一种t铁焊接固定装置
技术领域
1.本实用新型属于焊接固定技术领域,具体是指一种t铁焊接固定装置。
背景技术:
2.t铁是指截面为t形的铁质型材,因为其在每个方向都具有较高的抗弯强度,所以经常作为承力件使用。
3.由于t铁的焊接面面积小,焊接时不易固定,所以在焊接过程中就经常会发生偏移,严重影响焊接质量。
4.为了解决这一难题,本发明提出了一种t铁焊接固定装置。
技术实现要素:
5.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种t铁焊接固定装置,通过能够在待焊接t形铁上滑动的滑移式固定装置,灵活地根据焊接处的角度调节滑移式固定装置和待焊接t形铁的相对位置,满足不同角度焊接时的夹持要求,通过对称式锁紧装置将滑移式固定装置固定在待焊接t形铁上,从而将两组待焊接的待焊接t形铁连接在一起,并使焊接处无遮挡、便于施焊,有效解决了目前t铁焊接时定位效果不好、容易偏移的问题。
6.本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种t铁焊接固定装置,包括滑移式固定装置、对称式锁紧装置、待焊接t形铁和t铁连接装置,所述滑移式固定装置卡合滑动设于待焊接t形铁上,所述对称式锁紧装置设于滑移式固定装置上,所述t铁连接装置设于滑移式固定装置上。
7.进一步地,所述滑移式固定装置包括框架式滑座和固定式锁紧螺母,所述框架式滑座上设有滑座顶部方槽,所述框架式滑座通过滑座顶部方槽卡合滑动设于待焊接t形铁上,所述框架式滑座上对称设有滑座翼板,所述框架式滑座在滑座翼板上设有滑座大圆孔,所述固定式锁紧螺母卡合设于滑座大圆孔中,所述框架式滑座在滑座翼板上设有滑座小圆孔。
8.进一步地,所述对称式锁紧装置包括锁紧螺柱和杠杆式手柄,所述锁紧螺柱和固定式锁紧螺母螺纹连接,所述锁紧螺柱的一端设有螺柱夹持板,所述锁紧螺柱的另一端设有螺柱端部孔,所述杠杆式手柄卡合设于螺柱端部孔中。
9.进一步地,所述待焊接t形铁上设有t铁顶部翼板,所述框架式滑座通过滑座顶部方槽卡合滑动设于t铁顶部翼板上,所述待焊接t形铁在t铁顶部翼板的中间位置设有t铁中心肋板,所述螺柱夹持板和t铁中心肋板通过静摩擦力固定在一起。
10.进一步地,所述t铁连接装置包括t铁连接轴和t铁连接杆,所述t铁连接轴卡合设于滑座小圆孔中,所述t铁连接杆的两端对称设有连接杆端部孔,所述t铁连接杆通过连接杆端部孔转动设于t铁连接轴上。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种t铁焊接固定装置,通
过能够在待焊接t形铁上滑动的滑移式固定装置,灵活地根据焊接处的角度调节滑移式固定装置和待焊接t形铁的相对位置,满足不同角度焊接时的夹持要求,通过对称式锁紧装置将滑移式固定装置固定在待焊接t形铁上,从而将两组待焊接的待焊接t形铁连接在一起,并使焊接处无遮挡,便于施焊,有效解决了目前t铁焊接时定位效果不好、容易偏移的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种t铁焊接固定装置的立体图;
13.图2为本实用新型一种t铁焊接固定装置的爆炸视图;
14.图3为本实用新型一种t铁焊接固定装置的主视图;
15.图4为本实用新型一种t铁焊接固定装置的左视图;
16.图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图;
17.图6为图2中的ⅰ部分的局部放大图。
18.其中,1、滑移式固定装置,2、对称式锁紧装置,3、待焊接t形铁,4、t铁连接装置,5、框架式滑座,6、固定式锁紧螺母,7、滑座顶部方槽,8、滑座翼板,9、滑座大圆孔,10、滑座小圆孔,11、锁紧螺柱,12、杠杆式手柄,13、螺柱夹持板,14、t铁顶部翼板,15、t铁中心肋板,16、t铁连接轴,17、t铁连接杆,18、连接杆端部孔,19、螺柱端部孔。
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-6所示,本实用新型一种t铁焊接固定装置,包括滑移式固定装置1、对称式锁紧装置2、待焊接t形铁3和t铁连接装置4,所述滑移式固定装置1卡合滑动设于待焊接t形铁3上,所述对称式锁紧装置2设于滑移式固定装置1上,所述t铁连接装置4设于滑移式固定装置1上。
22.所述滑移式固定装置1包括框架式滑座5和固定式锁紧螺母6,所述框架式滑座5上设有滑座顶部方槽7,所述框架式滑座5通过滑座顶部方槽7卡合滑动设于待焊接t形铁3上,所述框架式滑座5上对称设有滑座翼板8,所述框架式滑座5在滑座翼板8上设有滑座大圆孔9,所述固定式锁紧螺母6卡合设于滑座大圆孔9中,所述框架式滑座5在滑座翼板8上设有滑座小圆孔10。
23.所述对称式锁紧装置2包括锁紧螺柱11和杠杆式手柄12,所述锁紧螺柱11和固定式锁紧螺母6螺纹连接,所述锁紧螺柱11的一端设有螺柱夹持板13,所述锁紧螺柱11的另一端设有螺柱端部孔19,所述杠杆式手柄12卡合设于螺柱端部孔19中。
24.所述待焊接t形铁3上设有t铁顶部翼板14,所述框架式滑座5通过滑座顶部方槽7卡合滑动设于t铁顶部翼板14上,所述待焊接t形铁3在t铁顶部翼板14的中间位置设有t铁中心肋板15,所述螺柱夹持板13和t铁中心肋板15通过静摩擦力固定在一起。
25.所述t铁连接装置4包括t铁连接轴16和t铁连接杆17,所述t铁连接轴16卡合设于滑座小圆孔10中,所述t铁连接杆17的两端对称设有连接杆端部孔18,所述t铁连接杆17通过连接杆端部孔18转动设于t铁连接轴16上。
26.具体使用时,用户仅需将框架式滑座5通过滑座顶部方槽7套在待焊接t形铁3的t铁顶部翼板14上,并且滑动至大致合适的位置,然后将两组待焊接t形铁3摆放完成后通过t铁连接杆17调整好待焊接t形铁3和滑移式固定装置1的相对位置,最后通过旋转杠杆式手柄12的方式,带着锁紧螺柱11在固定式锁紧螺母6的传动下将螺柱夹持板13朝向t铁中心肋板15推进,通过t铁中心肋板15和螺柱夹持板13之间的预压力将滑移式固定装置1和待焊接t形铁3固定在一起即可施焊,以上便是本实用新型整体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征:
1.一种t铁焊接固定装置,其特征在于:包括滑移式固定装置、对称式锁紧装置、待焊接t形铁和t铁连接装置,所述滑移式固定装置卡合滑动设于待焊接t形铁上,所述对称式锁紧装置设于滑移式固定装置上,所述t铁连接装置设于滑移式固定装置上。2.根据权利要求1所述的一种t铁焊接固定装置,其特征在于:所述滑移式固定装置包括框架式滑座和固定式锁紧螺母,所述框架式滑座上设有滑座顶部方槽,所述框架式滑座通过滑座顶部方槽卡合滑动设于待焊接t形铁上,所述框架式滑座上对称设有滑座翼板,所述框架式滑座在滑座翼板上设有滑座大圆孔,所述固定式锁紧螺母卡合设于滑座大圆孔中,所述框架式滑座在滑座翼板上设有滑座小圆孔。3.根据权利要求2所述的一种t铁焊接固定装置,其特征在于:所述对称式锁紧装置包括锁紧螺柱和杠杆式手柄,所述锁紧螺柱和固定式锁紧螺母螺纹连接,所述锁紧螺柱的一端设有螺柱夹持板,所述锁紧螺柱的另一端设有螺柱端部孔,所述杠杆式手柄卡合设于螺柱端部孔中。4.根据权利要求3所述的一种t铁焊接固定装置,其特征在于:所述待焊接t形铁上设有t铁顶部翼板,所述框架式滑座通过滑座顶部方槽卡合滑动设于t铁顶部翼板上,所述待焊接t形铁在t铁顶部翼板的中间位置设有t铁中心肋板,所述螺柱夹持板和t铁中心肋板通过静摩擦力固定在一起。5.根据权利要求4所述的一种t铁焊接固定装置,其特征在于:所述t铁连接装置包括t铁连接轴和t铁连接杆,所述t铁连接轴卡合设于滑座小圆孔中,所述t铁连接杆的两端对称设有连接杆端部孔,所述t铁连接杆通过连接杆端部孔转动设于t铁连接轴上。
技术总结
本实用新型公开了一种T铁焊接固定装置,包括滑移式固定装置、对称式锁紧装置、待焊接T形铁和T铁连接装置,所述滑移式固定装置卡合滑动设于待焊接T形铁上,所述对称式锁紧装置设于滑移式固定装置上,所述T铁连接装置设于滑移式固定装置上。本实用新型属于焊接固定技术领域,具体是指一种T铁焊接固定装置;本实用新型能够灵活地根据焊接处的角度调节滑移式固定装置和待焊接T形铁的相对位置,满足不同角度焊接时的夹持要求,通过对称式锁紧装置将滑移式固定装置固定在待焊接T形铁上,从而将两组待焊接的待焊接T形铁连接在一起,并使焊接处无遮挡、便于施焊,有效解决了目前T铁焊接时定位效果不好、容易偏移的问题。容易偏移的问题。容易偏移的问题。
技术研发人员:林壁华
受保护的技术使用者:丰顺县鑫华电子有限公司
技术研发日:2021.09.24
技术公布日:2022/3/8