一种装配于打磨机的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨加工设备领域，特别涉及一种装配于打磨机的废料收集装置。


背景技术：

2.生产中，木制品在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨。打磨机一般由电动机带动打磨刀，使用时，将需要打磨的木制工件与摩擦轮接触打磨刀进行打磨，木制品工件在进行打磨时会产生大量的粉尘和碎屑，为此需要用到废料收集装置来对这些粉尘和碎屑进行收集，现有的废料收集装置大多采用网板加废料箱的收集方式进行收集，当机器长时间持续使用时，网板常常会因为碎屑堆积过多而导致堵塞，影响装置的收集效果，为此我们提出了一种装配于打磨机的废料收集装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种装配于打磨机的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的传统打磨机废料收集装置在长时间持续工作时网板容易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配于打磨机的废料收集装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体上设有两个打磨机转轴，所述打磨机本体的顶部安装有u型卡块，所述u型卡块内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端连接有连杆，所述连杆的两端均连接有连接臂，两个所述连接臂的一端均连接有毛刷安装架，两个所述毛刷安装架的底端安装有毛刷组，所述毛刷组的下方设置有网板，所述网板的底部连接有废料箱，两个所述连接臂的另一端均连接有导轨，两个所述打磨机转轴的顶部均安装有圆柱块，两个所述圆柱块偏心设置，两个所述圆柱块分别安装于两个所述导轨内。
5.借由上述结构，通过偏心设置在打磨机转轴顶部的圆柱块，以及与圆柱块相配合的导轨，使得圆柱块只能在导轨内沿限制方向运动，再加上u型卡块对于限位杆的限位，实现了带动毛刷组来回往复运动的目的，可以对网板上堆积的废料进行清扫，起到了自动清洁网板的效果。
6.优选地，所述网板的一侧设置有集尘挡板，所述集尘挡板连接有鼓风机，所述鼓风机连接有导料管，所述导料管的一端与鼓风机的出风口相连，所述导料管的另一端与废料箱相连通。
7.进一步地，通过集尘挡板和鼓风机的设置，使打磨时侧面产生的飞溅可以被集尘挡板收集，然后送入废料箱内，避免了因为打磨产生的颗粒物到处飞溅。
8.优选地，所述废料箱的内部滑动安装有废料收集盒，所述废料收集盒靠近所述鼓风机的侧部开设有避让孔，所述避让孔与所述导料管的位置相对应，所述废料收集盒的外侧壁上安装有把手。
9.进一步地，通过废料收集盒的设置，使进入废料箱的废料可以储存在废料收集盒中，可以定期进行倾倒，通过把手的设置便于抽出废料收集盒。
10.优选地，所述毛刷安装架的侧部开设有多个均匀设置的固定螺孔，所述连接臂的顶部开设有调节孔，所述毛刷安装架的顶端贯穿所述调节孔，所述调节孔的一侧内壁上开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹安装于其中一个所述固定螺孔内。
11.进一步地，通过固定螺孔和固定螺栓的设置，使得毛刷组的高度变得可调，当打较大的物件时，可以调节毛刷组的高度进行避让。
12.优选地，两个所述圆柱块上均套接安装有轴承，所述轴承的外侧部与所述导轨的内壁相接触。
13.进一步地，通过轴承的设置，减小了圆柱块与导轨间的摩擦力，便于圆柱块进行转动。
14.优选地，所述毛刷组通过多个安装螺孔与所述毛刷安装架相连接，多个所述安装螺孔均匀设置。
15.进一步地，通过安装螺孔的设置，使毛刷组变得可以拆卸，便于在毛刷组老化时对其进行更换。
16.优选地，所述集尘挡板的底部安装有四个矩形设置的第一支撑架，四个所述第一支撑架的一侧均设置有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架上对应开设有多个均匀设置的调节螺孔，相互靠近的所述第二支撑架、所述调节螺孔之间通过两个调节螺栓相连接。
17.进一步地，支撑架对集尘挡板和鼓风机起到支撑作用，第一支撑架和第二支撑架通过螺栓连接，使得支撑架的高度可调，可以适配不同高度的打磨件。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型中，通过偏心设置在打磨机转轴顶部的圆柱块，以及与圆柱块相配合的导轨，使得圆柱块只能在导轨内沿限制方向运动，再加上u型卡块对于限位杆的限位，实现了带动毛刷组来回往复运动的目的，可以对网板上堆积的废料进行清扫，起到了自动清洁网板的效果。
20.2、本实用新型中，当需要打磨的物体较大，可以通过调节固定螺栓来改变毛刷组的高度避免毛刷组对其产生阻挡，且毛刷组是通过螺栓连接的，在毛刷老化后可以方便的对其进行更换，毛刷将废料扫入废料收集盒内，便于定期对废料进行清理，打磨过程中侧面产生的飞溅会被鼓风机吸入集尘挡板内，然后送入废料收集盒，避免打磨产生的颗粒物飞溅出去，集尘挡板下面设置的支架可以调节集尘挡板的高度，便于适配高度不同的打磨件。
附图说明
21.图1为本技术实施例中一种装配于打磨机的废料收集装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中一种装配于打磨机的废料收集装置的正视结构示意图；
23.图3为本技术实施例中一种装配于打磨机的废料收集装置的俯视结构示意图；
24.图4为本技术实施例中一种装配于打磨机的废料收集装置的右视结构示意图；
25.图中：1、打磨机本体；2、打磨机转轴；3、圆柱块；4、导轨；5、连接臂；6、连杆；7、限位杆；8、u型卡块；9、毛刷安装架；10、毛刷组；11、网板；12、废料箱；13、废料收集盒；14、把手；15、集尘挡板；16、鼓风机；17、导料管；18、固定螺孔；19、安装螺孔；20、第一支撑架；21、第二
支撑架；22、调节螺孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-4所示的一种装配于打磨机的废料收集装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1上设有两个打磨机转轴2，打磨机本体1的顶部焊接安装有u型卡块8。u型卡块8可以是现有技术中的任意一种。u型卡块8内滑动安装有限位杆7，限位杆7的一端固定连接有连杆6，连杆6的两端均焊接连接有连接臂5，两个连接臂5的一端均通过螺栓连接有毛刷安装架9。限位杆7、连杆6、连接臂5和毛刷安装架9可以是现有技术中的任意一种。两个毛刷安装架9的底端螺栓安装有毛刷组10，毛刷组10的下方设置有网板11，网板11的底部固定连接有废料箱12。毛刷组10、网板11和废料箱12可以是现有技术中的任意一种。两个连接臂5的另一端均固定连接有导轨4，两个打磨机转轴2的顶部均焊接安装有圆柱块3。导轨4和圆柱块3可以是现有技术中的任意一种。两个圆柱块3偏心设置，两个圆柱块3分别安装于两个导轨4内。
28.借由上述结构，通过偏心设置在打磨机转轴2顶部的圆柱块3，以及与圆柱块3相配合的导轨4，使得圆柱块3只能在导轨4内沿限制方向运动，再加上u型卡块8对于限位杆7的限位，实现了带动毛刷组10来回往复运动的目的，可以对网板11上堆积的废料进行清扫，起到了自动清洁网板11的效果。
29.如图1所示，废料箱12的内部滑动安装有废料收集盒13，废料收集盒13靠近鼓风机16的侧部开设有避让孔，避让孔与导料管17的位置相对应，废料收集盒13的外侧壁上焊接安装有把手14。通过废料收集盒13的设置，使进入废料箱12的废料可以储存在废料收集盒13中，可以定期进行倾倒，通过把手14的设置便于抽出废料收集盒13。
30.如图1和图2所示，网板11的一侧设置有集尘挡板15，集尘挡板15固定连接有鼓风机16，鼓风机16连接有导料管17。集尘挡板15、鼓风机16和导料管17可以是现有技术中的任意一种。导料管17的一端与鼓风机16的出风口固定相连，导料管17的另一端与废料箱12相连通。通过集尘挡板15和鼓风机16的设置，使打磨时侧面产生的飞溅可以被集尘挡板15收集，然后送入废料箱12内，避免了因为打磨产生的颗粒物到处飞溅。集尘挡板15的底部固定安装有四个矩形设置的第一支撑架20，四个第一支撑架20的一侧均设置有第二支撑架21，第一支撑架20与第二支撑架21上对应开设有多个均匀设置的调节螺孔22，相互靠近的第二支撑架21、调节螺孔22之间通过两个调节螺栓相连接。支撑架对集尘挡板15和鼓风机16起到支撑作用，第一支撑架20和第二支撑架21通过螺栓连接，使得支撑架的高度可调，可以适配不同高度的打磨件。
31.如图3所示，两个圆柱块3上均套接安装有轴承，轴承的外侧部与导轨4的内壁相接触。通过轴承的设置，减小了圆柱块3与导轨4间的摩擦力，便于圆柱3块进行转动。
32.如图3所示，毛刷组10通过多个安装螺孔19与毛刷安装架9相连接，多个安装螺孔19均匀设置。通过安装螺孔19的设置，使毛刷组10变得可以拆卸，便于在毛刷组10老化时对
其进行更换。
33.如图4所示，毛刷安装架9的侧部开设有多个均匀设置的固定螺孔18，连接臂5的顶部开设有调节孔，毛刷安装架9的顶端贯穿调节孔，调节孔的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内安装有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装于其中一个固定螺孔18内。通过固定螺孔18和固定螺栓的设置，使得毛刷组10的高度变得可调，当打磨较大的物件时，可以调节毛刷组10的高度进行避让。
34.本实用工作原理：
35.打磨时，打磨机转轴2的转动会带动圆柱块3围绕打磨机转轴2的旋转中心进行旋转，圆柱块3的旋转会带动导轨4一起运动，但由于限位杆7的位置被u型卡块8进行了限位，所以导轨4只能进行单一方向的往返运动，与导轨4相连的连接臂5也进行单一方向的往返运动，进而带动毛刷安装架9和毛刷组10进行往返运动，从而起到对网板11进行清扫的作用。
36.当需要打磨的物体较大，毛刷安装架9和毛刷组10产生了阻挡时，可将毛刷安装架9与连接臂5连接处的螺栓松开将毛刷安装架9的位置向上调整，再重新进行固定，当使用一段时间毛刷组10老化后，可以松开毛刷安装架9与毛刷组10连接处的螺栓进行更换，网板11下方的废料箱12可以对打磨产生的废料进行收集，废料箱12的内部有一个可以抽出的废料收集盒13，方便在需要时倾倒废料，网板11的侧面设置的集尘挡板15以及鼓风机16，可以对打磨过程中产生的飞溅颗粒物进行收集，进而通过底部的导料管17将收集的颗粒物送入废料箱12内，第一支撑架20和第二支撑架21可以对集尘挡板15、鼓风机16的高度进行调节便于适应打磨不同物体时的不同飞溅高度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配于打磨机的废料收集装置，包括打磨机本体(1)，所述打磨机本体(1)上设有两个打磨机转轴(2)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的顶部安装有u型卡块(8)，所述u型卡块(8)内滑动安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端连接有连杆(6)，所述连杆(6)的两端均连接有连接臂(5)，两个所述连接臂(5)的一端均连接有毛刷安装架(9)，两个所述毛刷安装架(9)的底端安装有毛刷组(10)，所述毛刷组(10)的下方设置有网板(11)，所述网板(11)的底部连接有废料箱(12)，两个所述连接臂(5)的另一端均连接有导轨(4)，两个所述打磨机转轴(2)的顶部均安装有圆柱块(3)，两个所述圆柱块(3)偏心设置，两个所述圆柱块(3)分别安装于两个所述导轨(4)内。2.根据权利要求1所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：所述网板(11)的一侧设置有集尘挡板(15)，所述集尘挡板(15)连接有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)连接有导料管(17)，所述导料管(17)的一端与鼓风机(16)的出风口相连，所述导料管(17)的另一端与废料箱(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：所述废料箱(12)的内部滑动安装有废料收集盒(13)，所述废料收集盒(13)靠近所述鼓风机(16)的侧部开设有避让孔，所述避让孔与所述导料管(17)的位置相对应，所述废料收集盒(13)的外侧壁上安装有把手(14)。4.根据权利要求1所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：所述毛刷安装架(9)的侧部开设有多个均匀设置的固定螺孔(18)，所述连接臂(5)的顶部开设有调节孔，所述毛刷安装架(9)的顶端贯穿所述调节孔，所述调节孔的一侧内壁上开设有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹安装于其中一个所述固定螺孔(18)内。5.根据权利要求1所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：两个所述圆柱块(3)上均套接安装有轴承，所述轴承的外侧部与所述导轨(4)的内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：所述毛刷组(10)通过多个安装螺孔(19)与所述毛刷安装架(9)相连接，多个所述安装螺孔(19)均匀设置。7.根据权利要求2所述的一种装配于打磨机的废料收集装置，其特征在于：所述集尘挡板(15)的底部安装有四个矩形设置的第一支撑架(20)，四个所述第一支撑架(20)的一侧均设置有第二支撑架(21)，所述第一支撑架(20)与所述第二支撑架(21)上对应开设有多个均匀设置的调节螺孔(22)，相互靠近的所述第二支撑架(21)、所述调节螺孔(22)之间通过两个调节螺栓相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种装配于打磨机的废料收集装置，涉及到打磨加工设备领域，包括打磨机本体和两个打磨机转轴，所述打磨机本体的顶部安装有两个连接臂，两个所述连接臂的一端均连接有毛刷安装架和毛刷组，所述毛刷组的下方设置有网板和废料箱，两个所述连接臂的另一端均连接有导轨，两个所述打磨机转轴的顶部均安装有圆柱块，两个所述圆柱块分别偏心设置安装于两个所述导轨内。通过偏心设置在打磨机转轴顶部的圆柱块，以及与圆柱块相配合的导轨，使得圆柱块只能在导轨内沿限制方向运动，再加上U型卡块对于限位杆的限位，实现了带动毛刷组来回往复运动的目的，可以对网板上堆积的废料进行清扫，起到了自动清洁网板的效果。起到了自动清洁网板的效果。起到了自动清洁网板的效果。


技术研发人员：谭品军 徐怀港
受保护的技术使用者：广东山信工程机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8