一种线缆沟用砌筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种线缆沟用砌筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.然而现有的线缆沟用砌筑模板的强度与防腐蚀性能较低，使用过程中受力易发生形变，降低了临时支护的稳定性，同时易受到外界的水体与腐蚀性物质的腐蚀，降低了其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆沟用砌筑模板，具备强度高与防腐蚀性能佳的优点，解决了现有的线缆沟用砌筑模板的强度与防腐蚀性能较低，使用过程中受力易发生形变，降低了临时支护的稳定性，同时易受到外界的水体与腐蚀性物质腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆沟用砌筑模板，包括模板本体，所述模板本体包括合金超高强度钢层和低合金结构钢层，所述低合金结构钢层的正表面设置有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层包括氯化橡胶涂层和环氧防腐涂层，所述合金超高强度钢层的背面设置有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层包括聚氨酯涂层和环氧富锌涂层，所述第一防腐蚀层的背面涂覆有氮化硅陶瓷涂层。
6.优选的，所述模板本体的四周均开设有对穿孔，所述对穿孔的表面固定安装有橡胶密封环。
7.优选的，所述模板本体的正表面焊接有金属加强框，所述金属加强框两侧的两端均开设有吊装孔。
8.优选的，所述模板本体的四周之间固定安装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的厚度为三毫米。
9.优选的，所述合金超高强度钢层的正表面固定连接于低合金结构钢层的背面，所述合金超高强度钢层的厚度与低合金结构钢层的厚度相等。
10.优选的，所述氯化橡胶涂层的背面涂覆于低合金结构钢层的正表面，所述环氧防腐涂层的背面涂覆于氯化橡胶涂层的正表面。
11.优选的，所述环氧富锌涂层的正表面涂覆于合金超高强度钢层的背面，所述聚氨酯涂层的正表面涂覆于环氧富锌涂层的背面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过合金超高强度钢层和低合金结构钢层的设置，由于合金超高强度钢层和低合金结构钢层均具备极佳的强度，在模板本体的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了模板本体的抗弯折强度，降低了模板本体受力发生弯折的几率，通过第二防
腐蚀层的设置，由于第二防腐蚀层中的氯化橡胶涂层和环氧防腐涂层均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体的正表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体的正表面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体的防腐蚀性能，通过第一防腐蚀层的设置，由于第一防腐蚀层中的聚氨酯涂层和环氧富锌涂层均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体的背面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体的背面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体的防腐蚀性能，且由于聚氨酯涂层具备极佳的耐磨性能，有效的降低了模板本体背面在使用过程中受到磨损的几率，有效的提高了模板本体的耐磨性能，通过氮化硅陶瓷涂层的设置，由于氮化硅陶瓷涂层具备极佳的耐磨、防腐蚀与不粘性能，进一步提高了模板本体的耐磨与防腐蚀性能的同时，降低了使用过程中混凝土与模板本体之间的粘附效果，便于使用者对模板本体进行脱模，在整体配合的作用下，极大的提高了模板本体的强度、耐磨、防腐蚀性能与不粘性能，提高了模板本体支护效果与使用寿命的同时，便于使用者对模板本体进行脱模，解决了现有的线缆沟用砌筑模板的强度与防腐蚀性能较低，使用过程中受力易发生形变，降低了临时支护的稳定性，同时易受到外界的水体与腐蚀性物质腐蚀的问题。
14.2、本实用新型通过对穿孔的设置，便于使用者使用对穿螺杆对模板本体进行安装固定，通过橡胶密封环的设置，提高了模板本体安装时对穿孔与对穿螺杆之间接触的密封性，避免混凝土物料流失造成浪费，通过金属加强框和吊装孔的设置，提高了模板本体抗弯折强度的同时，便于使用者对整体进行吊装，通过橡胶密封垫的设置，提高了模板本体之间对接时的密封性，避免混凝土物料流失造成浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的模板本体的层结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中的第一防腐蚀层的层结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中的第二防腐蚀层的层结构示意图。
19.图中：1、模板本体；11、氮化硅陶瓷涂层；12、第一防腐蚀层；121、聚氨酯涂层；122、环氧富锌涂层；13、合金超高强度钢层；14、低合金结构钢层；15、第二防腐蚀层；151、氯化橡胶涂层；152、环氧防腐涂层；2、吊装孔；3、橡胶密封垫；4、金属加强框；5、橡胶密封环；6、对穿孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.请参阅图1-4，一种线缆沟用砌筑模板，包括模板本体1，模板本体1的四周均开设有对穿孔6，通过对穿孔6的设置，便于使用者使用对穿螺杆对模板本体1进行安装固定，对穿孔6的表面固定安装有橡胶密封环5，通过橡胶密封环5的设置，提高了模板本体1安装时对穿孔6与对穿螺杆之间接触的密封性，避免混凝土物料流失造成浪费，模板本体1的正表面焊接有金属加强框4，金属加强框4两侧的两端均开设有吊装孔2，通过金属加强框4和吊装孔2的设置，提高了模板本体1抗弯折强度的同时，便于使用者对整体进行吊装，模板本体1的四周之间固定安装有橡胶密封垫3，橡胶密封垫3的厚度为三毫米，通过橡胶密封垫3的设置，提高了模板本体1之间对接时的密封性，避免混凝土物料流失造成浪费，模板本体1包括合金超高强度钢层13和低合金结构钢层14，合金超高强度钢层13的正表面固定连接于低合金结构钢层14的背面，合金超高强度钢层13的厚度与低合金结构钢层14的厚度相等，低合金结构钢层14的正表面设置有第二防腐蚀层15，第二防腐蚀层15包括氯化橡胶涂层151和环氧防腐涂层152，氯化橡胶涂层151的背面涂覆于低合金结构钢层14的正表面，环氧防腐涂层152的背面涂覆于氯化橡胶涂层151的正表面，合金超高强度钢层13的背面设置有第一防腐蚀层12，第一防腐蚀层12包括聚氨酯涂层121和环氧富锌涂层122，环氧富锌涂层122的正表面涂覆于合金超高强度钢层13的背面，聚氨酯涂层121的正表面涂覆于环氧富锌涂层122的背面，第一防腐蚀层12的背面涂覆有氮化硅陶瓷涂层11，通过合金超高强度钢层13和低合金结构钢层14的设置，由于合金超高强度钢层13和低合金结构钢层14均具备极佳的强度，在模板本体1的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了模板本体1的抗弯折强度，降低了模板本体1受力发生弯折的几率，通过第二防腐蚀层15的设置，由于第二防腐蚀层15中的氯化橡胶涂层151和环氧防腐涂层152均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体1的正表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体1的正表面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体1的防腐蚀性能，通过第一防腐蚀层12的设置，由于第一防腐蚀层12中的聚氨酯涂层121和环氧富锌涂层122均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体1的背面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体1的背面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体1的防腐蚀性能，且由于聚氨酯涂层121具备极佳的耐磨性能，有效的降低了模板本体1背面在使用过程中受到磨损的几率，有效的提高了模板本体1的耐磨性能，通过氮化硅陶瓷涂层11的设置，由于氮化硅陶瓷涂层11具备极佳的耐磨、防腐蚀与不粘性能，进一步提高了模板本体1的耐磨与防腐蚀性能的同时，降低了使用过程中混凝土与模板本体1之间的粘附效果，便于使用者对模板本体1进行脱模，在整体配合的作用下，极大的提高了模板本体1的强度、耐磨、防腐蚀性能与不粘性能，提高了模板本体1支护效果与使用寿命的同时，便于使用者对模板本体1进行脱模，解决了现有的线缆沟用砌筑模板的强度与防腐蚀性能较低，使用过程中受力易发生形变，降低了临时支护的稳定性，同时易受到外界的水体与腐蚀性物质腐蚀的问题。
23.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件
中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
24.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
25.使用时，通过合金超高强度钢层13和低合金结构钢层14的设置，由于合金超高强度钢层13和低合金结构钢层14均具备极佳的强度，在模板本体1的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了模板本体1的抗弯折强度，降低了模板本体1受力发生弯折的几率，通过第二防腐蚀层15的设置，由于第二防腐蚀层15中的氯化橡胶涂层151和环氧防腐涂层152均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体1的正表面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体1的正表面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体1的防腐蚀性能，通过第一防腐蚀层12的设置，由于第一防腐蚀层12中的聚氨酯涂层121和环氧富锌涂层122均具备极佳的防腐蚀性能，在模板本体1的背面形成了双层次防腐蚀密封防护，有效的避免了外界的腐蚀性物质对模板本体1的背面造成侵蚀，进而极大的提高了模板本体1的防腐蚀性能，且由于聚氨酯涂层121具备极佳的耐磨性能，有效的降低了模板本体1背面在使用过程中受到磨损的几率，有效的提高了模板本体1的耐磨性能，通过氮化硅陶瓷涂层11的设置，由于氮化硅陶瓷涂层11具备极佳的耐磨、防腐蚀与不粘性能，进一步提高了模板本体1的耐磨与防腐蚀性能的同时，降低了使用过程中混凝土与模板本体1之间的粘附效果，便于使用者对模板本体1进行脱模，在整体配合的作用下，极大的提高了模板本体1的强度、耐磨、防腐蚀性能与不粘性能，提高了模板本体1支护效果与使用寿命的同时，便于使用者对模板本体1进行脱模。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线缆沟用砌筑模板，包括模板本体（1），其特征在于：所述模板本体（1）包括合金超高强度钢层（13）和低合金结构钢层（14），所述低合金结构钢层（14）的正表面设置有第二防腐蚀层（15），所述第二防腐蚀层（15）包括氯化橡胶涂层（151）和环氧防腐涂层（152），所述合金超高强度钢层（13）的背面设置有第一防腐蚀层（12），所述第一防腐蚀层（12）包括聚氨酯涂层（121）和环氧富锌涂层（122），所述第一防腐蚀层（12）的背面涂覆有氮化硅陶瓷涂层（11）。2.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述模板本体（1）的四周均开设有对穿孔（6），所述对穿孔（6）的表面固定安装有橡胶密封环（5）。3.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述模板本体（1）的正表面焊接有金属加强框（4），所述金属加强框（4）两侧的两端均开设有吊装孔（2）。4.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述模板本体（1）的四周之间固定安装有橡胶密封垫（3），所述橡胶密封垫（3）的厚度为三毫米。5.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述合金超高强度钢层（13）的正表面固定连接于低合金结构钢层（14）的背面，所述合金超高强度钢层（13）的厚度与低合金结构钢层（14）的厚度相等。6.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述氯化橡胶涂层（151）的背面涂覆于低合金结构钢层（14）的正表面，所述环氧防腐涂层（152）的背面涂覆于氯化橡胶涂层（151）的正表面。7.根据权利要求1所述的一种线缆沟用砌筑模板，其特征在于：所述环氧富锌涂层（122）的正表面涂覆于合金超高强度钢层（13）的背面，所述聚氨酯涂层（121）的正表面涂覆于环氧富锌涂层（122）的背面。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆沟用砌筑模板，包括模板本体，所述模板本体包括合金超高强度钢层和低合金结构钢层，所述低合金结构钢层的正表面设置有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层包括氯化橡胶涂层和环氧防腐涂层，所述合金超高强度钢层的背面设置有第一防腐蚀层。本实用新型通过合金超高强度钢层、低合金结构钢层、模板本体、第二防腐蚀层、氯化橡胶涂层、环氧防腐涂层、第一防腐蚀层、聚氨酯涂层与环氧富锌涂层以及氮化硅陶瓷涂层之间相互配合的作用下，极大的提高了模板本体的强度、耐磨、防腐蚀性能与不粘性能，提高了模板本体支护效果与使用寿命的同时，便于使用者对模板本体进行脱模。模。模。


技术研发人员：丁大亮 温圣明 孙军 孙永刚 王冰 王聪 王磊
受保护的技术使用者：辽宁量达信通信技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8