一种用于铸件生产的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种用于铸件生产的进料装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的技术中，通常是直接将液态金属倒进模具中，但是现有的进料装置出料口的高度一般不可调节，进而遇到较高模具时无法将液态金属倒进模具内，使用不够灵活，且移动不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铸件生产的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的进料装置，包括底板以及位于底板上方的支撑板；所述支撑板的顶部设有储料箱，储料箱的一侧底部设有出料管，出料管远离储料箱的一端连通有出料筒；所述支撑板上呈矩形阵列设置有通槽，通槽内滑动贯穿有竖杆，且竖杆的底端与底板的顶部固定连接；所述通槽远离储料箱的一侧开设有容纳槽，容纳槽内活动连接有转动轴，转动轴的外部固定套接有齿轮，且齿轮与竖杆上阵列设置的齿条啮合连接；同一列所述转动轴之间通过连接轴固定连接，且连接轴活动设置在支撑板内；所述支撑板的前侧固定安装有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出端均与转动轴固接。
6.优选的，所述底板的底部呈矩形阵列设置有移动轮，且底板上安装有用于对移动轮进行定位的定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括螺杆，所述螺杆螺旋贯穿底板设置，所述螺杆的顶端固接有旋转钮，螺杆的底部连接有定位板。
8.优选的，所述出料筒的底端设有出料口，且出料口上设有阀门。
9.优选的，所述储料箱的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶端与储料箱内顶壁转动连接，搅拌杆上均匀连接有搅拌叶片；所述储料箱的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与搅拌杆固接。
10.优选的，所述储料箱的顶部设有进料口，储料箱的两侧内壁上设有加热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过驱动电机能够带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条可以带动支撑板沿着竖杆向上移动，进而可以调整出料筒的高度，适用于将液态金属倒入不同高度的模具内，使用较为灵活，适用性广。
13.2.本实用新型通过设置移动轮，便于装置移动；通过旋转钮带动螺杆螺旋向下移
动，使定位板按压在地面上，从而可以对装置进行固定，提高了装置工作时的稳定性避免液态金属落到地面。
14.3.本实用新型通过设置加热板，能够对液体金属持续加温，同时通过设置搅拌电机、搅拌叶片、搅拌杆等，能够对液体金属进行搅动，保证其溶度一致。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的竖杆的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、储料箱；4、出料管；5、出料筒；6、通槽；7、竖杆；8、容纳槽；9、转动轴；10、齿轮；11、齿条；12、连接轴；13、驱动电机；14、移动轮；15、螺杆；16、旋转钮；17、定位板；18、出料口；19、搅拌杆；20、搅拌叶片；21、搅拌电机；22、进料口；23、加热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件生产的进料装置，包括底板1以及位于底板1上方的支撑板2；所述支撑板2的顶部设有储料箱3，储料箱3的一侧底部设有出料管4，出料管4远离储料箱3的一端连通有出料筒5；所述支撑板2上呈矩形阵列设置有通槽6，通槽6内滑动贯穿有竖杆7，且竖杆7的底端与底板1的顶部固定连接；所述通槽6远离储料箱3的一侧开设有容纳槽8，容纳槽8内活动连接有转动轴9，转动轴9的外部固定套接有齿轮10，且齿轮10与竖杆7上阵列设置的齿条11啮合连接；同一列所述转动轴9之间通过连接轴12固定连接，且连接轴12活动设置在支撑板2内；所述支撑板2的前侧固定安装有两个驱动电机13，且两个驱动电机13的输出端均与转动轴9固接。
23.进一步的，所述底板1的底部呈矩形阵列设置有移动轮14，且底板1上安装有用于对移动轮14进行定位的定位机构。
24.进一步的，所述定位机构包括螺杆15，所述螺杆15螺旋贯穿底板1设置，所述螺杆15的顶端固接有旋转钮16，螺杆15的底部连接有定位板17。
25.进一步的，所述出料筒5的底端设有出料口18，且出料口18、出料管4上均设有阀门。
26.进一步的，所述储料箱3的内部设有搅拌杆19，搅拌杆19的顶端与储料箱3内顶壁转动连接，搅拌杆19上均匀连接有搅拌叶片20；所述储料箱3的顶部安装有搅拌电机21，且搅拌电机21的输出端与搅拌杆19固接。
27.进一步的，所述储料箱3的顶部设有进料口22，储料箱3的两侧内壁上设有加热板23。
28.工作原理：使用时，通过移动轮14，便于将装置移动到指定地点，通过转动旋转钮16，旋转钮16带动螺杆15转动，螺杆15螺旋向下移动，使定位板17按压在地面上，从而可以对装置进行固定，提高了装置工作时的稳定性避免液态金属落到地面；本实用新型通过设置加热板23，能够对液体金属持续加温，同时通过设置搅拌电机21能够带动搅拌杆19转动，搅拌杆19带动搅拌叶片20转动，进而能够对液体金属进行搅动，保证其溶度一致；需要对出料筒5底部的出料口高度进行调整时，启动驱动电机13，驱动电机13带动转动轴9转动，转动轴9带动齿轮10转动，齿轮10转动时通过齿条11可以带动支撑板2沿着竖杆7向上移动，进而可以调整出料筒5的高度，适用于将液态金属倒入不同高度的模具内，使用较为灵活，适用性广。
29.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于，包括底板（1）以及位于底板（1）上方的支撑板（2）；所述支撑板（2）的顶部设有储料箱（3），储料箱（3）的一侧底部设有出料管（4），出料管（4）远离储料箱（3）的一端连通有出料筒（5）；所述支撑板（2）上呈矩形阵列设置有通槽（6），通槽（6）内滑动贯穿有竖杆（7），且竖杆（7）的底端与底板（1）的顶部固定连接；所述通槽（6）远离储料箱（3）的一侧开设有容纳槽（8），容纳槽（8）内活动连接有转动轴（9），转动轴（9）的外部固定套接有齿轮（10），且齿轮（10）与竖杆（7）上阵列设置的齿条（11）啮合连接；同一列所述转动轴（9）之间通过连接轴（12）固定连接，且连接轴（12）活动设置在支撑板（2）内；所述支撑板（2）的前侧固定安装有两个驱动电机（13），且两个驱动电机（13）的输出端均与转动轴（9）固接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于：所述底板（1）的底部呈矩形阵列设置有移动轮（14），且底板（1）上安装有用于对移动轮（14）进行定位的定位机构。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于：所述定位机构包括螺杆（15），所述螺杆（15）螺旋贯穿底板（1）设置，所述螺杆（15）的顶端固接有旋转钮（16），螺杆（15）的底部连接有定位板（17）。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于：所述出料筒（5）的底端设有出料口（18），且出料口（18）上设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于：所述储料箱（3）的内部设有搅拌杆（19），搅拌杆（19）的顶端与储料箱（3）内顶壁转动连接，搅拌杆（19）上均匀连接有搅拌叶片（20）；所述储料箱（3）的顶部安装有搅拌电机（21），且搅拌电机（21）的输出端与搅拌杆（19）固接。6.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的进料装置，其特征在于：所述储料箱（3）的顶部设有进料口（22），储料箱（3）的两侧内壁上设有加热板（23）。

技术总结
本实用新型属于铸件生产技术领域，具体公开了一种用于铸件生产的进料装置，包括底板以及位于底板上方的支撑板；支撑板的顶部设有储料箱，储料箱的一侧底部设有出料管，出料管的一端连通有出料筒；支撑板上呈矩形阵列设置有通槽，通槽内滑动贯穿有竖杆，且竖杆的底端与底板的顶部固定连接；通槽的一侧开设有容纳槽，容纳槽内活动连接有转动轴，转动轴的外部固定套接有齿轮，且齿轮与竖杆上阵列设置的齿条啮合连接；同一列所述转动轴之间通过连接轴固定连接，且连接轴活动设置在支撑板内；支撑板的前侧固定安装有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出端均与转动轴固接；本实用新型移动方便，且能够将液态金属倒入不同高度的模具中，使用较为灵活。使用较为灵活。使用较为灵活。


技术研发人员：冯成淼 张庆祝 张军
受保护的技术使用者：上海华庆铸造有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8