一种导向环的车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及导向环加工设备领域，特别是涉及一种导向环的车床夹具。


背景技术：

2.混凝土泵送机械上面具有较长的输送管道，输送管道由多根管道连接而成；一根管道插入另外一根管道的时候需要使用导向环对其进行导向定位。导向环一般采用mc尼龙材质，mc尼龙材料不是很硬，可以保证两根管道相互接触时不会碰坏，另外，尼龙有自润滑的性能，两根管道相互接触运动时会有摩擦，铁件之间相互摩擦会有损伤和难替换，而尼龙可以保证耐磨并能作为易损件更换。因为导向环要对管道进行导向和定位，因此导向环的尺寸精度必须很高而且设计的比较薄，因此生产加工时容易产生变形，如何提高加工精度、减少生产变形成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导向环的车床夹具，能够对导向环进行限位，以提高导向环的加工精度。
4.根据本实用新型的一种导向环的车床夹具，包括：环体，两端分别设有供车床的三爪卡盘嵌入的卡钳槽和用于安装导向环的安装槽；所述安装槽的外周侧设有限位螺孔；限位螺栓，与所述限位螺孔螺纹连接；所述限位螺栓套设有压板，旋紧所述限位螺栓能带动所述压板将所述导向环压紧于所述安装槽内。
5.根据本实用新型实施例的一种导向环的车床夹具，至少具有如下技术效果：通过设置单独的夹具，能够避免导向环在加工过程中被三爪卡盘夹变形导致加工误差，同时也能够有效地提高安装效率，提升加工速度。通过限位螺栓对导向环进行周向限位和压板进行轴向限位，结构简单便于拆装。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述卡钳槽内设有三个以供三爪卡盘对应嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的槽壁设有限位凸起。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述环体的外周壁设置有凸出的孔柱，所述孔柱设有调节螺孔，所述调节螺孔贯穿所述孔柱并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于与所述压板相抵，以对所述限位螺栓进行行程限位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位螺孔绕所述环体边沿间隔设有多个，所述孔柱设于所述限位螺孔外侧，并对应所述限位螺孔设有多个。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺栓上套设有用于便于查看所述调节螺栓移动距离的指示件，所述调节螺栓移动能带动所述指示件移动，以确保多个所述调节螺栓延伸出所述调节螺孔的长度一致。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述孔柱外周壁设有轴向延伸的尺槽；所述指示件包括固定连接的套环和标尺，所述调节螺栓包括固定连接的头部和杆身；所述套环套设于所述杆身上并与所述头部相抵，所述调节螺栓移动能带动所述套环移动；所述标尺滑动
安装于所述尺槽内，所述尺槽一侧设有标有刻度线。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述杆身上还套设有指示弹簧，所述指示弹簧两端分别与所述套环和所述孔柱的端壁相抵，所述指示弹簧用于将所述套环压紧于与所述头部相抵位置。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的结构分解图；
16.图3是图2中a处的放大图；
17.图4是本实用新型的剖视图。
18.附图标记：
19.环体100、卡钳槽110、嵌入槽111、限位凸起112、安装槽120、限位螺孔130、孔柱140、调节螺孔141、尺槽142；
20.限位螺栓200、压板210；
21.调节螺栓300、杆身301、头部302、指示件310、套环311、标尺312、指示弹簧320；
22.导向环400、定位槽410。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种导向环的车床夹具，包括：环体100，两端分别设有供车床的三爪卡盘嵌入的卡钳槽110和用于安装导向环400的安装槽120；安装槽
120的外周侧设有限位螺孔130；限位螺栓200，与限位螺孔130螺纹连接并能对导向环400进行轴向限位；限位螺栓200套设有压板210，旋紧限位螺栓200能带动压板210将导向环400压紧于安装槽120内。车床的三爪卡盘为普通的三爪卡盘，环体100由刚性材料制成，例如钢或铁等；由于导向环400由尼龙制成且为薄壁件，中间设有贯穿的通孔，因此直接通过三爪卡盘对导向环400进行夹取的话难以夹紧，车床的旋转过程中导向环400可能会错位，导致加工精度不符合标准。通过设置单独的夹具，能够避免导向环400在加工过程中被三爪卡盘夹变形导致加工误差，同时也能够有效地提高安装效率，提升加工速度。通过限位螺栓200对导向环400进行周向限位和压板210进行轴向限位，结构简单便于拆装。
27.进一步的，安装槽120为阶梯槽，导向环400的外周壁设有轴肩，导向环400部分伸入阶梯槽内与安装槽120的阶梯面接触，轴肩与环体100的端面接触，压板210用于将导向环400压紧于安装槽120内。压板210为一矩形板，压板210套设于限位螺栓200上并能沿限位螺栓200滑动，压板210与导向环400相抵时应确保压板210不会进入导向环400的中部通孔内，以避免的车刀的旋转造成阻碍。
28.在本实用新型的一些实施例中，卡钳槽110内设有三个以供三爪卡盘对应嵌入的嵌入槽111，嵌入槽111的槽壁设有限位凸起112。如图1所示，嵌入槽111设有三个以供三爪卡盘的三个夹具嵌入；在嵌入槽111的槽壁设置限位凸起112是为了与三爪卡盘上的凸起对应，防止环体100与三爪卡盘脱离。
29.在本实用新型的一些实施例中，导向环400外周侧设有定位槽410，限位螺栓200能部分嵌入定位槽410内以对导向环400进行周向限位。具体的，导向环400的外周壁均匀间隔设置有6个定位槽410，限位螺栓200设有三个且能部分嵌入定位槽410内，以限制导向环400和环体100发生相对旋转。
30.在本实用新型的一些实施例中，环体100的外周壁设置有凸出的孔柱140，孔柱140设有调节螺孔141，调节螺孔141贯穿孔柱140并螺纹连接有调节螺栓300，调节螺栓300用于与压板210相抵，以对限位螺栓200进行行程限位。由于导向环400为尼龙材料，因此过度的旋紧限位螺栓200可能会导致压板210将导向环400压扁变形，从而导致导向环400加工出来之后内部的圆孔直径不一致，影响加工精度或导致导向环400的损坏，因此需要对限位螺栓200的设置一个行程止点，在实现压板210能对导向环400进行限位的同时，又不会将导向环400压至变形。此外，将调节螺栓300设置为可以调节延伸出环体100长度的结构是为了适用不同长度的导向环400。
31.在本实用新型的一些实施例中，限位螺孔130绕环体100边沿间隔设有多个，孔柱140对应限位螺孔130设有多个；孔柱140设于限位螺孔130外侧。
32.在本实用新型的一些实施例中，调节螺栓300上套设有用于便于查看调节螺栓300移动距离的指示件310，调节螺栓300移动能带动指示件310移动，以确保多个调节螺栓300延伸出调节螺孔141的长度一致。具体的，如图1至图3所示，由于调节螺栓300设有多个，因此确保多个调节螺栓300延伸出调节螺孔141的长度一致是十分重要的，通过设置指示件310对调节螺栓300延伸出调节螺孔141的长度进行精确控制，则能有效地确保多个调节螺栓300延伸出调节螺孔141的长度一致，从而保证导向环400的加工精度。
33.在本实用新型的一些实施例中，孔柱140外周壁设有轴向延伸的尺槽142；指示件310包括固定连接的套环311和标尺312，调节螺栓300包括固定连接的头部302和杆身301；
套环311套设于杆身301上并与头部302相抵，调节螺栓300移动能带动套环311移动；标尺312滑动安装于尺槽142内，尺槽142一侧设有标有刻度线。标尺312设有两根且对称设置于套环311的两侧，标尺312连接于套环311的外周壁；尺槽142对应两根标尺312同样设有两个。设置两根标尺312一方面是更加稳定，同时两个标尺312互为备用。
34.进一步的，标尺312远离套环311的一端设有明显的标记，例如标红或者套设有颜色鲜艳的标志，通过对比尺槽142一侧的刻度线，能够清晰地知道标尺312移动的距离，从而实现对多个调节螺栓300更加精确的调节。
35.在本实用新型的一些实施例中，杆身301上还套设有指示弹簧320，指示弹簧320两端分别与套环311和孔柱140的端壁相抵，指示弹簧320用于将套环311压紧于与头部302相抵位置。具体的，如图2、图3所示，指示弹簧320设有两个标尺312的中间。指示弹簧320正常应始终处于被压缩状态，从而将套环311始终压紧于与调节螺栓300的头部302相抵位置，从而确保每次旋转调节螺栓300均能够带动指示件310移动。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种导向环的车床夹具，其特征在于，包括：环体(100)，两端分别设有供车床的三爪卡盘嵌入的卡钳槽(110)和用于安装导向环(400)的安装槽(120)；所述安装槽(120)的外周侧设有限位螺孔(130)；限位螺栓(200)，与所述限位螺孔(130)螺纹连接；所述限位螺栓(200)套设有压板(210)，旋紧所述限位螺栓(200)能带动所述压板(210)将所述导向环(400)压紧于所述安装槽(120)内。2.根据权利要求1所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述卡钳槽(110)内设有三个以供三爪卡盘对应嵌入的嵌入槽(111)，所述嵌入槽(111)的槽壁设有限位凸起(112)。3.根据权利要求1所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述环体(100)的外周壁设置有凸出的孔柱(140)，所述孔柱(140)设有调节螺孔(141)，所述调节螺孔(141)贯穿所述孔柱(140)并螺纹连接有调节螺栓(300)，所述调节螺栓(300)用于与所述压板(210)相抵，以对所述限位螺栓(200)进行行程限位。4.根据权利要求3所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述限位螺孔(130)绕所述环体(100)边沿间隔设有多个，所述孔柱(140)对应所述限位螺孔(130)设有多个；所述孔柱(140)设于所述限位螺孔(130)外侧。5.根据权利要求4所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述调节螺栓(300)上套设有用于便于查看所述调节螺栓(300)移动距离的指示件(310)，所述调节螺栓(300)移动能带动所述指示件(310)移动，以确保多个所述调节螺栓(300)延伸出所述调节螺孔(141)的长度一致。6.根据权利要求5所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述孔柱(140)外周壁设有轴向延伸的尺槽(142)；所述指示件(310)包括固定连接的套环(311)和标尺(312)，所述调节螺栓(300)包括固定连接的头部(302)和杆身(301)；所述套环(311)套设于所述杆身(301)上并与所述头部(302)相抵，所述调节螺栓(300)移动能带动所述套环(311)移动；所述标尺(312)滑动安装于所述尺槽(142)内，所述尺槽(142)一侧设有标有刻度线。7.根据权利要求6所述的一种导向环的车床夹具，其特征在于：所述杆身(301)上还套设有指示弹簧(320)，所述指示弹簧(320)两端分别与所述套环(311)和所述孔柱(140)的端壁相抵，所述指示弹簧(320)用于将所述套环(311)压紧于与所述头部(302)相抵位置。

技术总结
本实用新型公开了一种导向环的车床夹具，包括：环体，两端分别设有供车床的三爪卡盘嵌入的卡钳槽和用于安装导向环的安装槽；安装槽的外周侧设有限位螺孔；限位螺栓，与限位螺孔螺纹连接；限位螺栓套设有压板，旋紧限位螺栓能带动压板将导向环压紧于安装槽内。根据本实用新型的一种导向环的车床夹具，能够在导向环的加工车床上对导向环进行限位，以提高导向环的加工精度。的加工精度。的加工精度。


技术研发人员：陈孟宏
受保护的技术使用者：长沙中京机械有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8