一种补气阀自动钻孔攻丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种补气阀自动钻孔攻丝一体机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。
3.在摩托车补气阀的加工生产中，其金属外壳工件在压铸时需要通过多台钻孔设备分别在其一侧钻出连通孔及安装孔，在其顶部钻出安装孔，此后还需要通过多台攻丝设备分别对补气阀外壳工件顶部和一侧的安装孔进行攻丝生成内螺纹，期间需要人工在各设备之间频繁取放补气阀外壳工件，不但生产加工效率低，人力成本较高，且多台不同的设备占用的空间多，对空间浪费较为严重。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、生产加工效率高，还能够降低人力成本的补气阀自动钻孔攻丝一体机。
5.本实用新型是这样实现上述目的的：
6.一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，用于对补气阀外壳工件的安装孔和连接孔的钻孔及攻丝，包括机座，所述机座上转动连接有转动座，所述转动座上周向分布有多个承托座，所述承托座上设有卡置补气阀外壳工件的放置槽，所述放置槽向转动座外设有开口，所述机座于转动座的外侧沿转动座转动方向依次设有卧式钻孔机构、立式钻孔机构、立式攻丝机构和卧式攻丝机构，所述承托座随转动座的转动依次经过卧式钻孔机构、立式钻孔机构、立式攻丝机构和卧式攻丝机构，所述卧式钻孔机构用于在放置槽的开口处沿水平方向对补气阀外壳工件的一侧进行安装孔及连接孔的钻孔，所述立式钻孔机构用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件的顶部进行安装孔的钻孔，所述卧式攻丝机构用于在放置槽的开口处沿水平方向对补气阀外壳工件的一侧进行安装孔的攻丝，所述立式攻丝机构用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件的顶部进行安装孔的攻丝。
7.其中，所述卧式钻孔机构包括第一电机、第一伸缩转轴、第一转轴座、第一支座、第一多轴器、两个安装孔钻头及两个连接孔钻头，所述第一转轴座通过第一支座固定于机座上，所述第一转轴座上固定有第一电机，所述第一伸缩转轴转动设于第一转轴座内，第一伸缩转轴的一端于第一转轴座远离承托座方向与第一电机的驱动端驱动连接，其另一端通过第一多轴器于第一转轴座靠近承托座的一端分别与两个安装孔钻头及两个连接孔钻头相连接。
8.其中，所述立式钻孔机构包括第二电机、第二伸缩转轴、第二转轴座、第二支座、第二多轴器及四个安装孔钻头，所述第二转轴座通过第二支座固定于机座上，所述第二电机固定于第二转轴座上，所述第二伸缩转轴于承托座的上方垂直转动设于第二转轴座内，第二伸缩转轴的顶端与第二电机的驱动轴驱动连接，其底端通过第二多轴器分别与四个安装
孔钻头相连接。
9.其中，所述立式攻丝机构包括第三电机、第三伸缩转轴、第三转轴座、第三支座、第三多轴器及四个安装孔丝锥，所述第三转轴座通过第三支座固定于机座上，所述第三电机固定于第三转轴座上，所述第三伸缩转轴于承托座的上方垂直转动设于第三转轴座内，第三伸缩转轴的顶端与第三电机的驱动轴驱动连接，其底端通过第三多轴器分别与四个安装孔丝锥相连接。
10.其中，所述卧式攻丝机构包括第四电机、第四伸缩转轴、第四转轴座、第四支座、第四多轴器及两个安装孔丝锥，所述第四转轴座通过第四支座固定于机座上，所述第四转轴座上固定有第四电机，所述第四伸缩转轴转动设于第四转轴座内，第四伸缩转轴的一端于第四转轴座远离承托座方向与第四电机的驱动端驱动连接，其另一端通过第四多轴器于第四转轴座靠近承托座的一端分别与两个安装孔丝锥相连接。
11.其中，所述卧式钻孔机构的一侧还设有第一工件压紧装置，所述第一工件压紧装置包括第一支架、第一垂直气缸和第一压块，所述第一支架设于卧式钻孔机构的一侧的机座上，所述第一垂直气缸与第一支架的顶部连接且其底部的活动端位于承托座转动区间的正上方，所述第一压块连接于第一气缸活动端的底部。
12.其中，所述卧式攻丝机构的一侧还设有第二工件压紧装置，所述第二工件压紧装置包括第二支架、第二垂直气缸和第二压块，所述第二支架设于卧式攻丝机构的一侧的机座上，所述第二垂直气缸与第二支架的顶部连接且其底部的活动端位于承托座转动区间的正上方，所述第二压块连接于第二气缸活动端的底部。
13.其中，所述转动座于承托座的底部垂直卡设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过承托座且顶部与放置槽的底部持平，所述顶杆的底部穿过转动座并外露于转动座的底部，所述机座于卧式攻丝机构沿转动座转动方向后端的一侧设有导向顶块，所述导向顶块的顶部设有导向斜面。
14.其中，所述机座内还设有驱动转动盘转动的驱动组件。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构合理，在加工补气阀外壳工件时，只需将多个补气阀外壳工件依次通过放置槽卡置在转动盘上的多个承托座上，转动盘转动期间，承托座依次经过的卧式钻孔机构、立式钻孔机构、立式攻丝机构和卧式攻丝机构分别对承托座上的补气阀外壳工件的一侧的安装孔、连接孔和补气阀外壳工件顶部的安装孔进行钻孔，以及对补气阀外壳工件的一侧及顶部的安装孔进行攻丝，使不在同一平面的钻孔和攻丝在同一设备上完成，减少多台不同设备的占用空间，替代使用不同设备进行钻孔和攻丝的生产环节，自动化程度高，且有效提高了生产加工效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大示意图。
20.上述图中，1、补气阀外壳工件，2、机座，3、转动座，4、承托座，5、放置槽，6、开口，7、卧式钻孔机构，8、立式钻孔机构，9、立式攻丝机构，10、卧式攻丝机构，11、第一电机、12、第
一转轴座，13、第一支座，14、第一多轴器，15、安装孔钻头，16、连接孔钻头，17、第二电机、18、第二转轴座，19、第二支座，20、第二多轴器，21、第三电机，22、第三转轴座，23、第三支座，24、第三多轴器，25、安装孔丝锥，26、第四电机，27、第四转轴座，28、第四支座，29、第四多轴器，30、第一支架，31、第一垂直气缸，32、第一压块，33、第二支架，34、第二垂直气缸，35、第二压块，36、顶杆，37、导向顶块，38、导向斜面。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，在实施例一中，一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，用于对补气阀外壳工件1的安装孔和连接孔的钻孔及攻丝，包括机座2，机座2上转动连接有转动座3，转动座3上周向分布有多个承托座4，承托座4上设有卡置补气阀外壳工件1的放置槽5，放置槽5向转动座3外设有开口6，机座2于转动座3的外侧沿转动座3转动方向依次设有卧式钻孔机构7、立式钻孔机构8、立式攻丝机构9和卧式攻丝机构10，承托座4随转动座3的转动依次经过卧式钻孔机构7、立式钻孔机构8、立式攻丝机构9和卧式攻丝机构10，且每两个承托座4与转动座3轴心之间的转动夹角与卧式钻孔机构7、立式钻孔机构8、立式攻丝机构9和卧式攻丝机构10中相邻两机构之间的夹角相同，卧式钻孔机构7用于在放置槽5的开口6处沿水平方向对补气阀外壳工件1的一侧进行安装孔及连接孔的钻孔，立式钻孔机构8用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件1的顶部进行安装孔的钻孔，卧式攻丝机构10用于在放置槽5的开口6处沿水平方向对补气阀外壳工件1的一侧进行安装孔的攻丝，立式攻丝机构9用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件1的顶部进行安装孔的攻丝。本实用新型结构合理，在加工补气阀外壳工件1时，只需将多个补气阀外壳工件1依次通过放置槽5卡置在转动盘上的多个承托座4上，转动盘转动期间，由于每两个承托座4与转动座3轴心之间的转动夹角与卧式钻孔机构7、立式钻孔机构8、立式攻丝机构9和卧式攻丝机构10中相邻两机构之间的夹角相同，多个承托座4依次经过的卧式钻孔机构7、立式钻孔机构8、立式攻丝机构9和卧式攻丝机构10分别对承托座4上的补气阀外壳工件1的一侧的安装孔、连接孔和补气阀外壳工件1顶部的安装孔进行钻孔，以及同时对补气阀外壳工件1的一侧及顶部的安装孔进行攻丝，使不在同一平面的钻孔和攻丝在同一设备上完成，减少多台不同设备的占用空间，替代使用不同设备进行钻孔和攻丝的生产环节，自动化程度高，且有效提高了生产加工效率。
23.卧式钻孔机构7包括第一电机11、第一伸缩转轴、第一转轴座12、第一支座13、第一多轴器14、两个安装孔钻头15及两个连接孔钻头16，第一转轴座12通过第一支座13固定于机座2上，第一转轴座12上固定有第一电机11，第一伸缩转轴转动设于第一转轴座12内，第一伸缩转轴的一端于第一转轴座12远离承托座4方向与第一电机11的驱动端驱动连接，其另一端通过第一多轴器14于第一转轴座12靠近承托座4的一端分别与两个安装孔钻头15及两个连接孔钻头16相连接，从而卧式钻孔机构7工作时，第一电机11带动第一伸缩转轴转动，且第一伸缩转轴通过第一多轴器14带动两个安装孔钻头15及两个连接孔钻头16转动，此后第一伸缩轴水平外伸使两个安装孔钻头15及两个连接孔钻头16转动向承托座4上放置
槽5的开口6内钻入，使补气阀外壳工件1一侧的两个安装孔及两个连接孔成型。
24.立式钻孔机构8包括第二电机17、第二伸缩转轴、第二转轴座18、第二支座19、第二多轴器20及四个安装孔钻头15，第二转轴座18通过第二支座19固定于机座2上，第二电机17固定于第二转轴座18上，第二伸缩转轴于承托座4的上方垂直转动设于第二转轴座18内，第二伸缩转轴的顶端与第二电机17的驱动轴驱动连接，其底端通过第二多轴器20分别与四个安装孔钻头15相连接，从而立式钻孔机构8工作时，第二电机17带动第二伸缩转轴转动，且第二伸缩转轴通过第二多轴器20带动四个安装孔钻头15转动，此后第二伸缩轴垂直下伸使四个安装孔钻头15钻入补气阀外壳工件1顶部的四角，完成其顶部四角安装孔的钻孔成型。
25.立式攻丝机构9包括第三电机21、第三伸缩转轴、第三转轴座22、第三支座23、第三多轴器24及四个安装孔丝锥25，第三转轴座22通过第三支座23固定于机座2上，第三电机21固定于第三转轴座22上，第三伸缩转轴于承托座4的上方垂直转动设于第三转轴座22内，第三伸缩转轴的顶端与第三电机21的驱动轴驱动连接，其底端通过第三多轴器24分别与四个安装孔丝锥25相连接，从而立式攻丝机构9工作时，第三电机21带动第三伸缩转轴转动，且第三伸缩转轴通过第三多轴器24带动四个安装孔丝锥25转动，此后第三伸缩轴垂直下伸使四个安装孔丝锥25钻入补气阀外壳工件1顶部的四角的安装孔，完成其顶部四角安装孔的内螺纹成型。
26.其中，卧式攻丝机构10包括第四电机26、第四伸缩转轴、第四转轴座27、第四支座28、第四多轴器29及两个安装孔丝锥25，第四转轴座27通过第四支座28固定于机座2上，第四转轴座27上固定有第四电机26，第四伸缩转轴转动设于第四转轴座27内，第四伸缩转轴的一端于第四转轴座27远离承托座4方向与第四电机26的驱动端驱动连接，其另一端通过第四多轴器29于第四转轴座27靠近承托座4的一端分别与两个安装孔丝锥25相连接，从而卧式攻丝机构10工作时，第四电机26带动第四伸缩转轴转动，且第四伸缩转轴通过第四多轴器29带动四个安装孔丝锥25转动，此后第四伸缩轴水平外伸使两个安装孔丝锥25及两个连接孔丝锥转动向承托座4上放置槽5的开口6内钻入，使补气阀外壳工件1一侧的两个安装孔及两个连接孔成型。
27.为了避免补气阀外壳工件1的一侧在进行钻孔和攻丝时放置不稳而导致钻孔或攻丝失误，进而导致产品良率降低的现象发生，卧式钻孔机构7的一侧还设有第一工件压紧装置，第一工件压紧装置包括第一支架30、第一垂直气缸31和第一压块32，第一支架30设于卧式钻孔机构7的一侧的机座2上，第一垂直气缸31与第一支架30的顶部连接且其底部的活动端位于承托座4转动区间的正上方，第一压块32连接于第一气缸活动端的底部，卧式攻丝机构10的一侧的还设有第二工件压紧装置，第二工件压紧装置包括第二支架33、第二垂直气缸34和第二压块35，第二支架33设于卧式攻丝机构10的一侧的机座2上，第二垂直气缸34与第二支架33的顶部连接且其底部的活动端位于承托座4转动区间的正上方，第二压块35连接于第二气缸活动端的底部，从而在卧式钻孔机构7钻孔时，第一垂直气缸31底部的活动端驱动驱动第一压块32向补气阀外壳工件1的顶部压紧，配合承托座4的放置槽5使补气阀外壳工件1在其一侧钻孔时避免出现松动而影响钻孔质量，而卧式攻丝机构10在攻丝时，第二垂直气缸34底部的活动端驱动驱动第二压块35向补气阀外壳工件1的顶部压紧，配合承托座4的放置槽5使补气阀外壳工件1在其一侧的安装孔攻丝时避免出现松动而影响攻丝质量。
28.如图2所示，为了便于补气阀外壳工件1在完成钻孔攻丝后在承托座4上的捡取，转动座3于承托座4的底部垂直卡设有顶杆36，顶杆36的顶部穿过承托座4且顶部与放置槽5的底部持平，顶杆36的底部穿过转动座3并外露于转动座3的底部，机座2于卧式攻丝机构10沿转动座3转动方向后端的一侧设有导向顶块，导向顶块的顶部设有导向斜面38，从而当转动座3转动时，完成钻孔和攻丝的补气阀外壳工件1随转动座3转动到沿转动座3转动方向后端的一侧设有导向顶块处，卡设于转动座3的顶杆36底部抵接导向顶块的导向斜面38，并在转动座3的转动中被导向斜面38带动顶起，从而顶杆36的顶部突出放置槽5的底面，将补气阀外壳工件1顶起，便于工人捡取，提高工作效率。
29.为了便于控制转动盘的转动和停止，以便进行钻孔和攻丝，机座2内还设有驱动转动盘转动的驱动组件。

技术特征：
1.一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，用于对补气阀外壳工件(1)的安装孔和连接孔的钻孔及攻丝，包括机座(2)，其特征在于：所述机座(2)上转动连接有转动座(3)，所述转动座(3)上周向分布有多个承托座(4)，所述承托座(4)上设有卡置补气阀外壳工件(1)的放置槽(5)，所述放置槽(5)向转动座(3)外设有开口(6)，所述机座(2)于转动座(3)的外侧沿转动座(3)转动方向依次设有卧式钻孔机构(7)、立式钻孔机构(8)、立式攻丝机构(9)和卧式攻丝机构(10)，所述承托座(4)随转动座(3)的转动依次经过卧式钻孔机构(7)、立式钻孔机构(8)、立式攻丝机构(9)和卧式攻丝机构(10)，所述卧式钻孔机构(7)用于在放置槽(5)的开口(6)处沿水平方向对补气阀外壳工件(1)的一侧进行安装孔及连接孔的钻孔，所述立式钻孔机构(8)用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件(1)的顶部进行安装孔的钻孔，所述卧式攻丝机构(10)用于在放置槽(5)的开口(6)处沿水平方向对补气阀外壳工件(1)的一侧进行安装孔的攻丝，所述立式攻丝机构(9)用于沿垂直方向向下对补气阀外壳工件(1)的顶部进行安装孔的攻丝。2.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述卧式钻孔机构(7)包括第一电机(11)、第一伸缩转轴、第一转轴座(12)、第一支座(13)、第一多轴器(14)、两个安装孔钻头(15)及两个连接孔钻头(16)，所述第一转轴座(12)通过第一支座(13)固定于机座(2)上，所述第一转轴座(12)上固定有第一电机(11)，所述第一伸缩转轴转动设于第一转轴座(12)内，第一伸缩转轴的一端于第一转轴座(12)远离承托座(4)方向与第一电机(11)的驱动端驱动连接，其另一端通过第一多轴器(14)于第一转轴座(12)靠近承托座(4)的一端分别与两个安装孔钻头(15)及两个连接孔钻头(16)相连接。3.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述立式钻孔机构(8)包括第二电机(17)、第二伸缩转轴、第二转轴座(18)、第二支座(19)、第二多轴器(20)及四个安装孔钻头(15)，所述第二转轴座(18)通过第二支座(19)固定于机座(2)上，所述第二电机(17)固定于第二转轴座(18)上，所述第二伸缩转轴于承托座(4)的上方垂直转动设于第二转轴座(18)内，第二伸缩转轴的顶端与第二电机(17)的驱动轴驱动连接，其底端通过第二多轴器(20)分别与四个安装孔钻头(15)相连接。4.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述立式攻丝机构(9)包括第三电机(21)、第三伸缩转轴、第三转轴座(22)、第三支座(23)、第三多轴器(24)及四个安装孔丝锥(25)，所述第三转轴座(22)通过第三支座(23)固定于机座(2)上，所述第三电机(21)固定于第三转轴座(22)上，所述第三伸缩转轴于承托座(4)的上方垂直转动设于第三转轴座(22)内，第三伸缩转轴的顶端与第三电机(21)的驱动轴驱动连接，其底端通过第三多轴器(24)分别与四个安装孔丝锥(25)相连接。5.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述卧式攻丝机构(10)包括第四电机(26)、第四伸缩转轴、第四转轴座(27)、第四支座(28)、第四多轴器(29)及两个安装孔丝锥(25)，所述第四转轴座(27)通过第四支座(28)固定于机座(2)上，所述第四转轴座(27)上固定有第四电机(26)，所述第四伸缩转轴转动设于第四转轴座(27)内，第四伸缩转轴的一端于第四转轴座(27)远离承托座(4)方向与第四电机(26)的驱动端驱动连接，其另一端通过第四多轴器(29)于第四转轴座(27)靠近承托座(4)的一端分别与两个安装孔丝锥(25)相连接。6.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述卧式钻孔
机构(7)的一侧还设有第一工件压紧装置，所述第一工件压紧装置包括第一支架(30)、第一垂直气缸(31)和第一压块(32)，所述第一支架(30)设于卧式钻孔机构(7)的一侧的机座(2)上，所述第一垂直气缸(31)与第一支架(30)的顶部连接且其底部的活动端位于承托座(4)转动区间的正上方，所述第一压块(32)连接于第一气缸活动端的底部。7.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述卧式攻丝机构(10)的一侧还设有第二工件压紧装置，所述第二工件压紧装置包括第二支架(33)、第二垂直气缸(34)和第二压块(35)，所述第二支架(33)设于卧式攻丝机构(10)的一侧的机座(2)上，所述第二垂直气缸(34)与第二支架(33)的顶部连接且其底部的活动端位于承托座(4)转动区间的正上方，所述第二压块(35)连接于第二气缸活动端的底部。8.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述转动座(3)于承托座(4)的底部垂直卡设有顶杆(36)，所述顶杆(36)的顶部穿过承托座(4)且顶部与放置槽(5)的底部持平，所述顶杆(36)的底部穿过转动座(3)并外露于转动座(3)的底部，所述机座(2)于卧式攻丝机构(10)沿转动座(3)转动方向后端的一侧设有导向顶块，所述导向顶块的顶部设有导向斜面(38)。9.根据权利要求1所述的一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述机座(2)内还设有驱动转动盘转动的驱动组件。

技术总结
本实用新型提供了一种补气阀自动钻孔攻丝一体机，包括机座，机座上转动连接有转动座，转动座上周向分布有多个承托座，承托座上设有放置槽，放置槽向转动座外设有开口，机座沿转动座的转动方向设有转动座转动时承托座依次经过的卧式钻孔机构、立式钻孔机构、立式攻丝机构和卧式攻丝机构，卧式钻孔机构沿水平方向对补气阀外壳工件的一侧进行安装孔及连接孔的钻孔，立式钻孔机构沿垂直方向对补气阀外壳工件的顶部进行安装孔的钻孔，卧式攻丝机构沿水平方向对补气阀外壳工件的一侧进行安装孔的攻丝，立式攻丝机构沿垂直方向对补气阀外壳工件的顶部进行安装孔的攻丝。该补气阀自动钻孔攻丝一体机结构简单紧凑、生产加工效率高，还能够降低人力成本。还能够降低人力成本。还能够降低人力成本。


技术研发人员：施恒龙
受保护的技术使用者：江门市银锋机车配件有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8