喷油器除胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种喷油器除胶工装。


背景技术：

2.汽车喷油器喷油口处设置有油量微调螺母，用于调节喷油量。在生产过程中，安装完油量微调螺母后，需要对其进行调校，在调校前，需要在喷油口处涂胶，防止在转运过程中进尘，进而与外界接触形成短路。并且在调校过程中如果发现不准的问题，还需要除胶调节后进行再次调校。调校完成后需要用胶水封堵喷油口。
3.由于汽车喷油器喷油口尺寸窄小，涂胶体积也不大，现有技术一般采用手工的方式除胶，效率较低，有必要开发自动化的除胶工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种半自动化的喷油器除胶工装。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种喷油器除胶工装，其包括底座、喷油器本体支撑座、夹持机构、除胶针、第一直线移动机构和第二直线移动机构，其中，
6.喷油器本体支撑座，设置于底座上，支撑喷油器来料并限制其在水平面的移动或者转动；
7.夹持机构，设置于底座上，选择性的抵持喷油器来料并限制其上下运动；
8.除胶针，针尖对准喷油器来料喷油口处，除胶针中心轴与喷油器来料喷油口中心轴呈一锐角；
9.第一直线移动机构，驱动第二直线移动机构和除胶针整体沿喷油器来料喷油口中心轴方向移动；
10.第二直线移动机构，驱动除胶针沿轴向方向移动。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷油器本体支撑座包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座，
12.第一支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料末段相适应的槽，第一支撑座上表面设置有限位槽，所述喷油器来料末段的环形部嵌入限位槽内；
13.第二支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料中间段相适应的槽；
14.第三支撑座固定在底座上，且上表面支撑喷油器来料侧肢段；
15.第四支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料头段相适应的槽。
16.进一步优选的，所述喷油器来料末段的环形部前后两端面分别与限位槽前后两内侧面相互抵持。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持机构包括压头、压杆、连杆、扳手和连接架，所述连接架固定在底座上，压杆一端与连接架铰连接、另一端与压头固定，压头设置于喷油器来料头段上方，扳手端部与连接架铰连接，连杆两端分别与压杆和扳手铰连接。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一直线移动机构包括第一固定座、第一手柄、第一连杆、第一滑动轴和第一移动座，其中，
19.第一固定座，固定在底座上；
20.第一手柄，端部分别与第一固定座和第一连杆铰连接；
21.第一固定座上开设有滑孔，第一滑动轴从第一固定座上的滑孔穿过并与之滑动连接，第一滑动轴一端与第一连杆铰连接、另一端与第一移动座固定；
22.第二直线移动机构设置于第一移动座上。
23.更进一步优选的，所述第一直线移动机构还包括两滑杆，其中，
24.第一移动座与两滑杆滑动连接，两滑杆与第一滑动轴平行设置于底座上。
25.更进一步优选的，所述第二直线移动机构包括第二固定座、第二手柄、第二连杆和第二滑动轴，其中，
26.第二固定座，固定在第一移动座上，其内部开设有滑孔；
27.第二手柄，端部分别与第二固定座和第二连杆铰连接；
28.第二滑动轴，穿过第二固定座上的滑孔并与之滑动连接，其一端铰连接第二连杆，另一端同轴固定除胶针。
29.本实用新型的喷油器除胶工装相对于现有技术具有以下有益效果：
30.(1)可以半自动夹紧喷油器来料，并通过半自动方式除胶，效率更高；
31.(2)通过设置喷油器本体支撑座，可快速定位来料；
32.(3)设置夹持机构，可快速夹紧来料，防止上下翘起；
33.(4)设置第一直线移动机构，便于自动除胶；
34.(5)设置第二直线移动机构，驱动除胶针快速插入封堵胶内。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的喷油器除胶工装的立体图；
37.图2为本实用新型的喷油器除胶工装的喷油器本体支撑座和夹持机构部分的立体图；
38.图3为本实用新型的喷油器除胶工装的喷油器本体支撑座和第一直线移动机构部分的立体图；
39.图4为本实用新型的喷油器除胶工装的第一直线移动机构部分的正剖视图；
40.图5为本实用新型的喷油器除胶工装的第二直线移动机构部分的立体图；
41.图6为本实用新型的喷油器除胶工装的第二直线移动机构部分的正剖视图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.如图1所示，结合图2～图6，本实用新型的喷油器除胶工装，其包括底座1、喷油器本体支撑座2、夹持机构3、除胶针4、第一直线移动机构5和第二直线移动机构6。
44.其中，所述喷油器来料s，其包括依次连接的末段、中间段和头段，侧肢段与中间段相互连接，头段端面上开设有喷油口，封堵胶涂在喷油口处，针对现有的喷油器来料s。
45.底座1，提供支撑，可采用现有技术。
46.喷油器本体支撑座2，设置于底座1上，支撑喷油器来料s并限制其在水平面的移动或者转动。具体的，所述喷油器本体支撑座2包括第一支撑座21、第二支撑座22、第三支撑座23和第四支撑座24，其中，
47.第一支撑座21固定在底座1上，且上表面开设有与喷油器来料s末段相适应的槽，第一支撑座21上表面设置有限位槽210，所述喷油器来料s末段的环形部嵌入限位槽210内。通过在上表面开设有与喷油器来料s末段相适应的槽，从而放入喷油器来料s，防止其左右移动，具体的，所述槽采用凹陷的半圆柱面结构。限位槽210限制喷油器来料s，防止其前后窜动，具体的，所述喷油器来料s末段的环形部前后两端面分别与限位槽210前后两内侧面相互抵持。
48.第二支撑座22固定在底座1上，且上表面开设有与喷油器来料s中间段相适应的槽。具体的，所述喷油器来料s中间段周向设置有若干切削平面，所述第二支撑座22上表面开设的槽形状与之相适应。
49.第三支撑座23固定在底座1上，且上表面支撑喷油器来料s侧肢段。具体的，所述第三支撑座23上表面为一平面。
50.第四支撑座24固定在底座1上，且上表面开设有与喷油器来料s头段相适应的槽。具体的，所述第四支撑座24上表面的槽采用凹陷的半圆柱面结构。
51.夹持机构3，设置于底座1上，选择性的抵持喷油器来料s并限制其上下运动。具体的，可采用快速夹具，本实用新型提供了一种快速夹具，包括压头31、压杆32、连杆33、扳手34和连接架35，所述连接架35固定在底座1上，压杆32一端与连接架35铰连接、另一端与压头31固定，压头31设置于喷油器来料s头段上方，扳手34端部与连接架35铰连接，连杆33两端分别与压杆32和扳手34铰连接。具体的，所述压头31与喷油器来料s接触部位设置有软材质的橡胶，防止碰撞磨损。转动扳手34，即可在连杆33的传动作用下，驱动压杆32一端下压，从而将压头31压紧喷油器来料s上表面。
52.除胶针4，针尖对准喷油器来料s喷油口处，除胶针4中心轴与喷油器来料s喷油口中心轴呈一锐角。如此，所述除胶针4斜向插入封堵胶内，再沿喷油器来料s喷油口中心轴方向移动，除去封堵胶。
53.第一直线移动机构5，驱动第二直线移动机构6和除胶针4整体沿喷油器来料s喷油口中心轴方向移动。具体的，所述第一直线移动机构5包括第一固定座51、第一手柄52、第一连杆53、第一滑动轴54、第一移动座55和两滑杆56，其中，
54.第一固定座51，固定在底座1上，第一固定座51上开设有滑孔。
55.第一手柄52，端部分别与第一固定座51和第一连杆53铰连接，具体的，所述第一手柄52端部设置有转动块，所述转动块部分嵌入第一固定座51中间并与之铰连接，如此，可限
制第一手柄52只能在一个铅垂面内转动。
56.第一滑动轴54从第一固定座51上的滑孔穿过并与之滑动连接，第一滑动轴54一端与第一连杆53铰连接、另一端与第一移动座55固定。第一滑动轴54只能沿第一固定座51上的滑孔轴向运动，为了起到更好的导向性，所述第一移动座55与两滑杆56滑动连接，两滑杆56与第一滑动轴54平行设置于底座1上。
57.第二直线移动机构6设置于第一移动座55上。
58.如此，当转动第一手柄52，在第一连杆53的传动作用下，第一滑动轴54连带第一移动座55做水平直线运动。
59.第二直线移动机构6，驱动除胶针4沿轴向方向移动。具体的，所述第二直线移动机构6包括第二固定座61、第二手柄62、第二连杆63和第二滑动轴64，其中，
60.第二固定座61，固定在第一移动座55上，其内部开设有滑孔。
61.第二手柄62，端部分别与第二固定座61和第二连杆63铰连接。
62.第二滑动轴64，穿过第二固定座61上的滑孔并与之滑动连接，其一端铰连接第二连杆63，另一端同轴固定除胶针4。第二滑动轴64只能沿第二固定座61上的滑孔轴向直线运动。
63.如此，当转动第二手柄62，在第二连杆63的传动作用下，第二滑动轴64连带除胶针4沿轴向做直线运动。
64.本实用新型的喷油器除胶工装的工作方式如下：
65.首先，将喷油器来料s置于喷油器本体支撑座2上，采用夹持机构3压紧喷油器来料s；
66.然后，第一直线移动机构5驱动除胶针4直线运动到对准喷油器来料s上的封堵胶；第二直线移动机构6驱动除胶针4插入封堵胶内；第一直线移动机构5再次驱动除胶针4直线运动，带出封堵胶。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷油器除胶工装，其特征在于：其包括底座(1)、喷油器本体支撑座(2)、夹持机构(3)、除胶针(4)、第一直线移动机构(5)和第二直线移动机构(6)，其中，喷油器本体支撑座(2)，设置于底座(1)上，支撑喷油器来料(s)并限制其在水平面的移动或者转动；夹持机构(3)，设置于底座(1)上，选择性的抵持喷油器来料(s)并限制其上下运动；除胶针(4)，针尖对准喷油器来料(s)喷油口处，除胶针(4)中心轴与喷油器来料(s)喷油口中心轴呈一锐角；第一直线移动机构(5)，驱动第二直线移动机构(6)和除胶针(4)整体沿喷油器来料(s)喷油口中心轴方向移动；第二直线移动机构(6)，驱动除胶针(4)沿轴向方向移动。2.如权利要求1所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述喷油器本体支撑座(2)包括第一支撑座(21)、第二支撑座(22)、第三支撑座(23)和第四支撑座(24)，第一支撑座(21)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(s)末段相适应的槽，第一支撑座(21)上表面设置有限位槽(210)，所述喷油器来料(s)末段的环形部嵌入限位槽(210)内；第二支撑座(22)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(s)中间段相适应的槽；第三支撑座(23)固定在底座(1)上，且上表面支撑喷油器来料(s)侧肢段；第四支撑座(24)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(s)头段相适应的槽。3.如权利要求2所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述喷油器来料(s)末段的环形部前后两端面分别与限位槽(210)前后两内侧面相互抵持。4.如权利要求1所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括压头(31)、压杆(32)、连杆(33)、扳手(34)和连接架(35)，所述连接架(35)固定在底座(1)上，压杆(32)一端与连接架(35)铰连接、另一端与压头(31)固定，压头(31)设置于喷油器来料(s)头段上方，扳手(34)端部与连接架(35)铰连接，连杆(33)两端分别与压杆(32)和扳手(34)铰连接。5.如权利要求1所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述第一直线移动机构(5)包括第一固定座(51)、第一手柄(52)、第一连杆(53)、第一滑动轴(54)和第一移动座(55)，其中，第一固定座(51)，固定在底座(1)上；第一手柄(52)，端部分别与第一固定座(51)和第一连杆(53)铰连接；第一固定座(51)上开设有滑孔，第一滑动轴(54)从第一固定座(51)上的滑孔穿过并与之滑动连接，第一滑动轴(54)一端与第一连杆(53)铰连接、另一端与第一移动座(55)固定；第二直线移动机构(6)设置于第一移动座(55)上。6.如权利要求5所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述第一直线移动机构(5)还包括两滑杆(56)，其中，第一移动座(55)与两滑杆(56)滑动连接，两滑杆(56)与第一滑动轴(54)平行设置于底座(1)上。7.如权利要求5所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述第二直线移动机构(6)包括第二固定座(61)、第二手柄(62)、第二连杆(63)和第二滑动轴(64)，其中，
第二固定座(61)，固定在第一移动座(55)上，其内部开设有滑孔；第二手柄(62)，端部分别与第二固定座(61)和第二连杆(63)铰连接；第二滑动轴(64)，穿过第二固定座(61)上的滑孔并与之滑动连接，其一端铰连接第二连杆(63)，另一端同轴固定除胶针(4)。

技术总结
本实用新型提出了一种喷油器除胶工装，其包括底座、喷油器本体支撑座、夹持机构、除胶针、第一直线移动机构和第二直线移动机构，可以半自动夹紧喷油器来料，并通过半自动方式除胶，效率更高；通过设置喷油器本体支撑座，可快速定位来料；设置夹持机构，可快速夹紧来料，防止上下翘起；设置第一直线移动机构，便于自动除胶；设置第二直线移动机构，驱动除胶针快速插入封堵胶内。插入封堵胶内。插入封堵胶内。


技术研发人员：何国良
受保护的技术使用者：武汉精昇达模具有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8