一种蒸压加气块碎料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气块生产碎料清理装置技术领域，具体涉及一种蒸压加气块碎料清理装置。


背景技术：

2.蒸压加气块也叫蒸压加气混凝土砌块，是现在一种常见的建筑材料，其具有非常优良的性能，且重量较轻，蒸压加气混凝土砌块，其砌体强度、保温、耐火和抗渗都是红砖和钢筋混凝的数倍，因此现在很多建筑都是使用蒸压加气混凝土砌块进行建造。
3.现在的蒸压加气块在生产过程中，会不可避免的产生碎屑，这些碎屑会直接影响后续蒸压加气块的正常生产，因此需要实时的对其进行清理，尤其是在切割加工时，碎屑产生的会更多。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在蒸压加气块生产过程中产生的碎料如不及时清理会影响正常的生产，尤其是在进行切割时，提供一种蒸压加气块碎料清理装置，使其能够实时的对产生的碎料进行清理，从而保证后续加工的顺畅。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种蒸压加气块碎料清理装置，包括：切割台，所述切割台设立有两个，两个所述切割台之间设立有收集口，所述收集口下方设立有收集箱，两个所述切割台靠近收集口一端边沿处均固定连接有立板，所述立板上连接有抽吸箱，所述抽吸箱相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱，两个所述切割台上均连接有一个传送带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述立板均为“凹”字形结构，所述抽吸箱通过底部两侧边沿固定连接在两个立板的顶端上，所述抽吸箱底部侧壁中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有两个边板，且两个边板之间转动连接有切割刀，所述切割刀的一侧连接有电机，且电机嵌入连接在其中一个边板内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述抽吸箱内部设立有两个集尘槽，两个所述集尘槽内顶部均连接有风扇，两个所述风扇的一侧设立有滤网，所述滤网固定连接在集尘槽的内部侧壁上，所述抽吸箱顶部侧壁设立有出风口，所述出风口与风扇对应，每个所述集尘槽远离风扇的一侧侧壁均贯通开设有开口，且开口处固定连接有吸尘罩，每个所述集尘槽内底部侧壁且靠近开口的位置均固定连接有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述水箱底部侧壁固定连接有排水管，且排水管的一端固定连接有冲水口，所述冲水口位于吸尘罩下方，所述冲水口和吸尘罩均为向下倾斜的结构，且与收集口对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述收集箱顶部且相互远离的边沿处均固定连接有卡板，所述收集箱内部设立有内槽，所述收集口靠近边沿处均固定连接有挂板，所述卡板挂接在挂板上，所述收集箱的开口与收集口对应，所述内槽内部且靠近开口处的侧
壁固定连接有三对托板，且每对托板上均放置有一个滤板，三个所述滤板滤孔直径由上而下逐渐减小。
10.本实用新型具有以下优点：通过冲水口能够对切割时产生的碎料进行冲涮，将废料通过收集口送进收集箱内，设立的滤板能够对废水进行过滤，将固体废料滤出，等待后期的清理，滤出的废水可二次利用，节省资源，通过风扇产生的负压对切割时产生的飞尘进行抽吸清理，避免飞尘落下再次形成积尘影响后续加工。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的收集箱内部立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部平面内部结构示意图。
14.附图标记说明：1、切割台；2、传送带；3、收集口；4、立板；5、抽吸箱；6、出风口；7、水箱；8、吸尘罩；9、冲水口；10、收集箱；11、卡板；12、内槽；13、滤板；14、风扇；15、集尘槽；16、挡板；17、伸缩杆；18、切割刀。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示，一种蒸压加气块碎料清理装置，包括：切割台1，切割台1设立有两个，两个切割台1之间设立有收集口3，收集口3下方设立有收集箱10，两个切割台1靠近收集口3一端边沿处均固定连接有立板4，立板4上连接有抽吸箱5，抽吸箱5相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱7，两个切割台1上均连接有一个传送带2。
19.实施例一
20.具体的，如图1和图3所示，将需要切割的砌块放置在传送带2上，通过传送带2将砌块输送至切割刀18正下方，启动电机驱动切割刀18转动，同时启动伸缩杆17降下切割刀18，对砌块进行分切处理，同时启动风扇14，通过风扇14转动产生的负压，将切割产生的飞尘进行吸取，设立的滤网能够避免飞尘进入风扇14内，对风扇14造成负面影响，设立的出风口6，保证抽吸的顺畅，通过挡板16能够阻碍大多的灰尘再次落到切割台1上，对于较大的固体碎料，通过水箱7内的微型加压泵对水进行加压，然后通过冲水口9将碎料冲刷干净，被冲刷出
去的碎料会通过收集口3落入收集箱10内。
21.实施例二
22.具体的，如图2所示，通过三层滤孔直径不同的滤板13能够对进入收集箱10内的废水进行过滤处理，经过处理的废水能够二次利用，有效的节省了资源的消耗，通过卡板11能够对收集箱10进行便捷的安置，方便后续清理滤板13上的杂质，避免造成堵塞。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种蒸压加气块碎料清理装置，其特征在于，包括：切割台(1)，所述切割台(1)设立有两个，两个所述切割台(1)之间设立有收集口(3)，所述收集口(3)下方设立有收集箱(10)，两个所述切割台(1)靠近收集口(3)一端边沿处均固定连接有立板(4)，所述立板(4)上连接有抽吸箱(5)，所述抽吸箱(5)相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱(7)，两个所述切割台(1)上均连接有一个传送带(2)。2.如权利要求1所述的一种蒸压加气块碎料清理装置，其特征在于，两个所述立板(4)均为“凹”字形结构，所述抽吸箱(5)通过底部两侧边沿固定连接在两个立板(4)的顶端上，所述抽吸箱(5)底部侧壁中间固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的输出端固定连接有两个边板，且两个边板之间转动连接有切割刀(18)，所述切割刀(18)的一侧连接有电机，且电机嵌入连接在其中一个边板内。3.如权利要求1所述的一种蒸压加气块碎料清理装置，其特征在于，所述抽吸箱(5)内部设立有两个集尘槽(15)，两个所述集尘槽(15)内顶部均连接有风扇(14)，两个所述风扇(14)的一侧设立有滤网，且滤网固定连接在集尘槽(15)的内部侧壁上，所述抽吸箱(5)顶部侧壁设立有出风口(6)，所述出风口(6)与风扇(14)对应，每个所述集尘槽(15)远离风扇(14)的一侧侧壁均贯通开设有开口，且开口处固定连接有吸尘罩(8)，每个所述集尘槽(15)内底部侧壁且靠近开口的位置均固定连接有挡板(16)。4.如权利要求1所述的一种蒸压加气块碎料清理装置，其特征在于，所述水箱(7)底部侧壁固定连接有排水管，且排水管的一端固定连接有冲水口(9)，所述冲水口(9)位于吸尘罩(8)下方，所述冲水口(9)和吸尘罩(8)均为向下倾斜的结构，且与收集口(3)对应。5.如权利要求1所述的一种蒸压加气块碎料清理装置，其特征在于，所述收集箱(10)顶部且相互远离的边沿处均固定连接有卡板(11)，所述收集箱(10)内部设立有内槽(12)，所述收集口(3)靠近边沿处均固定连接有挂板，所述卡板(11)挂接在挂板上，所述收集箱(10)的开口与收集口(3)对应，所述内槽(12)内部且靠近开口处的侧壁固定连接有三对托板，且每对托板上均放置有一个滤板(13)，三个所述滤板(13)滤孔直径由上而下逐渐减小。

技术总结
一种蒸压加气块碎料清理装置，包括：切割台，切割台设立有两个，两个切割台之间设立有收集口，收集口下方设立有收集箱，两个切割台靠近收集口一端边沿处均固定连接有立板，立板上连接有抽吸箱，抽吸箱相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱，两个切割台上均连接有一个传送带，本实用新型具有以下优点：通过冲水口能够对切割时产生的碎料进行冲涮，将废料通过收集口送进收集箱内，设立的滤板能够对废水进行过滤，将固体废料滤出，等待后期的清理，滤出的废水可二次利用，节省资源，通过风扇产生的负压对切割时产生的飞尘进行抽吸清理，避免飞尘落下再次形成积尘影响后续加工。落下再次形成积尘影响后续加工。落下再次形成积尘影响后续加工。


技术研发人员：钟松 范年文
受保护的技术使用者：钟祥三和建材有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8