选地，所述充注芯设有连通通道，所述连通通道包括相连接的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段沿所述充注芯的轴向延伸，且贯穿所述充注芯的外端端面，所述第二通道段相对所述第一通道段折弯延伸，且贯穿所述充注芯的内端的外周面；所述充注芯的外端与所述安装通孔密封固定连接；所述充注芯的内端的外周面与所述安装通孔的孔壁面相贴合；
7.在通过高压向内注入流体介质时，通过压力撑开所述充注芯内端的外周面与所述安装通孔的孔壁面，而使流体介质进入所述介质腔室内，而在充注完毕后，通过所述安装通孔的孔壁面对所述充注芯内端外周面的贴合密封，来限制流体介质从所述第二通道段流出。
8.可选地，所述充注芯的外端的外周面设有固定环凸，所述安装通孔的孔壁面对应所述固定环凸设有固定环槽，所述固定环凸嵌设于所述固定环槽。
9.可选地，所述充注芯的外端的外周面与所述安装通孔的孔壁面粘接密封固定。
10.可选地，所述安装通孔的开口位于所述密封套本体的内侧面。
11.可选地，所述充注芯的的内端的端面与所述介质腔室的周壁平齐，所述充注芯的外端的端面与所述密封套本体的内侧面平齐。
12.可选地，所述密封套本体的外周面设有密封裙边。
13.可选地，所述密封裙边的数量不少于两个。
14.可选地，每个所述密封裙边内设有对应的弹性加强件。
15.可选地，所述流体介质为气体或液体。
16.本实用新型技术方案通过将密封套本体设置有介质腔室，在介质腔室内填充介质，充注芯安装于所述安装通孔位置，充注芯的设置使得介质腔室内的压强变得可调节，而且填充的介质使介质腔室内的侧壁具有压强，使得密封套本体具有向外膨胀的趋势，所以设置有充注芯的介质腔室始终可以让密封套保持弹性，也即，保持密封套的复位能力，进而提高密封套的密封性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型用于环保尾气处理系统的epdm密封套一实施例的结构局部剖示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称1密封套本体2充注芯11安装通孔12固定环槽13介质腔室14弹性加强件15密封裙边21固定环凸22第一通道段23第二通道段
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种用于环保尾气处理系统的epdm密封套。
28.参照图1至2，该用于环保尾气处理系统的epdm密封套包括：密封套本体1和充注芯2；所述密封套本体1设有介质腔室13、及与所述介质腔室 13连通的安装通孔11；所述充注芯2安装于所述安装通孔11；通过所述充注芯2，可将流体介质充注至所述介质腔室13内。
29.具体地，密封套所采用的材料为epdm塑胶，也即乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，这里材料方面为现有尾气处理中常用到的密封套材料，对此就不进行过多的赘述。该密封套能够使尾气管道的连接位置具有一个较好的恢复能力，以持久地保持密封套的密封作用。
30.本实用新型技术方案通过将密封套本体1设置有介质腔室13，在介质腔室13内填充介质，充注芯2安装于所述安装通孔11位置，充注芯2的设置使得介质腔室13内的压强变得可调节，而且填充的介质使介质腔室13内的侧壁具有压强，使得密封套本体1具有向外膨胀的趋势，所以设置有充注芯2 的介质腔室13始终可以让密封套保持弹性，也即，保持密封套的复位能力，进而提高密封套的密封性能。
31.可以理解，将介质填充入介质腔室13的过程中，是介质腔室13积蓄压力的过程。随着介质腔室13内的介质越多，介质腔室13内的压力逐渐增大，介质腔室13的体积也会随之扩张。而介质腔室13是设置在密封套本体1内部的，所以密封套本体1也会随着介质腔室13的扩张进而呈现出向外扩张的趋势，但由于受到密封套本体1材料的张力的限制，不会无限扩张，而是被限制在一个小幅度形变的范围内。而这个形变的范围是受到介质腔室13内的压强直接影响的。
32.进一步的，介质的填充是通过安装通孔11位置安装的充注芯2实现的。于本实施例中，充注芯2需要有向介质腔室13的方向进行填充的能力，而背离介质腔室13的方向则需要具有截止倒流的功能。需要说明的是，介质的填充量是依靠充注芯2控制的，可以根据密封套本体1所需要的承受的压强对应填充介质，以使得用于环保尾气处理系统的epdm密封套具有足够的密封能力进行自补偿密封。另外，相对于普通密封套而言，用于环保尾气处理系统的epdm密封套具有强的复位能力，而这较强的复位能力是由介质腔室13 内的压强提供的。
33.可选地，所述充注芯2设有连通通道，连通通道用于将外部的介质填充进介质腔室13，所述连通通道包括相连接的第一通道段22和第二通道段23，所述第一通道段22沿所述充注芯2的轴向延伸，且贯穿所述充注芯2的外端端面，所述第二通道段23相对所述第一通道段22折弯延伸，且贯穿所述充注芯2的内端的外周面；弯折的通道将介质流向引至充注芯2的内端的外周面。
34.所述充注芯2的外端与所述安装通孔11密封固定连接；充注芯2的外端与所述安装通孔11密封固定连接，有效的防止了腔室内的填充过程中的介质从充注芯2的外周壁和安装通孔11周壁之间的缝隙中漏出。
35.所述充注芯2的内端的外周面与所述安装通孔11的孔壁面相贴合；而充注芯2的内端的外周面只是与安装通孔11的孔壁面相贴合，而并非是充注芯 2的外端与所述安装通孔11一样的密封固定连接。由于介质腔室13需要流入介质，而充注芯2内设置的通道并没有直接与介质腔室13连通，若是将充注芯2内设置的通道与介质腔室13直接连通，会造成填充的介质受到介质腔室 13内部的压强，导致介质直接回流，介质腔室13则起不到储存介质的功能。
36.参照图2，在一具体实施例中，通过高压向内注入流体介质时，通过压力撑开所述充注芯2内端的外周面与所述安装通孔11的孔壁面，而使流体介质进入所述介质腔室13内，而在充注完毕后，通过所述安装通孔11的孔壁面对所述充注芯2内端外周面的贴合密封，来限制流体介质从所述第二通道段 23流出。
37.可选地，所述充注芯2的外端的外周面设有固定环凸21，所述安装通孔 11的孔壁面对应所述固定环凸21设有固定环槽12，所述固定环凸21嵌设于所述固定环槽12。于本实施例中，充注芯2的外端的外周面设置有固定环凸21，用于卡设在安装通孔11上对应设置的固定环槽12，固定环凸21和固定环槽12的卡设有利于充注芯2的快速安装定位，便于装配的同时还能限制充注芯2的轴向运动，使得充注芯2稳定安装在安装通孔11的位置。然本设计不限于此，于一实施例中，充注芯2的外端的外周面上开设有固定环槽12，而安装通孔11对应固定环槽12的位置设置有固定环凸21，固定环槽12限位固定环凸21。于其他实施例中，充注芯2的周壁与安装槽的连接方式可以是花键连接，只要连接方式可以满足固定限位充注芯2的功能即可。
38.可选地，所述充注芯2的外端的外周面与所述安装通孔11的孔壁面粘接密封固定。于本实施例中，可以理解的，通过固定环槽12和固定环凸21所连接限位的充注芯2和密封套本体1的安装通孔11之间还是存在空隙的，这些空隙在受到来自介质腔室13的压力后会撑开，导致介质腔室13内的介质会从空隙中流出，而介质腔室13则会失去保存介质的能力。所以充注芯2的外端的外周面与安装通孔11的孔壁面的空隙通过粘接的方式，进行密封处理，防止流入介质腔室13的介质漏出。
39.可选地，所述安装通孔11的开口位于所述密封套本体1的内侧面。密封套的内侧面作为非工作面，也即，密封套的内侧面不存在过度磨损的问题。所以充注芯2安装在位于密封套的内侧面时，充注芯2不存在密封套工作时会受到损毁的问题。
40.可选地，所述充注芯2的的内端的端面与所述介质腔室13的周壁平齐，所述充注芯2的外端的端面与所述密封套本体1的内侧面平齐。可以理解的充注芯2的内端的端面与介质腔室13的周壁平齐，有利于介质腔室13内的压力均布到介质腔室13的每个壁面上。若充注芯2的内端的端面与介质腔室 13的周壁不平齐，则介质腔室13内的压力分布会集中于充注芯2上，而在本实施例中，充注芯2于密封套本体1是可拆卸连接的，过大的压力会导致充注芯2与密封套本体1的连接受到破坏，导致充注芯2脱离密封套本体1。
41.可选地，所述密封套本体1的外周面设有密封裙边15。参考图2，密封裙边15围绕密封套本体1的外周壁周向设置。密封裙边15具有弹性，在密封套安装后，密封裙边15会发生
弹性形变，以更好的密封粗糙的表面，密封套本体1在受到介质腔室13的压力后，挤压密封裙边15，进一步使密封裙边 15进行形变，使得密封套的密封性能得到进一步的提高。
42.进一步地，所述密封裙边15的数量不少于两个。多个密封裙边15的设计，有利于密封性能的再次提高。当一个密封裙边15的密封效果因磨损或者断裂而丧失时，而整体密封套的密封性能并不会受到影响，因为其他的密封裙边15依旧可以实现密封的作用。
43.可选地，每个所述密封裙边15内设有对应的弹性加强件14。密封加强件对于密封裙边15而言，是一个辅助密封的弹性件。随使用时间的增加，密封裙边15的密封效果会随之减弱，而弹性加强件14却可以保持弹性，老化的密封裙边15受到弹性加强件14的压力，始终保持这对密封套本体1边缘的密封效果。而需要说明的是弹性加强件14的特性要求，其材质可以是金属又或者是其他弹性体，但弹性加强件14的硬度通常要高于密封套本体1以及密封裙边15的硬度，如此一来，弹性加强件14才能起到加强的作用。另外需要说明的是，弹性加强件14的一端是安装于密封套本体1，另一端位于密封裙边。若是弹性加强件14的一端安装于密封套本体1，则弹性加强件14并不会随密封裙边15的断裂而脱离，反之弹性加强件14还可以阻碍密封裙边15 的断裂。于其他实施例中，弹性加强件14可以是设置在密封裙边内的15。
44.可选地，流体介质为气体或液体。于一实施例中，介质腔室13填充的介质为液体，然而，当填充的介质为液体时，在介质腔室13还具有与之连通的排出孔，以便对介质腔室13内部的液体进行填充、替换、排空等操作。于又一实施例中，介质腔室13填充的介质为气体，若填充介质为液体时，密封套的工作温度范围大于液体介质，能适应更为广泛的工作环境。而且填充介质为气体可以只设有充注芯2，而不需要另外设置出气孔，气体的进出可以只通过一个充注芯2来实现。
45.另外，需要说明的是，密封裙边15的形状可但不限于长条状，于其他实施例中，密封裙边15的形状可以是圆弧。不同形状的密封裙边15可以满足不同的密封条件，适应不同的受密封物的密封形状。弹性加强件14的形状截面的形状可但不限于矩形，于其他实施例中，还可以是圆形或者是u性、v 形或者是其他具有具有弹性的结构或者形状。
46.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，包括：密封套本体，所述密封套本体设有介质腔室、及与所述介质腔室连通的安装通孔；以及充注芯，所述充注芯安装于所述安装通孔；通过所述充注芯，可将流体介质充注至所述介质腔室内。2.如权利要求1所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述充注芯设有连通通道，所述连通通道包括相连接的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段沿所述充注芯的轴向延伸，且贯穿所述充注芯的外端端面，所述第二通道段相对所述第一通道段折弯延伸，且贯穿所述充注芯的内端的外周面；所述充注芯的外端与所述安装通孔密封固定连接；所述充注芯的内端的外周面与所述安装通孔的孔壁面相贴合；在通过高压向内注入流体介质时，通过压力撑开所述充注芯内端的外周面与所述安装通孔的孔壁面，而使流体介质进入所述介质腔室内，而在充注完毕后，通过所述安装通孔的孔壁面对所述充注芯内端外周面的贴合密封，来限制流体介质从所述第二通道段流出。3.如权利要求2所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述充注芯的外端的外周面设有固定环凸，所述安装通孔的孔壁面对应所述固定环凸设有固定环槽，所述固定环凸嵌设于所述固定环槽。4.如权利要求2所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述充注芯的外端的外周面与所述安装通孔的孔壁面粘接密封固定。5.如权利要求1所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述安装通孔的开口位于所述密封套本体的内侧面。6.如权利要求1所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述充注芯的内端的端面与所述介质腔室的周壁平齐，所述充注芯的外端的端面与所述密封套本体的内侧面平齐。7.如权利要求1所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述密封套本体的外周面设有密封裙边。8.如权利要求7所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述密封裙边的数量不少于两个。9.如权利要求8所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，每个所述密封裙边内设有对应的弹性加强件。10.如权利要求1至9任一项所述的用于环保尾气处理系统的epdm密封套，其特征在于，所述流体介质为气体或液体。

技术总结
本实用新型公开一种用于环保尾气处理系统的EPDM密封套，其中，用于环保尾气处理系统的EPDM密封套包括：密封套本体和充注芯；所述密封套本体设有介质腔室、及与所述介质腔室连通的安装通孔；所述充注芯安装于所述安装通孔；通过所述充注芯，可将流体介质充注至所述介质腔室内。本实用新型技术方案提高了密封套的复位能力，进而增强了密封套的密封性能。进而增强了密封套的密封性能。进而增强了密封套的密封性能。


技术研发人员：管林舟
受保护的技术使用者：广东贝斯新材料技术有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8