一种全生物降解母料生产设备的制作方法

1.本实用新型属于生物降解材料的生产设备技术领域，特别是涉及一种全生物降解母料生产设备。


背景技术：

2.人类在创造现代文明的同时，也带来负面影响白色污染，在发现白色污染对环境的损害后，人们发现能够被微生物(如细菌、真菌和藻类等)完全分解变成低分子化合物的生物降解材料，通过这种材料制造的白色垃圾能够减少对环境的污染，生物降解材料在加工时需要用到多种加工设备，其中包括搅拌设备、挤压设备和切割设备等，现有的搅拌设备在使用时对沉入底部的原材料搅拌不够均匀，且原料搅拌完成后向外输送时温度不够低，使得流出的原料冷却成型较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全生物降解母料生产设备，以解决了现有的问题：现有的搅拌设备在使用时对沉入底部的原材料搅拌不够均匀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全生物降解母料生产设备，所述搅拌桶远离第一固定壳的一端固定有进料管道，所述搅拌桶的内部安装有对原料搅拌更加均匀的搅拌机构，所述第一固定壳的内部固定有输送料管道，且所述输送料管道的一端与搅拌桶连接，所述第一固定壳的顶部固定有对热气进行散发的散热机构。
5.进一步地，所述输送料管道的顶部且位于搅拌桶和第一固定壳之间固定有增压泵和电动阀门，且所述电动阀门位于靠近搅拌桶的一端。
6.进一步地，所述第一固定壳的一侧固定有冷却水进入管道。
7.进一步地，所述搅拌机构包括隔板、两个螺旋刀、第一连接杆、两个第一齿轮、两个第二连接杆、搅拌叶片、第二齿轮和驱动电机，所述搅拌桶的内部固定有隔板，所述隔板内部中心的位置转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧且位于隔板的顶端固定有第二齿轮，所述第一连接杆的外侧且位于隔板的底端均布固定有搅拌叶片，所述隔板的内部且位于第一连接杆的两端均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部且位于隔板的底端固定有螺旋刀，所述第二连接杆的外侧且位于隔板的顶端固定有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述搅拌桶的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一连接杆连接。
8.进一步地，所述搅拌桶的内部安装有轴承，所述搅拌桶与第一连接杆之间、搅拌桶与第二连接杆之间均通过轴承转动连接。
9.进一步地，所述散热机构包括空气净化层、第二固定壳、散热风扇和透气孔，所述第二固定壳的底部与第一固定壳进行固定，所述第二固定壳内部的两端均固定有散热风扇，所述第一固定壳顶端的内部和第二固定壳的内部均开设有透气孔，且所述透气孔位于
散热风扇的外侧，所述透气孔的内部固定有空气净化层。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过螺旋刀、第一齿轮、第二连接杆和搅拌叶片的配合，使得装置在使用时能够对沉入底部的原材料搅拌更加均匀。
12.2、本实用新型通过冷却水、散热风扇、透气孔和空气净化层的配合，使得装置在使用时能够提前对搅拌后的原料进行一次冷却，使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一固定壳的内部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、搅拌桶；2、进料管道；3、输送料管道；4、增压泵；5、电动阀门；6、第一固定壳；7、第二固定壳；8、隔板；9、螺旋刀；10、第一连接杆；11、第一齿轮；12、第二连接杆；13、搅拌叶片；14、第二齿轮；15、驱动电机；16、散热风扇；17、透气孔；18、冷却水进入管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种全生物降解母料生产设备，包括搅拌桶1和固定在搅拌桶1一端的第一固定壳6，搅拌桶1远离第一固定壳6的一端固定有进料管道2，搅拌桶1的内部安装有对原料搅拌更加均匀的搅拌机构，第一固定壳6的内部固定有输送料管道3，且输送料管道3的一端与搅拌桶1连接，第一固定壳6的顶部固定有对热气进行散发的散热机构；
21.在此，输送料管道3的顶部且位于搅拌桶1和第一固定壳6之间固定有增压泵4和电动阀门5，使得输送料管道3内部流通的搅拌原料能够更加快速的进行移动，且电动阀门5位于靠近搅拌桶1的一端；
22.在此，第一固定壳6的一侧固定有冷却水进入管道18，用于将冷却水输送到第一固定壳6的内部。
23.搅拌机构包括隔板8、两个螺旋刀9、第一连接杆10、两个第一齿轮11、两个第二连接杆12、搅拌叶片13、第二齿轮14和驱动电机15，搅拌桶1的内部固定有隔板8，隔板8内部中心的位置转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的外侧且位于隔板8的顶端固定有第二齿轮14，第一连接杆10的外侧且位于隔板8的底端均布固定有搅拌叶片13，隔板8的内部且
位于第一连接杆10的两端均转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12的底部且位于隔板8的底端固定有螺旋刀9，通过螺旋刀9将搅拌桶1底端沉淀的原料向顶部进行输送，第二连接杆12的外侧且位于隔板8的顶端固定有第一齿轮11，且第一齿轮11与第二齿轮14啮合连接，搅拌桶1的顶部固定有驱动电机15，驱动电机15的输出端与第一连接杆10连接，使得装置在使用时能够对沉入底部的原材料搅拌更加均匀。
24.进一步的，搅拌桶1的内部安装有轴承，搅拌桶1与第一连接杆10之间、搅拌桶1与第二连接杆12之间均通过轴承转动连接。
25.散热机构包括空气净化层、第二固定壳7、散热风扇16和透气孔17，第二固定壳7的底部与第一固定壳6进行固定，第二固定壳7内部的两端均固定有散热风扇16，第一固定壳6顶端的内部和第二固定壳7的内部均开设有透气孔17，且透气孔17位于散热风扇16的外侧，透气孔17的内部固定有空气净化层，用于防止灰尘进入第一固定壳6的内部，从而能够提前对搅拌后的原料进行一次冷却，使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。
26.本实施例的一个具体应用为：在使用时将需要进行搅拌的原料通过进料管道2输送到搅拌桶1的内部，然后通过驱动电机15得电，使得驱动电机15带动第一连接杆10进行转动，第一连接杆10转动带动搅拌叶片13进行转动，从而能够对原料搅拌更加均匀，同时第一连接杆10转动通过第二齿轮14带动啮合连接的第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动通过第二连接杆12带动螺旋刀9进行转动，螺旋刀9转动从而将沉入底部的原料输送到顶部，进而能够防止原料沉入底部产生杂质，当原料搅拌完成后通过电动阀门5得电，使得搅拌桶1内部搅拌完成后的原料进入输送料管道3的内部，并通过增压泵4得电使得原料能够在输送料管道3的内部快速进行移动，然后将冷却水通过冷却水进入管道18输送到第一固定壳6的内部，从而对输送料管道3内部的原料进行冷却，并通过散热风扇16转动将第一固定壳6内部的热气通过透气孔17向外部进行输送，并通过透气孔17内部的空气净化层防止灰尘进入第一固定壳6的内部，从而能够提前对搅拌后的原料进行一次冷却，使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种全生物降解母料生产设备，包括搅拌桶(1)和固定在搅拌桶(1)一端的第一固定壳(6)，其特征在于：所述搅拌桶(1)远离第一固定壳(6)的一端固定有进料管道(2)，所述搅拌桶(1)的内部安装有对原料搅拌更加均匀的搅拌机构，所述第一固定壳(6)的内部固定有输送料管道(3)，且所述输送料管道(3)的一端与搅拌桶(1)连接，所述第一固定壳(6)的顶部固定有对热气进行散发的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解母料生产设备，其特征在于：所述输送料管道(3)的顶部且位于搅拌桶(1)和第一固定壳(6)之间固定有增压泵(4)和电动阀门(5)，且所述电动阀门(5)位于靠近搅拌桶(1)的一端。3.根据权利要求1所述的一种全生物降解母料生产设备，其特征在于：所述第一固定壳(6)的一侧固定有冷却水进入管道(18)。4.根据权利要求1所述的一种全生物降解母料生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括隔板(8)、两个螺旋刀(9)、第一连接杆(10)、两个第一齿轮(11)、两个第二连接杆(12)、搅拌叶片(13)、第二齿轮(14)和驱动电机(15)，所述搅拌桶(1)的内部固定有隔板(8)，所述隔板(8)内部中心的位置转动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的外侧且位于隔板(8)的顶端固定有第二齿轮(14)，所述第一连接杆(10)的外侧且位于隔板(8)的底端均布固定有搅拌叶片(13)，所述隔板(8)的内部且位于第一连接杆(10)的两端均转动连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的底部且位于隔板(8)的底端固定有螺旋刀(9)，所述第二连接杆(12)的外侧且位于隔板(8)的顶端固定有第一齿轮(11)，且所述第一齿轮(11)与第二齿轮(14)啮合连接，所述搅拌桶(1)的顶部固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与第一连接杆(10)连接。5.根据权利要求4所述的一种全生物降解母料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部安装有轴承，所述搅拌桶(1)与第一连接杆(10)之间、搅拌桶(1)与第二连接杆(12)之间均通过轴承转动连接。6.根据权利要求1所述的一种全生物降解母料生产设备，其特征在于：所述散热机构包括空气净化层、第二固定壳(7)、散热风扇(16)和透气孔(17)，所述第二固定壳(7)的底部与第一固定壳(6)进行固定，所述第二固定壳(7)内部的两端均固定有散热风扇(16)，所述第一固定壳(6)顶端的内部和第二固定壳(7)的内部均开设有透气孔(17)，且所述透气孔(17)位于散热风扇(16)的外侧，所述透气孔(17)的内部固定有空气净化层。

技术总结
本实用新型公开了一种全生物降解母料生产设备，涉及生物降解材料的生产设备技术领域。本实用新型包括搅拌桶和固定在搅拌桶一端的第一固定壳，搅拌桶远离第一固定壳的一端固定有进料管道，搅拌桶的内部安装有对原料搅拌更加均匀的搅拌机构，第一固定壳的内部固定有输送料管道，且输送料管道的一端与搅拌桶连接，第一固定壳的顶部固定有对热气进行散发的散热机构。本实用新型通过螺旋刀、第一齿轮、第二连接杆和搅拌叶片的配合，使得装置在使用时能够对沉入底部的原材料搅拌更加均匀，且通过冷却水、散热风扇、透气孔和空气净化层的配合，使得装置能够提前对搅拌后的原料进行一次冷却，使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。使得搅拌后的原料能够更快的进行冷却。


技术研发人员：马群涛 杜春
受保护的技术使用者：深圳市恒得源环保新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8