一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑节能保温材料发泡设备技术领域，尤其涉及一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具。


背景技术：

2.橡塑节能保温材料的生产和在建筑中的应用,在20世纪70年代后，国外就己经普遍重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有保温材料的81%左右。
3.目前，现有橡塑节能保温材料模压发泡模具排气功能较差，影响模具的发泡的质量，同时现有保温材料发泡模具在脱模时，发泡好的材料易粘在上模上，影响模具后续发泡的速度，因此，亟需设计一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有橡塑节能保温材料排气能力较差与脱模时产品易粘在上模上的缺点，而提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座，所述下模座内部卡接有上模，所述上模包括基板，所述基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，所述基板底部外壁上成型有卡板，且卡板底部外壁上一体成型有压模，所述基板顶部外壁中心处开设有插槽，所述基板顶部外壁靠近插槽处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆底端通过螺栓安装有压板，所述基板顶部外壁两侧均开设有贯穿卡板与压模的气孔。
7.进一步的，所述下模座侧面内壁靠近顶部处开设有卡槽，且卡槽侧面内壁上粘接有密封圈，所述基板卡接在卡槽内部。
8.进一步的，所述下模座底部外壁中心处通过螺栓安装有三号气缸，且三号气缸的输出端通过螺栓安装有位于下模座内部的顶板。
9.进一步的，所述下模座顶部内壁上开设有安置槽，且顶板插接在安置槽内部。
10.进一步的，所述下模座内部设置有冷却腔，且冷却腔一侧内壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽。
11.进一步的，所述下模座一侧外壁上插接有延伸至冷却腔内部的出水管，且出水管一端插接有延伸至冷却腔内部的进水管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的气孔，在使用该模具发泡时，工作人员可以按照生产要求启动一号
气缸，使得压板位置下压挤压发泡中的产品，使得下模座中的气体通过压板与压模之间的缝隙流入气孔，而后通过气孔排出下模座，避免下模座中的气体排不出影响该模具发泡。
14.2.通过设置的一号气缸与压板，在该发泡模具脱模时，工作人员可以启动一号气缸与二号气缸，使得上模上升时，压板下压，从而将粘在压模上的发泡塑件脱离压模，避免后续工作人员需要清理的麻烦，从而提高该模具生产速度。
15.3.通过设置的密封圈与卡槽及基板，在使用该发泡模具发泡时，由卡槽、基板及密封圈构成的密封结构便于提高上模与下模座之间的密封性能，避免发泡材料在发泡时流出下模座与上模构成的模具中。
16.4.通过设置的三号气缸与顶板，在使用该模具发泡时，当发泡结束时，启动三号气缸，使得顶板从安置槽中升起，从而将下模座内部的发泡塑件顶起，以便于工作人员拿出下模座内部的塑件。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的下模座结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的上模结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的下模座结构剖视图：
21.图5为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具的上模结构剖视图。
22.图中：1下模座、2上模、3密封圈、4支架、5一号气缸、6二号气缸、7三号气缸、8出水管、9进水管、10卡槽、11基板、12卡板、13压模、14冷却腔、15安置槽、16顶板、17压板、18插槽、19连接杆、20气孔、21凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座1，下模座1内部卡接有上模2，上模2包括基板11，基板11顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架4，且支架4顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸6，二号气缸16型号优选为sc200*400，便于使得上模2升降，基板11底部外壁上成型有卡板12，且卡板12底部外壁上一体成型有压模13，压模13配合下模座1使得塑件定型，基板11顶部外壁中心处开设有插槽18，插槽18便于使得连接杆19与一号气缸5的输出端连接在一起，基板11顶部外壁靠近插槽18处通过螺栓安装有一号气缸5，一号气缸5型号优选为sc100*75，便于为压板17运动提供动力，且一号气缸5的输出端通过螺栓安装有连接杆19，连接杆19便于使得压板17与一号气缸5连接在一起，连接杆19底端通过螺栓安装有压板17，压板17可以在发泡时挤压发泡材料使得压板17与压模13之间留有缝隙，使得气体到气孔20中，压板17可以配合一号气缸5使得塑件从而压模13上脱落，基板11顶部外壁两侧均开设有贯穿卡板12与压模13的气孔20，气孔20便于在发泡时压板17下压时将下模座1内部的气体排出。
27.进一步的，下模座1侧面内壁靠近顶部处开设有卡槽10，卡槽10便于配合基板11、密封圈3提高上模2与下模座1之间的密封性，且卡槽10侧面内壁上粘接有密封圈3，密封圈3可以提高基板11与卡槽10之间的密封性，基板11卡接在卡槽10内部。
28.进一步的，下模座1底部外壁中心处通过螺栓安装有三号气缸7，三号气缸7型号优选为sc100*75，便于使得顶板16升降，且三号气缸7的输出端通过螺栓安装有位于下模座1内部的顶板16，顶板16便于在三号气缸7作用下降下模座1内部的塑件顶出，以便于工作人员拾取塑件。
29.进一步的，下模座1顶部内壁上开设有安置槽15，安置槽15便于收纳顶板16，且顶板16插接在安置槽15内部。
30.进一步的，下模座1内部设置有冷却腔14，冷却腔14中的冷却水便于对下模座1内部的塑件降温，且冷却腔14一侧内壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽21，凹槽21便于提高冷却腔14的面积，从而加快降温速度。
31.进一步的，下模座1一侧外壁上插接有延伸至冷却腔14内部的出水管8，出水管8便于冷却水流出冷却腔14中，且出水管8一端插接有延伸至冷却腔14内部的进水管9，进水管9便于冷水进入冷却腔14中。
32.工作原理：使用时，工作人员可以将发泡材料倒入下模座1内部，而后启动二号气缸6，使得上模2位置下降，使得上模2卡接在下模座1内部，之后在启动下模座1内部的加热结构，以便于下模座1内部的发泡材料发泡，在发泡一段时间后，工作人员可以按照生产要求启动一号气缸5，使得压板17位置下压挤压发泡中的产品，使得下模座1中的气体通过压板17与压模13之间的缝隙流入气孔20，而后通过气孔20排出下模座1，避免下模座1中的气体排不出影响该模具发泡，之后在发泡结束时，工作人员可以通过进水管9向冷却腔14内部注水，同时冷却腔14内部的水会通过出水管8排出，从而加快下模座1中的塑件降温冷却，之后在冷却结束时，工作人员可以启动启动二号气缸6，使得下模2升起，同时在启动一号气缸5，使得压板17下降，从而将粘在压模13上的塑件推落，同时在脱模时，启动三号气缸7，使得顶板16从安置槽15中升起，从而将下模座1内部的发泡塑件顶起，以便于工作人员拿出下模
座1内部的塑件。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）内部卡接有上模（2），所述上模（2）包括基板（11），所述基板（11）顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架（4），且支架（4）顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸（6），所述基板（11）底部外壁上成型有卡板（12），且卡板（12）底部外壁上一体成型有压模（13），所述基板（11）顶部外壁中心处开设有插槽（18），所述基板（11）顶部外壁靠近插槽（18）处通过螺栓安装有一号气缸（5），且一号气缸（5）的输出端通过螺栓安装有连接杆（19），所述连接杆（19）底端通过螺栓安装有压板（17），所述基板（11）顶部外壁两侧均开设有贯穿卡板（12）与压模（13）的气孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，其特征在于，所述下模座（1）侧面内壁靠近顶部处开设有卡槽（10），且卡槽（10）侧面内壁上粘接有密封圈（3），所述基板（11）卡接在卡槽（10）内部。3.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，其特征在于，所述下模座（1）底部外壁中心处通过螺栓安装有三号气缸（7），且三号气缸（7）的输出端通过螺栓安装有位于下模座（1）内部的顶板（16）。4.根据权利要求3所述的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，其特征在于，所述下模座（1）顶部内壁上开设有安置槽（15），且顶板（16）插接在安置槽（15）内部。5.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，其特征在于，所述下模座（1）内部设置有冷却腔（14），且冷却腔（14）一侧内壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽（21）。6.根据权利要求5所述的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，其特征在于，所述下模座（1）一侧外壁上插接有延伸至冷却腔（14）内部的出水管（8），且出水管（8）一端插接有延伸至冷却腔（14）内部的进水管（9）。

技术总结
本实用新型提供一种排气能力强、塑件不易粘在上模上的橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座，下模座内部卡接有上模，上模包括基板，基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，基板底部外壁上成型有卡板，且卡板底部外壁上一体成型有压模，基板顶部外壁中心处开设有插槽，基板顶部外壁靠近插槽处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有连接杆。本实用新型在发泡时，可以按照生产要求启动一号气缸，使得压板位置下压挤压发泡中的产品，使得下模座中的气体通过压板与压模之间的缝隙流入气孔，而后通过气孔排出下模座，避免下模座中的气体排不出影响该模具发泡。具发泡。具发泡。


技术研发人员：梁柏坚
受保护的技术使用者：安徽美力高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/3/8