电弧增材制造用送丝装置及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造技术领域，具体而言涉及电弧增材制造用送丝装置、焊接设备。


背景技术：

2.以电弧作为热源的电弧增材制造技术，其成形设备简单且设备成本低，材料利用率及成形过程的沉积效率较高，适合大尺寸构件的快速成形加工。电弧增材成形路径，按预先设定的成形路径在底板上沉积熔融的金属，以类似于堆焊的原理和过程，逐层累积，最终得到预定形状和结构的金属零部件。
3.焊接技术快速发展，其中采用多股绞合焊丝能够提高焊接效率和熔覆速度，绞合焊丝是由多根单丝螺旋绞合形成。由于绞合焊丝物理结构的改变，使其在焊接中具有特殊的电弧物理行为、熔池流动行为和工艺特性，绞合焊丝结构种类较多。
4.目前焊丝绞合普遍使用设备为管式捻制机，通过该设备能够实现不同根数、不同直径的单焊丝进行捻制，必须专业生产绞合焊丝的企业才能进行制造。现有方法使用的设备体积大；制造工艺周期长；市面上现有的绞合焊丝成分固定，若有特殊焊丝成分搭配的需求，需要与厂家进行定制，则会大大提高使用成本、时间成本。
5.现有技术文献：
6.专利文献1：cn110625225a tig压轮旋转式旁轴送丝电弧3d打印装置
7.专利文献2：cn107717263a一种焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用便捷；能够在焊丝绞合的同时向外送出绞合焊丝，实现绞合、送丝同步实现；还可以按照需求搭配不同的单焊丝种类，实现绞合焊丝成分按照需求改变。
9.本实用新型提出一种电弧增材制造用送丝装置，包括沿送丝方向依次设置的驱动部件、旋转部件、绞合部件和连接部件：
10.所述旋转部件包括沿水平轴线布置的筒形旋转体，所述筒形旋转体表面沿周向等间距设有多个带有焊丝的焊丝盘，所述驱动部件用于驱动所述筒形旋转体沿水平轴线转动；
11.所述绞合部件包括限位筒、送丝轮组和电磁收紧环，所述限位筒设有供焊丝相互绞合穿过并被限缩至预定直径轮廓的绞合通道，所述绞合通道的轴线和所述筒形旋转体的轴线重合，所述送丝轮组用于将焊丝由所述限位筒向电磁收紧环方向输送，所述电磁收紧环被设置成能束紧或放松多根焊丝；
12.所述连接部件包括焊枪连接口以及送丝管连接口，所述焊枪连接口和送丝管连接口设有供绞合后的三根焊丝通过的焊丝出口，所述焊丝出口的轴线与所述绞合通道的轴线重合，所述焊枪连接口用于连接焊枪，所述送丝管连接口用于连接送丝管。
13.优选的，所述限位筒包括能相互对合的第一限位筒和第二限位筒，第一限位筒的对合面上设有第一凹槽，第二限位筒的对合面上设有第二凹槽，当第一限位筒和第二限位筒对合时，所述第一凹槽和第二凹槽形成绞合通道。
14.优选的，所述绞合通道在焊丝进入的一侧设有圆锥面。
15.优选的，所述电磁收紧环和所述焊丝出口之间设有速度位移传感器。
16.优选的，所述焊丝盘设置在所述筒形旋转体的第一端，所述筒形旋转体的第二端设有导轮组，所述焊丝绕过所述导轮组进入到所述绞合通道。
17.优选的，所述送丝轮组包括两对送丝轮，所述送丝轮组具有送丝位置和放松位置，在送丝位置时，所述送丝轮组中每对送丝轮被设置成能贴合焊丝进行送丝，在放松位置时，所述送丝轮组中每对送丝轮被设置成与绞合焊丝分离。
18.优选的，还包括控制器以及连接附件，所述连接附件包括冷却水管、保护气管。
19.本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，包括：
20.焊枪，设有导丝轮，用于将绞合后的焊丝送入到所述焊枪的导电嘴；
21.其中，所述焊枪连接到所述焊枪连接口，绞合后的焊丝由焊枪连接口进入到所述焊枪，并被导电嘴连接到高压电源，使焊丝被焊丝与待增材部件间产生的电弧融化。
22.本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，包括：
23.送丝管，连接到所述送丝管连接口；
24.焊枪，带有导电嘴，所述导电嘴设有钨极，所述钨极和待增材部件间产生电弧区；
25.其中，所述送丝管用于将绞合后的焊丝送入到所述电弧区。
26.结合以上实施例的电弧增材制造用送丝装置，本实用新型提出的焊接设备的焊接原理和过程包括：
27.装载焊丝：在筒形旋转体的多个焊丝盘上装载所需焊丝型号；
28.预绞合焊丝：将三根焊丝依次穿过导轮组、绞合通道、送丝轮组和电磁收紧环，控制送丝轮组处于放松状态，电磁收紧环夹紧三根焊丝后驱动筒形旋转体转动，使三根焊丝绞合直至绞合点到达焊丝绞合通道；
29.引出焊丝：控制电磁收紧环处于放松状态，送丝轮组处于送丝状态，并设定好筒形旋转体转速和焊丝送丝速度，送丝轮组夹紧焊丝向焊丝出口方向送丝，并剪掉焊丝未绞合及绞合形成差的部分；
30.连接送丝通道进行焊接：在送丝管连接口连接送丝软管，将焊枪以及附件连接到控制器，绞合后的焊丝以预定传输速度传输至焊枪导电嘴与待增材部件间产生电弧区进行焊接；
31.或在焊枪连接口连接焊枪，将焊枪以及附件连接到控制器，绞合后的焊丝以预定传输速度传输至焊枪导电嘴，使焊丝被焊丝与待增材部件间产生的电弧融化进行焊接。
32.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
33.本实用新型可以实时的进行1*n式焊丝的绞合和输送进行增材制造，在一些加工环境下，不需要委托焊丝生产厂商生产，灵活性更高，尤其是在新型焊丝的研发试验阶段，可以根据试验结果，实时的改变新的绞合焊丝的种类，快速的进行试验，且焊丝的组合方式
不容易被公开。
34.本实用新型还可以实现数控，精确化设定旋转速度、送丝速度，对速度位移传感器采集的数据进行处理。若电弧增材试验过程中发生堵丝、熄弧、绞合故障等问题，通过速度位移传感器和预设送丝速度的对比，能够实现故障报警，使电弧增材试验急停，从而保护本装置及焊机设备，减少焊丝材料浪费，减少电弧增材成型尺寸失误。
35.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
36.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
37.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
38.图1是本实用新型所示的送丝部分的结构示意图；
39.图2是本实用新型所示的筒形旋转体以及三个焊丝盘的结构示意图；
40.图3-4是本实用新型所示的限位筒的结构示意图；
41.图5是本实用新型所示的送丝轮组的结构示意图；
42.图6是本实用新型所示的送丝轮的结构示意图；
43.图7是本实用新型所示的焊枪连接口以及送丝管连接口的结构示意图；
44.图8a-8b是本实用新型所示的绞合焊丝的结构示意图。
具体实施方式
45.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
46.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以是以很多方式中任意电弧增材制造用送丝装置、焊接设备及焊接方法来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
47.由于绞合焊丝能够提高焊接效率和熔覆速度，并且绞合焊丝结构种类、绞合焊丝成分改变后对于焊接质量影响较大，尤其是在焊丝试验阶段，实用新型人希望能快速的完成试验，以从试验结果反馈内容研制新的绞合焊丝，因此本实用新型旨在提出一种结构简单，使用便捷，能够在绞合的同时向外送出焊丝并进行焊接，以满足试验周期要求。能按照需求搭配不同的单焊丝种类，实现绞合焊丝成分按照需求改变。
48.【电弧增材制造用送丝装置】
49.结合图1所示，本实用新型目的在于提供一种电弧增材制造用送丝装置，包括沿送
丝方向依次设置的驱动部件、旋转部件、绞合部件和连接部件。其中，驱动部件用于驱动旋转部件以预定的转速转动，以完成焊丝在绞合部件实现绞合，并送入到连接部件，被送到焊枪进行电弧焊接试验。
50.旋转部件
51.结合图1和图2所示，旋转部件包括沿水平轴线布置的筒形旋转体202，筒形旋转体202具有筒形的外周面，筒形旋转体202表面沿周向等间距设有多个带有焊丝的焊丝盘204，驱动部件用于驱动筒形旋转体202沿水平轴线转动。图示实施例中以三个焊丝盘204为例进行说明。
52.在可选的实施例中，筒形旋转体202的轴线处设有一根转轴，被通过支撑架201固定到支撑面上，尤其是固定到壳体501的底板502上，转轴上固定有齿轮。
53.驱动部件包括驱动电机101和其输出端的齿轮102，齿轮102和转轴上固定有齿轮啮合连接。
54.进一步的，焊丝盘204通过焊丝盘固定架203固定到筒形旋转体202表面，使焊丝盘204能相对于筒形旋转体202转动，焊丝盘的轴线平行于筒形旋转体202的切面，并与其轴线垂直。焊丝盘204上存放单根焊丝。
55.如此，当三个焊丝盘204上的焊丝被同步向外拉扯，并合到一个约束通道内时，驱动部件带动筒形旋转体202沿水平的轴线转动，即可实现三根焊丝的绞合，形成绞合焊丝。
56.进一步的，焊丝在卷曲状态下经由设置在，筒形旋转体202靠近绞合部件的导轮组205进行校直。其中，导轮组205包括三个品字形分布的导轮，导轮焊丝起到校直和导向的作用，焊丝由导轮组205进入到绞合部件。保证随筒形旋转体202旋转的同时送丝平稳，同时使单焊丝发生预变形，有利于提高焊丝绞合成形稳定性。
57.绞合部件
58.结合图1和图3-4所示，绞合部件包括限位筒302、送丝轮组303和电磁收紧环305。
59.其中，限位筒302设有供焊丝相互绞合穿过并被限缩至预定直径轮廓的绞合通道34，绞合通道34的轴线和筒形旋转体202的轴线重合，限位筒302被支撑柱301支撑到底板502上。
60.在可选的实施例中，限位筒包括能相互对合的第一限位筒31和第二限位筒32，第一限位筒31的对合面上设有第一凹槽，第二限位筒32的对合面上设有第二凹槽，当第一限位筒31和第二限位筒32对合时，第一凹槽和第二凹槽形成绞合通道34。绞合通道34直径与绞合焊丝直径相同，误差控制在5％以内。
61.具体的，第一限位筒31和第二限位筒32上设有螺孔，第一限位筒31和第二限位筒32可以被贯穿螺孔的螺栓35拧紧，实现第一限位筒31和第二限位筒32的对合固定。
62.在优选的示例中，第一限位筒31和第二限位筒32设有电磁吸附部件，通电时会产生强磁性，使第一限位筒31和第二限位筒32相互吸引，对绞合焊丝施加压力，控制绞合焊丝的最终形状和直径，从而保证绞合焊丝运动稳定。
63.优选的，绞合通道34在焊丝进入的一侧设有圆锥面33，圆锥面33倾角与焊丝从导轮组205到绞合通道34的倾角相同。
64.如此，可以防止焊丝与绞合通道34端面的锐部发生摩擦，保持焊丝不受到伤害。
65.进一步的，送丝轮组303用于将焊丝由限位筒302向电磁收紧环305方向输送，电磁
收紧环305被设置成能束紧或放松三根焊丝。
66.结合图5所示，在可选的实施例中，送丝轮组303包括两对送丝轮，送丝轮组303具有送丝位置和放松位置；在送丝位置时，送丝轮组303中每对送丝轮被设置成能贴合焊丝进行送丝；在放松位置时，送丝轮组303中每对送丝轮被设置成与绞合焊丝分离。
67.具体的，送丝轮36连接到伺服电机，且被电磁装置控制两个送丝轮36之间的相对位置状态，当电磁装置通电时，两个送丝轮36相互吸引，使一对送丝轮36中的两个处于相互靠近的状态，直至达到送丝位置，送丝轮36贴合焊丝，当电磁装置断电时，送丝轮36被弹簧弹开，使两个送丝轮36相互远离，送丝轮36与绞合焊丝分离。
68.结合图6所示，送丝轮36凹槽尺寸应根据绞合焊丝尺寸设计，不同单焊丝直径s绞合后形成的绞合焊丝直径s不同，计算可知单焊丝直径s为0.8mm、1.0mm、1.2mm，绞合焊丝直径s约为1.8mm、2.2mm、2.6mm，大送丝轮凹槽直径为2.0mm、2.4mm、2.8mm。送丝轮36凹槽设有倾斜花纹361，可增加摩擦力有利于绞合焊丝传动。
69.在优选的示例中，送丝轮组303和电磁收紧环305之间设有导丝管304。
70.在可选的实施例中，电磁收紧环305包括上收紧环和下收紧环，上下收紧环在通电时，电磁铁吸引，使上下收紧环相互抱紧，对通过电磁收紧环305的焊丝进行夹持，对焊丝进行限位，阻止其自由移动。
71.其中，电磁收紧环305的内径和绞合通道34直径相同。
72.进一步的，电磁收紧环305和焊丝出口之间设有速度位移传感器306，可检测绞合焊丝的实时送丝速度和位移量，并反馈给控制器503进行数据处理，最后显示出绞合过程中的数据反馈及其他信号。
73.如此，通过速度位移传感器306采集的速度数据，可知当实际送丝速度u远小于设定的送丝速度v，此时速度位移传感器306处的绞合焊丝不移动或移动极缓慢，意味着绞合焊丝在导电嘴处发生烧结、或送丝过程中发生堵塞、或焊丝绞合过程发生故障。控制器503做出应答，驱动部件和送丝轮组303紧急停止工作，同时将该故障信号反馈给焊接电源设备、机器人，焊接运行停止。
74.另外，通过速度位移传感器306采集绞合焊丝的位移量，控制器503及显示器可计算出本装置工作时间内送出绞合焊丝的长度，经计算后可转换为送出绞合焊丝的质量，为计算电弧增材过程金属沉积量做出一定的依据。
75.连接部件
76.结合图7所示，连接部件包括焊枪连接口401以及送丝管连接口402，焊枪连接口401和送丝管连接口402设有供绞合后的三根焊丝通过的焊丝出口，焊丝出口的轴线与绞合通道34的轴线重合，焊枪连接口401用于连接焊枪，送丝管连接口402用于连接送丝管。
77.其中，送丝管连接口402可套在焊枪连接口401的外部，并能连接送丝软管404，送丝软管404将焊丝引导焊枪的电弧处。
78.进一步的，结合图1所示，还包括控制器503以及连接附件504，连接附件504包括冷却水管、保护气管等，用于为焊枪提供冷却水以及保护气。
79.根据电弧增材方法选择连接方式：
80.1、进行熔化极气体保护焊电弧增材，采用焊枪送丝，在焊枪连接接口401处连接焊枪，并将连接焊枪附件504接通。
81.2、进行填丝焊电弧增材，采用送丝管送丝，在焊枪连接接口401处连接送丝管连接口402，绞合焊丝经由送丝导丝管403、送丝软管404进行送丝。
82.【焊接设备】
83.本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，包括：
84.焊枪，设有导丝轮，用于将绞合后的焊丝送入到焊枪的导电嘴；
85.其中，焊枪连接到焊枪连接口401，绞合后的焊丝由焊枪连接口401进入到焊枪，并被导电嘴连接到高压电源，使焊丝被焊丝与待增材部件间产生的电弧融化。
86.在可选的实施例中，选择三盘er5356铝合金焊丝，直径为1.2mm，选择1.2mm的导轮组205、2.8mm的送丝轮组303、2.6mm的绞合通道34、2.6mm的电磁收紧环305。采用上述方法输出1*3规格的绞合焊丝，其直径为2.6mm，在焊枪连接接口401处接好焊枪，完成焊机、本焊丝绞合装置、焊枪等设备之间的连接。选择焊枪内送丝管管径规格为2.6mm、导电嘴为2.6mm。
87.经过上述设备使用流程后，绞合焊丝已经送至导电嘴，开启焊机控制器，焊丝绞合装置也随之开启，电弧增材与焊丝绞合过程同步进行。
88.上述过程为采用1*3铝合金绞合焊丝进行熔化极气体保护焊电弧增材。
89.本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，包括：
90.送丝管，连接到所述送丝管连接口；
91.焊枪，带有导电嘴，所述导电嘴设有钨极，所述钨极和待增材部件间产生电弧区；
92.其中，所述送丝管用于将绞合后的焊丝送入到所述电弧区。
93.在可选的实施例中，选择er5356、er5a06、er5b06铝合金焊丝各一盘，直径均为1.2mm，选择1.2mm的导轮组205、2.8mm的送丝轮组303、2.6mm的绞合通道34、2.6mm的电磁收紧环305。采用上述方法输出1*3规格的绞合焊丝，其直径为2.6mm，在焊枪连接接口401处接好送丝管连接口402，按需求摆放外侧送丝管404，将外侧送丝管404出丝口固定在焊枪侧部，使绞合焊丝能够顺利到达电弧中心，此外需要在焊机与焊丝绞合装置之间连接一根信号线。选择焊枪内送丝管管径规格为2.6mm、导电嘴为2.6mm。
94.经过上述设备使用流程后，绞合焊丝已经送至焊枪底部的电弧中心位置，开启焊机控制器，通过信号线控制焊丝绞合装置开启，等离子弧焊增材与焊丝绞合过程同步进行，绞合焊丝送到等离子弧中心，受热熔化。
95.上述过程为采用1*3铝合金绞合焊丝进行等离子弧焊增材。
96.【焊接方法】
97.结合以上实施例，本实用新型提出的焊接设备的焊接原理包括：
98.步骤s1、装载焊丝：在筒形旋转体202的三个焊丝盘204上装载所需焊丝型号；
99.步骤s2、预绞合焊丝：将三根焊丝依次穿过导轮组205、绞合通道34、送丝轮组303和电磁收紧环305，控制送丝轮组303处于放松状态，电磁收紧环305夹紧三根焊丝后驱动筒形旋转体202转动，使三根焊丝绞合直至绞合点到达焊丝绞合通道34；
100.步骤s3、引出焊丝：控制电磁收紧环305处于放松状态，送丝轮组303处于送丝状态，并设定好筒形旋转体202转速和焊丝送丝速度，送丝轮组303夹紧焊丝向焊丝出口方向
送丝，并剪掉焊丝未绞合及绞合形成差的部分，使三股焊丝绞合形成图8a-8b所示的绞合焊丝(其中，r是单焊丝直径，r是绞合后形成的绞合焊丝直径)；
101.步骤s4、连接送丝通道进行焊接：在送丝管连接口402连接送丝软管404，将焊枪以及附件连接到控制器503，绞合后的焊丝以预定传输速度传输至焊枪导电嘴与待增材部件间产生电弧区进行焊接；
102.或在焊枪连接口401连接焊枪，将焊枪以及附件连接到控制器503，绞合后的焊丝以预定传输速度传输至焊枪导电嘴，使焊丝被焊丝与待增材部件间产生的电弧融化进行焊接。
103.结合以上实施例，本实用新型的方案，可以实时的进行1*3式焊丝的绞合和输送进行增材制造，在一些加工环境下，不需要委托焊丝生产厂商生产，灵活性更高，尤其是在新型焊丝的研发试验阶段，可以根据试验结果，实时的改变新的绞合焊丝的种类，快速的进行试验，且焊丝的组合方式不容易被公开。
104.本实用新型还可以实现数控，精确化设定旋转速度、送丝速度，对速度位移传感器采集的数据进行处理。若电弧增材试验过程中发生堵丝、熄弧、绞合故障等问题，通过速度位移传感器和预设送丝速度的对比，能够实现故障报警，使电弧增材试验急停，从而保护本装置及焊机设备，减少焊丝材料浪费，减少电弧增材成型尺寸失误。
105.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，包括沿送丝方向依次设置的驱动部件、旋转部件、绞合部件和连接部件：所述旋转部件包括沿水平轴线布置的筒形旋转体，所述筒形旋转体表面沿周向等间距设有多个带有焊丝的焊丝盘，所述驱动部件用于驱动所述筒形旋转体沿水平轴线转动；所述绞合部件包括限位筒、送丝轮组和电磁收紧环，所述限位筒设有供焊丝相互绞合穿过并被限缩至预定直径轮廓的绞合通道，所述绞合通道的轴线和所述筒形旋转体的轴线重合，所述送丝轮组用于将焊丝由所述限位筒向电磁收紧环方向输送，所述电磁收紧环被设置成能束紧或放松多根焊丝；所述连接部件包括焊枪连接口以及送丝管连接口，所述焊枪连接口和送丝管连接口均设有供绞合后的三根焊丝通过的焊丝出口；其中，所述焊丝出口的轴线与绞合通道的轴线重合；所述焊枪连接口用于连接焊枪；所述送丝管连接口用于连接送丝管。2.根据权利要求1所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，所述限位筒包括能相互对合的第一限位筒和第二限位筒，第一限位筒的对合面上设有第一凹槽，第二限位筒的对合面上设有第二凹槽，在第一限位筒和第二限位筒对合时，所述第一凹槽和第二凹槽形成绞合通道。3.根据权利要求2所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，所述绞合通道在焊丝进入的一侧设有圆锥面。4.根据权利要求1所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，所述电磁收紧环和所述焊丝出口之间设有速度位移传感器。5.根据权利要求1所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，所述焊丝盘设置在所述筒形旋转体的第一端，所述筒形旋转体的第二端设有导轮组，所述焊丝绕过所述导轮组进入到所述绞合通道。6.根据权利要求1所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，所述送丝轮组包括两对送丝轮，所述送丝轮组具有送丝位置和放松位置，在送丝位置时，所述送丝轮组中每对送丝轮被设置成能贴合焊丝进行送丝，在放松位置时，所述送丝轮组中每对送丝轮被设置成与绞合焊丝分离。7.根据权利要求1-6任意一项所述的电弧增材制造用送丝装置，其特征在于，还包括控制器以及连接附件，所述连接附件包括冷却水管、保护气管。8.一种包含权利要求7所述的电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，其特征在于，包括：焊枪，设有导丝轮，用于将绞合后的焊丝送入到所述焊枪的导电嘴；其中，所述焊枪连接到所述焊枪连接口，绞合后的焊丝由焊枪连接口进入到所述焊枪，并被导电嘴连接到高压电源，使焊丝被焊丝与待增材部件间产生的电弧融化。9.一种包含权利要求7所述的电弧增材制造用送丝装置的焊接设备，其特征在于，包括：送丝管，连接到所述送丝管连接口；焊枪，带有导电嘴，所述导电嘴设有钨极，所述钨极和待增材部件间产生电弧区；
其中，所述送丝管用于将绞合后的焊丝送入到所述电弧区。

技术总结
本实用新型涉及增材制造技术领域，具体而言涉及电弧增材制造用送丝装置及焊丝设备，送丝装置包括沿送丝方向依次设置的驱动部件、旋转部件、绞合部件和连接部件：所述旋转部件包括沿水平轴线布置的筒形旋转体，所述筒形旋转体表面沿周向等间距设有三个带有焊丝的焊丝盘，所述驱动部件用于驱动所述筒形旋转体沿水平轴线转动；所述绞合部件包括限位筒、送丝轮组和电磁收紧环。本实用新型可以实时的进行1*3式焊丝的绞合和输送进行增材制造，在一些加工环境下，不需要委托焊丝生产厂商生产，灵活性更高，尤其是在新型焊丝的研发试验阶段，可以根据试验结果，实时的改变新的绞合焊丝的种类，快速的进行试验，且焊丝的组合方式不容易被公开。被公开。被公开。


技术研发人员：杨溢 张国瑜 李午红 唱丽丽 邢飞
受保护的技术使用者：南京中科煜宸激光技术有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8