通用型后灯放置工作台的制作方法

1.本实用新型属于车灯生产加工技术领域，具体涉及一种通用型后灯放置工作台。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，汽车车灯的造形也越发多样化，后灯用于照明装置的固定和封装，由于照明度的高度要求，这就要求车灯表面不存在划痕、损伤等问题。随着自动化科学技术在汽车行业中的广泛应用，后灯的生产从人工搬运转移演变为半自动化生产，用于后灯放置的工作台侧边设有机械臂，通过机械臂将工作台其他侧边生产线加工后的后灯依次放置在工作台上。现有技术中，用于后灯放置的工作台通常需要根据汽车车灯的形状进行定制，利用率低，且无法确保后灯放置后的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种通用型后灯放置工作台，该工作台能够用于多种结构的后灯的放置固定，满足后灯半自动化生产的需要，通用适配度高，调整便捷，降低生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：通用型后灯放置工作台，包括机架，所述机架设有带有安装孔的网格板，所述网格板上设置有若干装配板；
5.所述装配板包括第一板节、第二板节、第三板节、第四板节和设置在第一板节上的第一安装支脚、设置在第二板节上的第二安装支脚、设置在第三板节上的第三安装支脚、设置在第四板节上的第四安装支脚；
6.所述第一板节包括第一板体、设置在第一板体肩上方设有第一凸起，所述第一板体为矩形结构，所述第一凸起为梯形结构；所述第二板节包括第二板体、设置在第二板体侧的第二凹陷，具有第二凹陷的第二板体一侧与第一凸起的下端部接触；所述第三板节包括第三板体、设置在第三板体肩上方设有第三凸起，所述第三板体为矩形结构，所述第三凸起为梯形结构；所述第四板节包括第四板体、设置在第四板体侧的第四凹陷，具有第四凹陷的第四板体一侧与第三凸起的下端部接触；所述第三板节与第一板节结构相同，所述第四板结与第三板节结构相同。该种机构的后灯工作台，通过第一板节、第二板节、第三板节与第四板节下对应设置的第一安装支脚、第二安装支脚、第三安装支脚、第四安装支脚插入网格板中的安装孔中，可以根据后灯的具体形状进行不同结构的拼接调节，适用于多种结构的后灯的放置固定，通用适配度高，调整便捷；不需要针对每种结构的后灯设计相应的固定座，该工作台满足后灯半自动化生产的需要，生产成本低。
7.进一步的，所述第一安装支脚包括第一底脚、设置在第一底脚两侧的第一限位板，所述第一限位板为三角形结构；所述第二安装支脚包括第二底脚、设置在第二底脚两侧的第二限位板，所述第二限位板为三角形结构；所述第三安装支脚包括第三底脚、设置在第三底脚两侧的第三限位板，所述第三限位板为三角形结构；所述第四安装支脚包括第四底脚、设置在第四底脚两侧的第四限位板，所述第四限位板为三角形结构；
8.所述第一安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第二安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第三安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第四安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度。限定合适的安装板支脚可以有效与安装孔配合，既能确保装配板与网格板的可连接性，又可以限定装配板固定的强度，取用便捷。
9.更进一步的，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板为弹性材料制成。
10.进一步的，所述第一板体上边沿设有第一弹性层，所述第二板体上边沿设有第二弹性层，所述第三板体上边沿设有第三弹性层，所述第四板体上设有第四弹性层。在第一板体、第二板体、第三板体和第四板体上引入相应的弹性层，可以有效避免放置在装配板上的后灯出现磕碰。
11.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，该种结构的后灯工作台，通过第一板节、第二板节、第三板节与第四板节下对应设置的第一安装支脚、第二安装支脚、第三安装支脚、第四安装支脚插入网格板中的安装孔中，可以根据后灯的具体形状进行不同结构的拼接调节，适用于多种结构的后灯的放置固定，通用适配度高，调整便捷；不需要针对每种结构的后灯设计相应的固定座，该工作台满足后灯半自动化生产的需要，生产成本低；限定合适的安装板支脚可以有效与安装孔配合，既能确保装配板与网格板的可连接性，又可以限定装配板固定的强度，取用便捷；在第一板体、第二板体、第三板体和第四板体上引入相应的弹性层，可以有效避免放置在装配板上的后灯出现磕碰。
附图说明
12.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.其中：1、机架；2、网格板；21、安装孔；3、装配板；31、第一板节；311、第一板体；312、第一凸起；313、第一弹性层；32、第二板节；321、第二板体；322、第二凹陷；323、第二弹性层；33、第三板节；331、第三板体；332、第三凸起；333、第三弹性层；34、第四板节；341、第四板体；342、第四凹陷；343、第四弹性层；35、第一安装支脚；351、第一底脚；352、第一限位板；36、第二安装支脚；361、第二底脚；362、第二限位板；37、第三安装支脚；371、第三底脚；372、第三限位板；38、第四安装支脚；381、第四底脚；382、第四限位板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1，通用型后灯放置工作台，包括机架1，所述机架1设有带有安装孔21的网格板2，所述网格板2上设置有若干装配板3；
17.所述装配板3包括第一板节31、第二板节32、第三板节33、第四板节34和设置在第一板节31上的第一安装支脚35、设置在第二板节32上的第二安装支脚36、设置在第三板节
33上的第三安装支脚37、设置在第四板节34上的第四安装支脚38；
18.所述第一板节31包括第一板体311、设置在第一板体311肩上方设有第一凸起312，所述第一板体311为矩形结构，所述第一凸起312为梯形结构；所述第二板节32包括第二板体321、设置在第二板体321侧的第二凹陷322，具有第二凹陷322的第二板体321一侧与第一凸起312的下端部接触；所述第三板节33包括第三板体331、设置在第三板体331肩上方设有第三凸起332，所述第三板体331为矩形结构，所述第三凸起332为梯形结构；所述第四板节34包括第四板体341、设置在第四板体341侧的第四凹陷342，具有第四凹陷342的第四板体341一侧与第三凸起332的下端部接触；所述第三板节33与第一板节31结构相同，所述第四板结与第三板节33结构相同；
19.所述第一安装支脚35包括第一底脚351、设置在第一底脚351两侧的第一限位板352，所述第一限位板352为三角形结构，所述第一安装支脚35最长处宽度大于网格板2上安装孔21的宽度；所述第二安装支脚36包括第二底脚361、设置在第二底脚361两侧的第二限位板362，所述第二限位板362为三角形结构，所述第二安装支脚36最长处宽度大于网格板2上安装孔21的宽度；所述第三安装支脚37包括第三底脚371、设置在第三底脚371两侧的第三限位板372，所述第三限位板372为三角形结构，所述第三安装支脚37最长处宽度大于网格板2上安装孔21的宽度；所述第四安装支脚38包括第四底脚381、设置在第四底脚381两侧的第四限位板382，所述第四限位板382为三角形结构，所述第四安装支脚38最长处宽度大于网格板2上安装孔21的宽度；为了便于安装支脚与安装孔的配合，所述第一限位板352、第二限位板362、第三限位板372、第四限位板382为弹性材料制成。
20.为了避免放置在装配板上的后灯出现磕碰，所述第一板体311上边沿设有第一弹性层313，所述第二板体321上边沿设有第二弹性层323，所述第三板体331上边沿设有第三弹性层333，所述第四板体341上设有第四弹性层343。
21.该种结构的后灯工作台，通过第一板节、第二板节、第三板节与第四板节下对应设置的第一安装支脚、第二安装支脚、第三安装支脚、第四安装支脚插入网格板中的安装孔中，可以根据后灯的具体形状进行不同结构的拼接调节，适用于多种结构的后灯的放置固定，通用适配度高，调整便捷
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.通用型后灯放置工作台，包括机架，其特征在于：所述机架设有带有安装孔的网格板，所述网格板上设置有若干装配板；所述装配板包括第一板节、第二板节、第三板节、第四板节和设置在第一板节上的第一安装支脚、设置在第二板节上的第二安装支脚、设置在第三板节上的第三安装支脚、设置在第四板节上的第四安装支脚；所述第一板节包括第一板体、设置在第一板体肩上方设有第一凸起，所述第一板体为矩形结构，所述第一凸起为梯形结构；所述第二板节包括第二板体、设置在第二板体侧的第二凹陷，具有第二凹陷的第二板体一侧与第一凸起的下端部接触；所述第三板节包括第三板体、设置在第三板体肩上方设有第三凸起，所述第三板体为矩形结构，所述第三凸起为梯形结构；所述第四板节包括第四板体、设置在第四板体侧的第四凹陷，具有第四凹陷的第四板体一侧与第三凸起的下端部接触；所述第三板节与第一板节结构相同，所述第四板结与第三板节结构相同。2.根据权利要求1所述的通用型后灯放置工作台，其特征在于：所述第一安装支脚包括第一底脚、设置在第一底脚两侧的第一限位板，所述第一限位板为三角形结构；所述第二安装支脚包括第二底脚、设置在第二底脚两侧的第二限位板，所述第二限位板为三角形结构；所述第三安装支脚包括第三底脚、设置在第三底脚两侧的第三限位板，所述第三限位板为三角形结构；所述第四安装支脚包括第四底脚、设置在第四底脚两侧的第四限位板，所述第四限位板为三角形结构；所述第一安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第二安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第三安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度，所述第四安装支脚最长处宽度大于网格板上安装孔的宽度。3.根据权利要求2所述的通用型后灯放置工作台，其特征在于：所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板为弹性材料制成。4.根据权利要求1所述的通用型后灯放置工作台，其特征在于：所述第一板体上边沿设有第一弹性层，所述第二板体上边沿设有第二弹性层，所述第三板体上边沿设有第三弹性层，所述第四板体上设有第四弹性层。

技术总结
本实用新型属于车灯生产加工技术领域，涉及一种通用型后灯放置工作台。通用型后灯放置工作台包括机架，所述机架设有带有安装孔的网格板，所述网格板上设置有若干装配板；所述装配板包括第一板节、第二板节、第三板节、第四板节和设置在第一板节上的第一安装支脚、设置在第二板节上的第二安装支脚、设置在第三板节上的第三安装支脚、设置在第四板节上的第四安装支脚；所述第三板节与第一板节结构相同，所述第四板结与第三板节结构相同。该工作台能够用于多种结构的后灯的放置固定，满足后灯半自动化生产的需要，通用适配度高，调整便捷，降低生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：巢凯华
受保护的技术使用者：常州市明宇交通器材有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8