一种气检测机装置的制作方法

1.本实用新型涉及气检测机技术领域，具体为一种气检测机装置。


背景技术：

2.汽车的发动机相关技术中，一般通过监控发动机缸盖座圈圆锥面圆度、跳动以及角度等加工精度来间接判断发动机缸盖质量是否合格，是否可能出现泄漏，或者在装配线，组装上气门后，检测气密泄漏问题，存在以下技术缺陷：不能有效、真实、直观地检测发动机缸盖与气门配合后的气密泄漏量。不能在加工线有效地监控发动机缸盖气门气密泄漏的问题，只能在装配线检测，导致周期长，质量容易失控，装配后的气密泄漏不良率较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种气检测机装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种气检测机装置，包括其结构本体，所述结构本体包括对位装置、控制机箱、气缸控制柜、气密堵塞装置及夹具组，所述对位装置设置在气缸控制柜的侧面，所述夹具组分别设置在对位装置的竖直方向的上方、下方及后侧面，夹具组均固定装设在气缸控制柜的侧面，所述气密堵塞装置设置于对位装置的右侧方，气密堵塞装置与对位装置无接触连接，所述控制机箱设置于气密堵塞装置的下方。
6.优选的，所述气缸控制柜包括气体压缩机、固定立板及柜体，所述气体压缩机装设在柜体的内部，所述固定立板通过螺栓固定设置在柜体的侧面，固定立板的材料为硬质合金钢，所述对位装置、气密堵塞装置及夹具组均固定设置于固定立板上；所述气体压缩机通过气管与气密堵塞装置、对位装置及夹具组贯通连接。
7.优选的，所述对位装置包括两个平行滑轨及固定底板，该固定于气缸控制柜侧面，所述平行滑轨上装设有与平行滑轨相对应卡合的直线轴承，所述固定底板与直线轴承固定连接，固定底板通过直线轴承与平行滑轨活动式连接。
8.优选的，所述气体压缩机内部还装设有气体喷嘴，所述气体喷嘴贯穿所述固定立板与所述对位装置串通连接。
9.优选的，所述夹具组包括若干个夹具体，所述夹具体包括直线气缸、三角固定架及夹板，所述直线气缸固定设置在三角固定架上，直线气缸的内装设的活塞杆末端延伸处贯穿三角固定架与所述夹板固定连接，夹板通过所述活塞杆与直线气缸活动式连接。
10.优选的，所述气密堵塞装置包括固定圆柱、中继板、凹型盖板、小型气缸组、活动圆杆、圆形轴承及平衡护板，所述固定圆柱分别贯穿式固定设置在中继板的四个边角处，固定圆柱固定于气缸控制柜的侧面，中继板的中部还固定设有双作用气缸组，所述双作用气缸内部装设有的活塞杆与所述凹型盖板固定连接，凹型盖板通过所述活塞杆与双作用气缸活动式连接，凹型盖板的一表面固定装设有平衡护板，所述圆形轴承镶嵌式固定设置于中继
板，平衡护板通过所述活动圆杆及圆形轴承与中继板活动式连接，所述小型气缸固定设置在凹型盖板并自上而下等距线性排列，小型气缸沿所述凹型盖板的中心轴线对称分布。
11.优选的，所述控制机箱侧表面固定设有控制按钮，所述气缸控制柜内还装设有控制进气与排气的电磁阀及电路板，控制机箱通过电线与气缸控制柜内的电磁阀及电路板电联接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.可以仿真发动机缸盖气门的堵塞情况，逐一的检测缸盖的气密程度，且该设备根据不同的缸盖来调整并对位，可以投入汽车发动机生产过程的检测中，适用于大部分的发动机缸盖。
附图说明
14.图1为气密检测机立体结构示意图；
15.图2为气密检测机主视图；
16.图3为气密检测机后视图；
17.图4为气密检测机俯视图；
18.图中标号：
19.1-气缸控制柜1，2-固定立板2，3-平行滑轨3，4-固定底板4，5-直线轴承5，6-气体喷嘴6，7-直线气缸7，8-三角固定架8，9-夹板9，10-固定圆柱10，11-中继板11，12-凹型盖板12，13-小型气缸组13，14-活动圆杆14，15-圆形轴承15，16-平衡护板16，17-双作用气缸17，18-控制机箱18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的一种气检测机装置，包括其结构本体，所述结构本体包括对位装置、控制机箱18、气缸控制柜1、气密堵塞装置及夹具组，所述对位装置设置在气缸控制柜1的侧面，所述夹具组分别设置在对位装置的竖直方向的上方、下方及后侧面，夹具组均固定装设在气缸控制柜1的侧面，所述气密堵塞装置设置于对位装置的右侧方，气密堵塞装置与对位装置无接触连接，所述控制机箱18设置于气密堵塞装置的下方。
22.气缸控制柜1包括气体压缩机、固定立板2及柜体，所述气体压缩机装设在柜体的内部，所述固定立板2通过螺栓固定设置在柜体的侧面，固定立板2的材料为硬质合金钢，所述对位装置、气密堵塞装置及夹具组均固定设置于固定立板2上；所述气体压缩机通过气管与气密堵塞装置、对位装置及夹具组贯通连接。
23.对位装置包括两个平行滑轨3及固定底板4，该固定于气缸控制柜1侧面，所述平行滑轨3上装设有与平行滑轨3相对应卡合的直线轴承5，所述固定底板4与直线轴承5固定连接，固定底板4通过直线轴承5与平行滑轨3活动式连接。
24.气体压缩机内部还装设有气体喷嘴6，所述气体喷嘴6贯穿所述固定立板2与所述
对位装置串通连接。
25.夹具组包括若干个夹具体，所述夹具体包括直线气缸7、三角固定架8及夹板9，所述直线气缸7固定设置在三角固定架8上，直线气缸7的内装设的活塞杆末端延伸处贯穿三角固定架与所述夹板9固定连接，夹板9通过所述活塞杆与直线气缸7活动式连接。
26.气密堵塞装置包括固定圆柱10、中继板11、凹型盖板12、小型气缸组13、活动圆杆14、圆形轴承15及平衡护板16，所述固定圆柱10分别贯穿式固定设置在中继板11的四个边角处，固定圆柱10固定于气缸控制柜1的侧面，中继板11的中部还固定设有双作用气缸17组，所述双作用气缸17内部装设有的活塞杆与所述凹型盖板12固定连接，凹型盖板12通过所述活塞杆与双作用气缸17活动式连接，凹型盖板12的一表面固定装设有平衡护板16，所述圆形轴承15镶嵌式固定设置于中继板11，平衡护板16通过所述活动圆杆14及圆形轴承15与中继板11活动式连接，所述小型气缸固定设置在凹型盖板12并自上而下等距线性排列，小型气缸沿所述凹型盖板12的中心轴线对称分布。
27.控制机箱18侧表面固定设有控制按钮，所述气缸控制柜1内还装设有控制进气与排气的电磁阀及电路板，控制机箱18通过电线与气缸控制柜1内的电磁阀及电路板电联接。
28.工作原理：首先是将待检测的产品放入固定底板4，通过对位装置调整带检测产品的位置，在达到最佳的气密检测位置后，一切的动作可以由控制机箱18来控制，夹具组开始运作对待检测的产品进行固定，限制其自由度，双作用气缸17开始进气，将凹型盖板12推进至缸盖上重合，在重合后小型气缸组13工作将其活塞盖推至待检测的缸盖气门孔处将其堵塞形成密闭空间，气体喷嘴6开始从气体压缩机内输送气体进行气密性测试；
29.固定立板2是固定该设备主体的重要部件应该使用一种经过热处理后的硬质合金钢材料，其机械强需要足以支撑对位装置、气密堵塞装置及夹具组。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种气检测机装置，其特征在于：包括其结构本体，所述结构本体包括对位装置、控制机箱、气缸控制柜、气密堵塞装置及夹具组，所述对位装置设置在气缸控制柜的侧面，所述夹具组分别设置在对位装置的竖直方向的上方、下方及后侧面，夹具组均固定装设在气缸控制柜的侧面，所述气密堵塞装置设置于对位装置的右侧方，气密堵塞装置与对位装置无接触连接，所述控制机箱设置于气密堵塞装置的下方。2.根据权利要求1所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述气缸控制柜包括气体压缩机、固定立板及柜体，所述气体压缩机装设在柜体的内部，所述固定立板通过螺栓固定设置在柜体的侧面，固定立板的材料为硬质合金钢，所述对位装置、气密堵塞装置及夹具组均固定设置于固定立板上；所述气体压缩机通过气管与气密堵塞装置、对位装置及夹具组贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述对位装置包括两个平行滑轨及固定底板，该固定于气缸控制柜侧面，所述平行滑轨上装设有与平行滑轨相对应卡合的直线轴承，所述固定底板与直线轴承固定连接，固定底板通过直线轴承与平行滑轨活动式连接。4.根据权利要求2所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述气体压缩机内部还装设有气体喷嘴，所述气体喷嘴贯穿所述固定立板与所述对位装置串通连接。5.根据权利要求1所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述夹具组包括若干个夹具体，所述夹具体包括直线气缸、三角固定架及夹板，所述直线气缸固定设置在三角固定架上，直线气缸的内装设的活塞杆末端延伸处贯穿三角固定架与所述夹板固定连接，夹板通过所述活塞杆与直线气缸活动式连接。6.根据权利要求1所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述气密堵塞装置包括固定圆柱、中继板、凹型盖板、小型气缸组、活动圆杆、圆形轴承及平衡护板，所述固定圆柱分别贯穿式固定设置在中继板的四个边角处，固定圆柱固定于气缸控制柜的侧面，中继板的中部还固定设有双作用气缸组，所述双作用气缸内部装设有的活塞杆与所述凹型盖板固定连接，凹型盖板通过所述活塞杆与双作用气缸活动式连接，凹型盖板的一表面固定装设有平衡护板，所述圆形轴承镶嵌式固定设置于中继板，平衡护板通过所述活动圆杆及圆形轴承与中继板活动式连接，所述小型气缸固定设置在凹型盖板并自上而下等距线性排列，小型气缸沿所述凹型盖板的中心轴线对称分布。7.根据权利要求1所述的一种气检测机装置，其特征在于：所述控制机箱侧表面固定设有控制按钮，所述气缸控制柜内还装设有控制进气与排气的电磁阀及电路板，控制机箱通过电线与气缸控制柜内的电磁阀及电路板电联接。

技术总结
本实用新型公开了一种气检测机装置，包括其结构本体，所述结构本体包括对位装置、控制机箱、气缸控制柜、气密堵塞装置及夹具组，所述对位装置设置在气缸控制柜的侧面，所述夹具组分别设置在对位装置的竖直方向的上方、下方及后侧面，夹具组均固定装设在气缸控制柜的侧面，所述气密堵塞装置设置于对位装置的右侧方，气密堵塞装置与对位装置无接触连接，所述控制机箱设置于气密堵塞装置的下方；可以模仿发动机缸盖气门的堵塞情况，逐一的检测缸盖的气密程度，且该设备根据不同的缸盖来调整并对位，可以投入汽车发动机生产过程的检测中，适用于大部分的发动机缸盖。用于大部分的发动机缸盖。用于大部分的发动机缸盖。


技术研发人员：魏江华
受保护的技术使用者：东莞市派成实业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8