隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构的制作方法

1.本实用新型涉及膜片检测技术领域，特别是涉及隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构。


背景技术：

2.在采用发酵罐进行发酵过程中，如果发生阀门泄漏问题，就很容易造成染菌，一旦发生染菌将导致整个发酵生产的失败，进而带来巨大损失，因此，阀门的可靠性对发酵过程至关重要。
3.用于发酵罐的阀门为对焊结构的隔膜阀，其内部的膜片为易损替换件，为了防止其泄漏的风险需要对其进行定期检测，如果气密性良好就可以继续使用，如果气密性无法保证就需要对其进行更换。
4.为了对其进行检测，需要将待检测的膜片在安装座结构上进行安装，进而模拟其正常的使用过程，最终达到检测的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，此安装座结构能够用于对隔膜阀膜片检测时，用于膜片的固定和安装，并模拟膜片的正常工作过程，以检验膜片是否损坏。
6.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，它包括主供气管，所述主供气管上连通有竖直管；所述竖直管的顶部安装有开关阀，所述开关阀的顶部固定安装有阀座连通管；所述竖直管、开关阀和阀座连通管之间通过锁紧结构固定相连；所述阀座连通管的顶部固定有用于安装膜片的阀座，所述阀座顶部设置有注水检验管。
7.检测时，所述主供气管与用于提供高压测试气体的气源相连。
8.所述开关阀采用球阀，在开关阀上安装有用于控制其开启或关闭的把手。
9.所述锁紧结构包括设置在竖直管顶端的第一法兰，设置在开关阀外部的第二法兰以及设置在阀座连通管底端的第三法兰；所述第一法兰、第二法兰和第三法兰上都分别加工有通孔；通孔上贯穿安装有长螺栓并通过螺母将三组法兰锁紧固定。
10.所述阀座的内部设置有弧形隔断，并将其内部分隔成为下腔体和上腔体，所述下腔体与阀座连通管相连通，所述上腔体与注水检验管相连通；所述阀座上设置有膜片连接孔。
11.所述膜片的密封端面设置有圆形密封凸棱，所述圆形密封凸棱与阀座的端面相配合；所述膜片的中心设置有弧形凹陷，在弧形凹陷上横向布置有横断凸棱，所述横断凸棱与阀座的弧形隔断相配合，并实现阀座的下腔体和上腔体的隔断；所述膜片的四角加工有膜片孔；在弧形凹陷的背部凸起中心部位设置有用于对其按压的顶块。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、通过采用上述结构的安装座，能够用于对隔膜阀膜片检测时，用于膜片的固定和安装，并模拟膜片的正常工作过程，以检验膜片是否损坏。
14.2、通过采用上述的球阀能够用于控制竖直管的供气过程。工作过程中，当需要测试时，通过手动的控制把手，进而通过把手控制开关阀。
15.3、通过上述的锁紧结构能够用于将竖直管、开关阀和阀座连通管进行可靠的组装连接。
16.4、通过上述的阀座能够给膜片提供一个正常使用时的安装结构，进而模拟其正常的使用环境，以便于对其进行相应的密封测试。
17.5、通过上述的膜片与相应结构的阀座之间的配合，用于模拟隔膜阀的密封工作过程，进而便于对其进行密封性测试。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1 为本实用新型正面三维结构图。
20.图2 为本实用新型反面三维结构图。
21.图3为本实用新型膜片正面三维结构图。
22.图4为本实用新型膜片反面三维结构图。
23.图中：主供气管1、竖直管2、把手3、第二法兰4、通孔5、开关阀6、第一法兰7、长螺栓8、螺母9、第三法兰10、阀座连通管11、阀座12、膜片连接孔13、注水检验管14、上腔体15、弧形隔断16、下腔体17。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
25.参见图1-4，隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，它包括主供气管1，所述主供气管1上连通有竖直管2；所述竖直管2的顶部安装有开关阀6，所述开关阀6的顶部固定安装有阀座连通管11；所述竖直管2、开关阀6和阀座连通管11之间通过锁紧结构固定相连；所述阀座连通管11的顶部固定有用于安装膜片20的阀座12，所述阀座12顶部设置有注水检验管14。能够用于对隔膜阀膜片检测时，用于膜片的固定和安装，并模拟膜片的正常工作过程，以检验膜片是否损坏。
26.进一步的，检测时，所述主供气管1与用于提供高压测试气体的气源相连。通过与高压气源相连，为测试过程提供高压气。
27.进一步的，所述开关阀6采用球阀，在开关阀6上安装有用于控制其开启或关闭的把手3。通过采用上述的球阀能够用于控制竖直管2的供气过程。工作过程中，当需要测试时，通过手动的控制把手3，进而通过把手3控制开关阀6。
28.进一步的，所述锁紧结构包括设置在竖直管2顶端的第一法兰7，设置在开关阀6外部的第二法兰4以及设置在阀座连通管11底端的第三法兰10；所述第一法兰7、第二法兰4和第三法兰10上都分别加工有通孔5；通孔5上贯穿安装有长螺栓8并通过螺母9将三组法兰锁紧固定。通过上述的锁紧结构能够用于将竖直管2、开关阀6和阀座连通管11进行可靠的组装连接。
29.进一步的，所述阀座12的内部设置有弧形隔断16，并将其内部分隔成为下腔体17和上腔体15，所述下腔体17与阀座连通管11相连通，所述上腔体15与注水检验管14相连通；所述阀座12上设置有膜片连接孔13。通过上述的阀座12能够给膜片提供一个正常使用时的安装结构，进而模拟其正常的使用环境，以便于对其进行相应的密封测试。
30.进一步的，所述膜片20的密封端面设置有圆形密封凸棱19，所述圆形密封凸棱19与阀座12的端面相配合；所述膜片20的中心设置有弧形凹陷22，在弧形凹陷22上横向布置有横断凸棱21，所述横断凸棱21与阀座12的弧形隔断16相配合，并实现阀座12的下腔体17和上腔体15的隔断；所述膜片20的四角加工有膜片孔18；在弧形凹陷22的背部凸起中心部位设置有用于对其按压的顶块23。通过上述的膜片20与相应结构的阀座12之间的配合，用于模拟隔膜阀的密封工作过程，进而便于对其进行密封性测试。
31.本实用新型的工作过程和原理：
32.将需要检测的阀门的膜片20安装在对应阀座12上，并在阀座12上安装相应的控制手柄，以控制膜片20的开启和关闭；然后，关闭隔膜阀，打开隔膜阀下的相应的开关阀6，通入6bar压力的压缩空气，在阀座12的注水检验管14加入20ml肥皂水，并保持膜片20处于关闭状态，保压一段时间如果肥皂水起泡，说明膜片泄漏，就需要对其进行更换，如果气密性良好，则无需更换，还可以继续使用。


技术特征：
1.隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：它包括主供气管（1），所述主供气管（1）上连通有竖直管（2）；所述竖直管（2）的顶部安装有开关阀（6），所述开关阀（6）的顶部固定安装有阀座连通管（11）；所述竖直管（2）、开关阀（6）和阀座连通管（11）之间通过锁紧结构固定相连；所述阀座连通管（11）的顶部固定有用于安装膜片（20）的阀座（12），所述阀座（12）顶部设置有注水检验管（14）。2.根据权利要求1所述隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：检测时，所述主供气管（1）与用于提供高压测试气体的气源相连。3.根据权利要求1所述隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：所述开关阀（6）采用球阀，在开关阀（6）上安装有用于控制其开启或关闭的把手（3）。4.根据权利要求1所述隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：所述锁紧结构包括设置在竖直管（2）顶端的第一法兰（7），设置在开关阀（6）外部的第二法兰（4）以及设置在阀座连通管（11）底端的第三法兰（10）；所述第一法兰（7）、第二法兰（4）和第三法兰（10）上都分别加工有通孔（5）；通孔（5）上贯穿安装有长螺栓（8）并通过螺母（9）将三组法兰锁紧固定。5.根据权利要求1所述隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：所述阀座（12）的内部设置有弧形隔断（16），并将其内部分隔成为下腔体（17）和上腔体（15），所述下腔体（17）与阀座连通管（11）相连通，所述上腔体（15）与注水检验管（14）相连通；所述阀座（12）上设置有膜片连接孔（13）。6.根据权利要求1所述隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，其特征在于：所述膜片（20）的密封端面设置有圆形密封凸棱（19），所述圆形密封凸棱（19）与阀座（12）的端面相配合；所述膜片（20）的中心设置有弧形凹陷（22），在弧形凹陷（22）上横向布置有横断凸棱（21），所述横断凸棱（21）与阀座（12）的弧形隔断（16）相配合，并实现阀座（12）的下腔体（17）和上腔体（15）的隔断；所述膜片（20）的四角加工有膜片孔（18）；在弧形凹陷（22）的背部凸起中心部位设置有用于对其按压的顶块（23）。

技术总结
本实用新型提供了隔膜阀膜片气密性检测的安装座结构，它包括主供气管，所述主供气管上连通有竖直管；所述竖直管的顶部安装有开关阀，所述开关阀的顶部固定安装有阀座连通管；所述竖直管、开关阀和阀座连通管之间通过锁紧结构固定相连；所述阀座连通管的顶部固定有用于安装膜片的阀座，所述阀座顶部设置有注水检验管。能够用于对隔膜阀膜片检测时，用于膜片的固定和安装，并模拟膜片的正常工作过程，以检验膜片是否损坏。检验膜片是否损坏。检验膜片是否损坏。


技术研发人员：雷跃永 喻晨 胡悦 张威 李豹 陈翱
受保护的技术使用者：安琪酶制剂(宜昌)有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8