一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及层叠装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹胶玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹胶玻璃、sgx类印刷中间膜夹胶玻璃、xir类low-e中间膜夹胶玻璃等，内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹胶玻璃、内嵌pet材料夹胶玻璃等装饰及功能性夹胶玻璃。
3.在夹胶玻璃生产过程中，常用到层叠装置，现有的层叠装置大多需要两个人进行配合操作，这大大增加了人工的成本，同时现有的层叠装置在上下两片玻璃进行合片时容易发生错位，进而会导致产品的合格率低，造成工作效率低以及资源浪费，为此，我们提出一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，包括底座，底座呈u形且其前后侧壁之间连接有若干传送辊，底座前侧壁设有动力组件，动力组件和传送辊配合，底座底部连接有支腿、后侧壁连接有l形的支架，支架水平段底部设有升降组件，底座内腔底部设有转动组件，转动组件向上穿过相邻两个传送辊之间的缝隙且位于升降组件下方，底座前后侧壁对称设有推动组件，两个推动组件分别位于升降组件前后两侧；
7.底座前后侧壁之间左右对称设有移动组件，左侧的移动组件底部连接有阻挡块，右侧的移动组件左侧壁连接有固定筒，固定筒内腔连接有刀片，固定筒左侧壁连接有第一螺栓，第一螺栓另一端伸入固定筒内腔并和刀片左侧壁抵接；底座前后侧壁顶部且位于右侧的移动组件右侧设有中间膜收卷辊。
8.优选的，动力组件包括电机，电机通过支撑板连接在底座前侧壁，电机输出端向后并连接有第一皮带轮；传送辊的前端向前穿过底座前侧壁并分别连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带。
9.优选的，升降组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接在支架水平段底部，第一电动伸缩杆伸缩端向下并连接有工字形固定架，固定架底部连接有若干吸盘。
10.优选的，转动组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆穿过相邻两个传送辊之间的缝隙连接在底座内腔底部，第二电动伸缩杆伸缩端向上并连接有转台。
11.优选的，移动组件包括u形的滑块，滑块前后对称滑动连接在底座前后侧壁的顶
部，滑块相对端之间连接有滑杆，滑杆外壁连接有滑套，滑套顶部向前连接有推拉杆；滑块互相远离的一侧侧壁分别连接有第二螺栓，第二螺栓相对端和底座对应侧壁抵接；阻挡块和左侧的滑套底部连接；固定筒右侧壁和右侧的滑套左侧壁连接。
12.优选的，推动组件包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆对称连接在底座前后侧壁，第三电动伸缩杆伸缩端分别连接有推板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型设置有阻挡块，当玻璃在传送辊的输送下与阻挡块右侧壁抵接时，关闭电机，然后使两个第三电动伸缩杆的伸缩端同时伸长，则两个推板相向移动，当玻璃前后侧壁和对应的推板抵接时，此时玻璃位于升降组件正下方，使推板回到原位置，然后通过第一电动伸缩杆伸缩端带动固定架下移，固定架带动吸盘下移，当吸盘吸住玻璃后，通过第一电动伸缩杆伸缩端带动玻璃上移，开启电机，当下一块玻璃与阻挡块右侧壁抵接时，再关闭电机，然后利用推动组件将玻璃推动至升降组件正下方，此时上下两块玻璃位置相对，可防止合片过程中发生错位，进而影响产品质量，同时阻挡块的位置可在移动组件的配合下沿底座顶部前后或左右移动，可使本装置适用于规格大小不同的玻璃；
15.2.本实用新型中当上下两块玻璃位置相对后，将中间膜收卷辊上的中间膜覆盖在下方的玻璃顶部，然后使上方的玻璃下移并压在中间膜上方，然后使吸盘脱离玻璃并上移，拉动右侧的推拉杆，则推拉杆通过滑套带动刀片移动，刀片将中间膜割断，通过第二电动伸缩杆的伸缩端带动转台上移，转台带动两片玻璃以及中间膜上移，然后转动玻璃即可对玻璃四周多余的中间膜进行切除，切除完成后通过第二电动伸缩杆的伸缩端带动转台回到原位置；随后推动左侧的推拉杆，使阻挡块靠近底座前侧壁或者后侧壁，再启动电机，则传送辊将合片结束的夹胶玻璃传送至下一道工序，本装置一人即可进行操作，且操作简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本装置的结构示意图；
17.图2为本装置的俯视图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为图3中b处的放大图；
20.图中：1-底座，2-传送辊，3-动力组件，31-电机，32-第一皮带轮，33-第二皮带轮，34-皮带，4-支腿，5-支架，6-升降组件，61-第一电动伸缩杆，62-固定架，63-吸盘，7-转动组件，71-第二电动伸缩杆，72-转台，8-推动组件，81-第三电动伸缩杆，82-推板，9-移动组件，91-滑块，92-滑杆，93-滑套，94-推拉杆，95-第二螺栓，10-阻挡块，11-固定筒，12-刀片，13-第一螺栓，14-中间膜收卷辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.结合图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，包括底座1，底座1呈u形且其前后侧壁之间转动连接有若干传送辊2，底座1前侧壁设有动力组件3，动力组件3和传送辊2配合，底座1底部固接有支腿4、后侧壁固接有l形的支架5，支架5水平段底部设有升降组件6，底座1内腔底部设有转动组件7，转动组件7向上穿过相邻两个传送辊2之间的缝隙且位于升降组件6下方，底座1前后侧壁对称设有推动组件8，两个推动组件8分别位于升降组件6前后两侧；
25.底座1前后侧壁之间左右对称设有移动组件9，左侧的移动组件9底部固接有阻挡块10，右侧的移动组件9左侧壁固接有固定筒11，固定筒11内腔插接有刀片12，固定筒11左侧壁螺接有第一螺栓13，第一螺栓13另一端伸入固定筒11内腔并和刀片12左侧壁抵接；底座1前后侧壁顶部且位于右侧的移动组件9右侧设有中间膜收卷辊14。
26.其中，动力组件3包括电机31，电机31通过支撑板固接在底座1前侧壁，电机31输出端向后并固接有第一皮带轮32；传送辊2的前端向前穿过底座1前侧壁并分别固接有第二皮带轮33，第二皮带轮33和第一皮带轮32之间套接有皮带34。
27.其中，升降组件6包括第一电动伸缩杆61，第一电动伸缩杆61固接在支架5水平段底部，第一电动伸缩杆61伸缩端向下并固接有工字形固定架62，固定架62底部固接有若干吸盘63。
28.其中，转动组件7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71穿过相邻两个传送辊2之间的缝隙固接在底座1内腔底部，第二电动伸缩杆71伸缩端向上并转动连接有转台72。
29.其中，移动组件9包括u形的滑块91，滑块91前后对称滑动连接在底座1前后侧壁的顶部，滑块91相对端之间固接有滑杆92，滑杆92外壁滑动连接有滑套93，滑套93顶部向前固接有推拉杆94；滑块91互相远离的一侧侧壁分别螺接有第二螺栓95，第二螺栓95相对端和底座1对应侧壁抵接；阻挡块10和左侧的滑套93底部固接；固定筒11右侧壁和右侧的滑套93左侧壁固接。
30.其中，推动组件8包括第三电动伸缩杆81，第三电动伸缩杆81对称固接在底座1前后侧壁，第三电动伸缩杆81伸缩端分别固接有推板82。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.当需要使用本装置时，若干玻璃位于装置右侧的传送辊2顶部，通过左侧的推拉杆94带动滑套93移动，滑套93带动阻挡块10移动，将阻挡块10移动到底座1中间，使刀片12靠
近底座1后侧壁，通过电机31输出端带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过皮带34带动第二皮带轮33以及传送辊2转动，当玻璃在传送辊2的输送下与阻挡块10右侧壁抵接时，使电机31停止工作，然后使两个第三电动伸缩杆81的伸缩端同时伸长，则两个推板82相向移动，当玻璃前后侧壁和对应的推板82抵接时，此时玻璃位于升降组件6正下方，使推板82回到原位置，然后通过第一电动伸缩杆61伸缩端带动固定架62下移，固定架62带动吸盘63下移，当吸盘63吸住玻璃后，通过第一电动伸缩杆61伸缩端带动玻璃上移，然后使电机31输出端转动，当下一块玻璃与阻挡块10右侧壁抵接时，再关闭电机31，然后利用推动组件8将玻璃推动至升降组件6正下方，此时上下两块玻璃位置相对；
33.将中间膜收卷辊14上的中间膜覆盖在下方的玻璃顶部，然后使上方的玻璃下移并压在中间膜上方，然后使吸盘63脱离玻璃并上移，向前拉动右侧的推拉杆94，则推拉杆94通过滑套93带动刀片12移动，刀片12将中间膜割断，通过第二电动伸缩杆71的伸缩端带动转台72上移，转台72带动两片玻璃以及中间膜上移，然后转动玻璃人工利用刀具对玻璃四周多余的中间膜进行切除，切除完成后通过第二电动伸缩杆71的伸缩端带动转台72回到原位置；
34.随后推动左侧的推拉杆94，使阻挡块10靠近底座1前侧壁或者后侧壁，再启动电机31，则传送辊2将合片结束的夹胶玻璃传送至下一道工序。
35.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)呈u形且其前后侧壁之间连接有若干传送辊(2)，底座(1)前侧壁设有动力组件(3)，动力组件(3)和传送辊(2)配合，底座(1)底部连接有支腿(4)、后侧壁连接有l形的支架(5)，支架(5)水平段底部设有升降组件(6)，底座(1)内腔底部设有转动组件(7)，转动组件(7)向上穿过相邻两个传送辊(2)之间的缝隙且位于升降组件(6)下方，底座(1)前后侧壁对称设有推动组件(8)，两个推动组件(8)分别位于升降组件(6)前后两侧；所述底座(1)前后侧壁之间左右对称设有移动组件(9)，左侧的移动组件(9)底部连接有阻挡块(10)，右侧的移动组件(9)左侧壁连接有固定筒(11)，固定筒(11)内腔连接有刀片(12)，固定筒(11)左侧壁连接有第一螺栓(13)，第一螺栓(13)另一端伸入固定筒(11)内腔并和刀片(12)左侧壁抵接；所述底座(1)前后侧壁顶部且位于右侧的移动组件(9)右侧设有中间膜收卷辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括电机(31)，电机(31)通过支撑板连接在底座(1)前侧壁，电机(31)输出端向后并连接有第一皮带轮(32)；所述传送辊(2)的前端向前穿过底座(1)前侧壁并分别连接有第二皮带轮(33)，第二皮带轮(33)和第一皮带轮(32)之间连接有皮带(34)。3.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括第一电动伸缩杆(61)，第一电动伸缩杆(61)连接在支架(5)水平段底部，第一电动伸缩杆(61)伸缩端向下并连接有工字形固定架(62)，固定架(62)底部连接有若干吸盘(63)。4.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括第二电动伸缩杆(71)，第二电动伸缩杆(71)穿过相邻两个传送辊(2)之间的缝隙连接在底座(1)内腔底部，第二电动伸缩杆(71)伸缩端向上并连接有转台(72)。5.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括u形的滑块(91)，滑块(91)前后对称滑动连接在底座(1)前后侧壁的顶部，滑块(91)相对端之间连接有滑杆(92)，滑杆(92)外壁连接有滑套(93)，滑套(93)顶部向前连接有推拉杆(94)；所述滑块(91)互相远离的一侧侧壁分别连接有第二螺栓(95)，第二螺栓(95)相对端和底座(1)对应侧壁抵接；所述阻挡块(10)和左侧的滑套(93)底部连接；所述固定筒(11)右侧壁和右侧的滑套(93)左侧壁连接。6.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，其特征在于：所述推动组件(8)包括第三电动伸缩杆(81)，第三电动伸缩杆(81)对称连接在底座(1)前后侧壁，第三电动伸缩杆(81)伸缩端分别连接有推板(82)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于夹胶玻璃生产用层叠装置，当玻璃在传送辊的输送下与阻挡块右侧壁抵接时，通过推动组件使玻璃位于升降组件正下方，通过升降组件带动玻璃上移，当下一块玻璃与阻挡块右侧壁抵接时，利用推动组件将玻璃推动至升降组件正下方，此时上下两块玻璃位置相对，将中间膜覆盖在下方的玻璃顶部，使上方的玻璃下压在中间膜上方，通过右侧的移动组件带动刀片移动并将中间膜割断，通过转动组件带动夹胶玻璃上移，转动玻璃并对玻璃四周多余的中间膜切除，切除完成后使夹胶玻璃回到原位置，使阻挡块靠近底座前侧壁或者后侧壁，通过传送辊将合片结束的夹胶玻璃传送至下一道工序。工序。工序。


技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：连云港市华昌玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8