一种用于承载固态胶的载带的制作方法

1.本实用新型涉及固态胶包装技术领域，具体是一种用于承载固态胶的载带。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，也被称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板(pcb、fpc)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊(印刷锡膏)或波峰焊(浸焊)等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.为了减少smt工序的复杂程度和降低生产成本，需要一种能承载固态胶的载带，现有的载带一般设置有用于放置固态胶的凹槽，当载带受到挤压时，凹槽容易发生变形，凹槽内的固态胶容易因凹槽的变形而被脱落或卡在凹槽内无法取出，进而影响工作效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于承载固态胶的载带，解决了现有技术中凹槽被挤压变形的技术问题，实现了对凹槽的强度的提升。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于承载固态胶的载带，包括载带本体，载带本体上设置有多个凹槽，多个凹槽沿载带本体呈线性排列，每个凹槽的内部底部设置有防止凹槽变形的加强结构。
7.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，加强结构为设置于凹槽的内部底部的卡件，卡件的两端向凹槽的外侧倾斜形成倾斜部。
8.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，倾斜部上开设有第一防滑槽。
9.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，倾斜部的倾斜的角度为1～45
°
。
10.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，加强结构为设置于凹槽的内部底部两端的凸块。
11.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，凸块上设置有限位柱。
12.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，强化结构为环绕凹槽的底部内沿的凸条。
13.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，凹槽的外壁开设有条形槽。
14.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，凹槽的上端内沿开设有第二防滑槽。
15.作为本实用新型所述的一种用于承载固态胶的载带的改进方案，凹槽的中部开设有开口。
16.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
17.一种用于承载固态胶的载带，通过凹槽、强化结构的设置，凹槽用于承载固态胶，可根据实际需求设置相应的数量，强化结构设置于凹槽的内部底部，有效的强化了凹槽的强度，防止凹槽受到挤压时发生变形，进而防止固态胶因凹槽的变形而被脱落或卡在凹槽内无法取出，有效的优化了smt工序，提高工作效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的侧视图。
22.图3为本实用新型实施例一的结构示意图。
23.图4为图3中a处的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
26.附图标记：载带本体1、凹槽2、卡件3、倾斜部4、第一防滑槽5、凸块6、限位柱7、凸条8、条形槽9、第二防滑槽10、开口11。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，一种用于承载固态胶的载带，包括载带本体1，载带本体1上设置有多个凹槽2，多个凹槽2沿载带本体1呈线性排列，凹槽2的内部底部设置有防止凹槽2变形的加强结构。
29.一种用于承载固态胶的载带，通过凹槽2、强化结构的设置，凹槽2用于承载固态胶，可根据实际需求设置相应的数量，强化结构设置于凹槽2的内部底部，有效的强化了凹槽2的强度，防止凹槽2受到挤压时发生变形，进而防止固态胶因凹槽2的变形而被脱落或卡在凹槽2内无法取出，有效的优化了smt工序，提高工作效率。
30.优选的，凹槽2的外壁开设有条形槽9；通过条形槽9的设置，有效的提高凹槽2的外壁的强度，防止凹槽2因受到挤压而发生变形。
31.优选的，凹槽2的上端内沿开设有第二防滑槽10；通过第二防滑槽10的设置，有效的提高凹槽2的外壁的强度，同时增强凹槽2的内壁与固态胶之间的摩擦力，防止固态胶在运输过程中脱落。
32.优选的，凹槽2的中部开设有开口11；通过开口11的设置，在用自动贴片机吸嘴吸取固态胶时，有效的使凹槽2内不易形成一个密闭的空间，便于固态胶的取出，且当固态胶具有粘性时，也可减少固态胶与凹槽2的底部的接触面积，便于固态胶的放置或取出。
33.作为本实用新型一种用于承载固态胶的载带，具有以下三种实施例。
34.实施例一
35.请参阅图3-4，加强结构为设置于凹槽2的内部底部的卡件3，卡件3的两端向凹槽2的外侧倾斜形成倾斜部4。
36.优选的，倾斜部4上开设有第一防滑槽5。
37.优选的，倾斜部4的倾斜的角度为1～45
°
。
38.在本实施例中，通过卡件3的设置，可根据实际需求设置相应的数量，有效的增强凹槽2底部的强度；通过倾斜部4的设置，倾斜部4的倾斜的角度为1～45
°
，倾斜部4可提高卡件3的两端与凹槽2的内壁之间的衔接能力，倾斜的角度角度越小时，卡件3的两端与凹槽2的内壁的衔接能力越好，卡件3的两端与凹槽2的内壁月贴合，当倾斜的角度为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
时，卡件3的两端不仅与凹槽2的内壁的衔接能力高，同时还增强卡件3的强度；通过第一防滑槽5的设置，可根据实际需求设置相应的数量，既增强倾斜部4的强度，同时增大固态胶与倾斜部4的摩擦力，防止在运输过程中固态胶脱落。
39.实施例二
40.请参阅图5，加强结构为设置于凹槽2的内部底部两端的凸块6。
41.优选的，凸块6上设置有限位柱7。
42.在本实施例中，通过凸块6、限位柱7的设置，有效的增强凹槽2底部的强度，防止凹槽2受到挤压时发生变形，且凸块6设置于凹槽2的内部底部两端，有效的对固态胶的两端进行限制，防止固态胶发生位移，限位柱7可辅助凸块6对固态胶的限制，增加对固态胶的限制高度，增强对固态胶的限制能力。
43.实施例三
44.请参阅图6，强化结构为环绕凹槽2的底部内沿的凸条8。
45.在本实施例中，通过凸条8的设置，有效的增强凹槽2底部的强度，防止凹槽2受到挤压时发生变形，且凸条8环绕环绕凹槽2的底部内沿设置，占用凹槽2底部的面积较小，降低对固态胶放置的干扰，有效的防止固态胶与凹槽2不匹配的现象。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，包括载带本体，载带本体上设置有多个凹槽，多个凹槽沿载带本体呈线性排列，每个凹槽的内部底部设置有防止凹槽变形的加强结构，凹槽的外壁开设有条形槽。2.如权利要求1所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，加强结构为设置于凹槽的内部底部的卡件，卡件的两端向凹槽的外侧倾斜形成倾斜部。3.如权利要求2所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，倾斜部上开设有第一防滑槽。4.如权利要求2或3所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，倾斜部的倾斜的角度为1～45
°
。5.如权利要求1所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，加强结构为设置于凹槽的内部底部两端的凸块。6.如权利要求5所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，凸块上设置有限位柱。7.如权利要求1所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，强化结构为环绕凹槽的底部内沿的凸条。8.如权利要求1所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，凹槽的上端内沿开设有第二防滑槽。9.如权利要求1所述的一种用于承载固态胶的载带，其特征在于，凹槽的中部开设有开口。

技术总结
本实用新型涉及固态胶包装技术领域，具体是一种用于承载固态胶的载带，包括载带本体，载带本体上设置有多个凹槽，多个凹槽沿载带本体呈线性排列，每个凹槽的内部底部设置有防止凹槽变形的加强结构；通过凹槽、强化结构的设置，凹槽用于承载固态胶，可根据实际需求设置相应的数量，强化结构设置于凹槽的内部底部，有效的强化了凹槽的强度，防止凹槽受到挤压时发生变形，进而防止固态胶因凹槽的变形而被脱落或卡在凹槽内无法取出，有效的优化了SMT工序，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：黄伟希 刘准亮 王芳 冯妙安
受保护的技术使用者：东莞市新懿电子材料技术有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8