一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构。


背景技术：

2.在玻璃纤维的拉丝作业中，纱线“断头”现象不可避免。断头后就必须对纤维束重新进行牵引和上车。目前大部分的玻纤企业还是人工牵引和上车，效率低且存在安全隐患。少部分企业采用只具有牵引功能的慢拉机构引丝，不能实现自动上车。极少数企业采用慢拉辊并配合拉丝机机头摆动角度来实现牵引和上车。
3.市场上现有的牵引及上丝机构，其大致原理是：慢拉机构实现牵引，上丝时拉丝机机头摆动靠近纱线丝束，利用机头端盖与丝束形成包角，端盖中断丝钩拉断纤维来实现上车。其缺点有：1、现有慢拉机构在将丝束摆入引丝轮时，不能确保所有纤维都进入引丝轮，甚至需要人工将纱线放入引丝轮之间，引丝效果差；2、利用机头摆动角度压向丝束，由于包角太小，丝束与机头端盖的接触面积有限，经常有丝束不能及时被断丝钩切断，上车成功率低。因此对拉丝机的自动上丝过程实施改进是有其市场空间的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，解决现有技术中的丝束不能完全进入引丝轮、不能上车的问题，以满足实际生产作业的使用要求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，包括压丝杆气缸、摆丝杆气缸、导向板、主动轮电机和纱线导向槽，其通过机架相互活动连接为一整体；
6.所述压丝杆气缸的输出端安装有压丝杆，所述摆丝杆气缸输出端安装有摆丝杆，所述主动轮电机通过传动轴连接有主动轮，所述主动轮啮合有被动轮，所述机架上方设置有机头和纱线释放结构，所述纱线释放结构缠绕有纱线，所述机头位于压丝杆气缸和导向板之间，所述导向板开设有斜面，所述斜面位于纱线正下方；
7.所述纱线受重力自由落体至导向板上，沿着导向板的斜面滑至导向板和纱线导向槽之间的区域，按下慢拉按钮，所述摆丝杆气缸工作，驱动所述摆丝杆绕摆丝杆气缸输出端转动二百七十度，带动纱线沿着纱线导向槽移动至主动轮和被动轮啮合面的正上方，所述主动轮电机驱动传动轴转动，所述主动轮和摆丝杆同向转动，带动被动轮反向转动，纱线实现稳定牵引，按下上丝按钮，所述机头和摆丝杆同向转动并到达指定转速，所述压丝杆气缸带动压丝杆反向转动九十度，纱线压向机头并产生九十度至一百二十度的包角，所述主动轮和被动轮之间的纱线被机头的断丝钩割断，并缠绕上机头端盖。
8.优选的，所述压丝杆气缸外套设有罩壳，所述罩壳螺纹安装于机架上表面，且罩壳上开设有供喷水机构穿设的通孔。
9.优选的，所述喷水机构包括水管，所述水管贯穿安装于通孔，且水管两端分别安装有泵水箱和喷头，所述泵水箱位于罩壳内，所述喷头朝向对准纱线导向槽。
10.优选的，所述水管为u型管材，其和机架通过管卡连接。
11.优选的，所述被动轮安装于一滑块上，滑块一端抵触机架，另一端通过套环滑动连接有转轴，所述转轴一端连接于机架，一端开设有供弹性压紧机构活动连接的螺纹，弹性压紧机构包括手柄，所述手柄为环状结构，环内壁开设有与转轴端部螺纹相对应的纹路，且手柄和套环之间通过弹簧固接。
12.优选的，所述主动轮通过轴承箱固定安装在机架上，轴承箱与机架为螺纹连接。
13.优选的，所述压丝杆通过夹紧块活动连接于压丝杆气缸的输出端，所述摆丝杆通过夹紧块活动连接于摆丝杆气缸的输出端。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过开设摆丝杆和压丝杆，配合导向板、纱线导向槽和机头，并设计导向板和纱线的位置关系，使得所有纱线都落于摆丝杆与纱线导向槽之间，确保所有纱线都被摆丝杆导入两个轮之间，先让工作人员让纱线从纱线释放结构释出，纱线受重力自由落体至导向板上，沿着导向板的斜面滑至导向板和纱线导向槽之间的区域，然后让摆丝杆气缸工作，驱动摆丝杆绕摆丝杆气缸输出端转动二百七十度，带动纱线沿着纱线导向槽移动至主动轮和被动轮啮合面的正上方，然后让主动轮电机驱动传动轴转动，使得主动轮发生和摆丝杆一致的同向转动，进而带动被动轮反向转动，使得纱线实现稳定牵引，然后让机头发生和摆丝杆一致的同向转动并到达指定转速，让压丝杆气缸带动压丝杆反向转动九十度，此时纱线压向机头并产生九十度至一百二十度的包角，然后主动轮和被动轮之间的纱线将被机头的断丝钩割断，并最终使得纱线缠绕上机头端盖，增加压丝杆及其摆动动作，增大纱线与机头端盖接触面积及包角，纱线能比较顺利的被机头端盖的断丝钩割断并缠绕实现上丝，有效解决现有技术中的对丝束不能完全进入引丝轮、不能上车地问题，满足实际使用要求；
16.2、本实用新型含有弹性压紧机构，让主动轮和被动轮之间弹性压紧，能实时补偿磨损间隙，确保纱线在牵引时不会打滑，各零部件的模块化设计可以有效地降低维护难度和成本，便于大规模工厂化集成生产；
17.3、本实用新型含有喷水结构，可以有效地降低纱线牵引过程中飞絮的产生，提升纺织类生产车间的空气环境，保障生产工人的呼吸权益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型牵引时摆丝杆及纱线动作的运动关系示意图；
22.图4为本实用新型机头上丝时压丝杆摆动的结构示意图；
23.图5为本实用新型摆丝杆、压丝杆安装示意及外形结构示意图；
24.图6为本实用新型主动轮的结构示意图。
25.图中：1、机架，2、罩壳，3、压丝杆气缸，4、压丝杆，5、摆丝杆气缸，6、机头，7、纱线，8、导向板，9、主动轮，10、被动轮，11、弹性压紧机构，12、主动轮电机，13、摆丝杆，14、纱线导向槽，15、喷水机构。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-6所示，一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，包括压丝杆气缸3、摆丝杆气缸5、导向板8、主动轮电机12和纱线导向槽14，其通过机架1相互活动连接为一整体；
30.所述压丝杆气缸3的输出端安装有压丝杆4，所述摆丝杆气缸5输出端安装有摆丝杆13，所述主动轮电机12通过传动轴连接有主动轮9，所述主动轮9啮合有被动轮10，所述机架1上方设置有机头6和纱线释放结构，所述纱线释放结构缠绕有纱线7，所述机头6位于压丝杆气缸3和导向板8之间，所述导向板8开设有斜面，所述斜面位于纱线7正下方；
31.所述纱线7受重力自由落体至导向板8上，沿着导向板8的斜面滑至导向板8和纱线导向槽14之间的区域，按下慢拉按钮，所述摆丝杆气缸5工作，驱动所述摆丝杆13绕摆丝杆气缸5输出端转动二百七十度，带动纱线7沿着纱线导向槽14移动至主动轮9和被动轮10啮合面的正上方，所述主动轮电机12驱动传动轴转动，所述主动轮9和摆丝杆13同向转动，带动被动轮10反向转动，纱线7实现稳定牵引，按下上丝按钮，所述机头6和摆丝杆13同向转动并到达指定转速，所述压丝杆气缸3带动压丝杆4反向转动九十度，纱线7压向机头6并产生九十度至一百二十度的包角，所述主动轮9和被动轮10之间的纱线7被机头6的断丝钩割断，并缠绕上机头6端盖。
32.所述压丝杆气缸3外套设有罩壳2，所述罩壳2螺纹安装于机架1上表面，且罩壳2上开设有供喷水机构15穿设的通孔；所述喷水机构15包括水管，所述水管贯穿安装于通孔，且水管两端分别安装有泵水箱和喷头，所述泵水箱位于罩壳2内，所述喷头朝向对准纱线导向槽14；所述水管为u型管材，其和机架1通过管卡连接；所述被动轮10安装于一滑块上，滑块一端抵触机架1，另一端通过套环滑动连接有转轴，所述转轴一端连接于机架1，一端开设有供弹性压紧机构11活动连接的螺纹，弹性压紧机构11包括手柄，所述手柄为环状结构，环内壁开设有与转轴端部螺纹相对应的纹路，且手柄和套环之间通过弹簧固接；所述主动轮9通过轴承箱固定安装在机架1上，轴承箱与机架1为螺纹连接；所述压丝杆4通过夹紧块活动连接于压丝杆气缸3的输出端，所述摆丝杆13通过夹紧块活动连接于摆丝杆气缸5的输出端。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，首先，本实用新型通过开设摆丝杆13和压丝杆4，配合导向板8、纱线导向槽14和机头6，并设计导向板8和纱线7的位置关系，使得所有纱线7都落于摆丝杆13与纱线导向槽14之间，确保所有纱线7都被摆丝杆13导入两个轮之间，先让工作人员让纱线7从纱线释放结构释出，纱线7受重力自由落体至导向板8上，沿着导向板8的斜面滑至导向板8和纱线导向槽14之间的区域，然后让摆丝杆气缸5工作，驱动摆丝杆13绕摆丝杆气缸5输出端转动二百七十度，带动纱线7沿着纱线导向槽14移动至主动轮9和被动轮10啮合面的正上方，然后让主动轮电机12驱动传动轴转动，使得主动轮9发生和摆丝杆13一致的同向转动，进而带动被动轮10反向转动，使得纱线7实现稳定牵引，然后让机头6发生和摆丝杆13一致的同向转动并到达指定转速，让压丝杆气缸3带动压丝杆4反向转动九十度，此时纱线7压向机头6并产生九十度至一百二十度的包角，然后主动轮9和被动轮10之间的纱线7将被机头6的断丝钩割断，并最终使得纱线7缠绕上机头6端盖，增加压丝杆4及其摆动动作，增大纱线7与机头6端盖接触面积及包角，纱线7能比较顺利的被机头6端盖的断丝钩割断并缠绕实现上丝，有效解决现有技术中的对丝束不能完全进入引丝轮、不能上车地问题，满足实际使用要求，同时本实用新型含有弹性压紧机构11，让主动轮9和被动轮10之间弹性压紧，能实时补偿磨损间隙，确保纱线7在牵引时不会打滑，各零部件的模块化设计可以有效地降低维护难度和成本，便于大规模工厂化集成生产。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：包括压丝杆气缸(3)、摆丝杆气缸(5)、导向板(8)、主动轮电机(12)和纱线导向槽(14)，其通过机架(1)相互活动连接为一整体；所述压丝杆气缸(3)的输出端安装有压丝杆(4)，所述摆丝杆气缸(5)输出端安装有摆丝杆(13)，所述主动轮电机(12)通过传动轴连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)啮合有被动轮(10)，所述机架(1)上方设置有机头(6)和纱线释放结构，所述纱线释放结构缠绕有纱线(7)，所述机头(6)位于压丝杆气缸(3)和导向板(8)之间，所述导向板(8)开设有斜面，所述斜面位于纱线(7)正下方；所述纱线(7)受重力自由落体至导向板(8)上，沿着导向板(8)的斜面滑至导向板(8)和纱线导向槽(14)之间的区域，按下慢拉按钮，所述摆丝杆气缸(5)工作，驱动所述摆丝杆(13)绕摆丝杆气缸(5)输出端转动二百七十度，带动纱线(7)沿着纱线导向槽(14)移动至主动轮(9)和被动轮(10)啮合面的正上方，所述主动轮电机(12)驱动传动轴转动，所述主动轮(9)和摆丝杆(13)同向转动，带动被动轮(10)反向转动，纱线(7)实现稳定牵引，按下上丝按钮，所述机头(6)和摆丝杆(13)同向转动并到达指定转速，所述压丝杆气缸(3)带动压丝杆(4)反向转动九十度，纱线(7)压向机头(6)并产生九十度至一百二十度的包角，所述主动轮(9)和被动轮(10)之间的纱线(7)被机头(6)的断丝钩割断，并缠绕上机头(6)端盖。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述压丝杆气缸(3)外套设有罩壳(2)，所述罩壳(2)螺纹安装于机架(1)上表面，且罩壳(2)上开设有供喷水机构(15)穿设的通孔。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述喷水机构(15)包括水管，所述水管贯穿安装于通孔，且水管两端分别安装有泵水箱和喷头，所述泵水箱位于罩壳(2)内，所述喷头朝向对准纱线导向槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述水管为u型管材，其和机架(1)通过管卡连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述被动轮(10)安装于一滑块上，滑块一端抵触机架(1)，另一端通过套环滑动连接有转轴，所述转轴一端连接于机架(1)，一端开设有供弹性压紧机构(11)活动连接的螺纹，弹性压紧机构(11)包括手柄，所述手柄为环状结构，环内壁开设有与转轴端部螺纹相对应的纹路，且手柄和套环之间通过弹簧固接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述主动轮(9)通过轴承箱固定安装在机架(1)上，轴承箱与机架(1)为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，其特征在于：所述压丝杆(4)通过夹紧块活动连接于压丝杆气缸(3)的输出端，所述摆丝杆(13)通过夹紧块活动连接于摆丝杆气缸(5)的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝机的自动上丝机构，包括机架、罩壳、压丝杆气缸、压丝杆、摆丝杆气缸、机头、纱线、导向板、主动轮、被动轮、弹性压紧机构、主动轮电机、摆丝杆、纱线导向槽和喷水机构。本实用新型通过开设摆丝杆和压丝杆，配合导向板、纱线导向槽和机头，并设计导向板和纱线的位置关系，使得所有纱线都落于摆丝杆与纱线导向槽之间，确保所有纱线都被摆丝杆导入两个轮之间，增加压丝杆及其摆动动作，增大纱线与机头端盖接触面积及包角，纱线能比较顺利的被机头端盖的断丝钩割断并缠绕实现上丝，有效解决现有技术中的对丝束不能完全进入引丝轮、不能上车地问题，满足实际使用要求。用要求。用要求。


技术研发人员：田波
受保护的技术使用者：南京能仁科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8