试剂库以及自动分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试剂库以及自动分析装置。


背景技术：

2.自动分析装置是以生物化学检查项目、免疫检查项目等为对象，光学地对从被检体取样的样品与分析各检查项目的试剂的混合液进行测量并生成分析数据的装置。自动分析装置通过试剂库存放检测用的试剂，通过样品台存放检测用的标准样品或被检样品，通过反应部对混合了试剂与标准样品的混合液或混合了试剂与被检样品的混合液进行测定。试剂库通过试剂容器盛装试剂，试剂容器放置在试剂库的转盘上，转盘可以通过马达的动力进行旋转。
3.当试剂库工作时，为了配合探针进行试剂的吸取动作，载置试剂容器的转盘会进行加速、减速的动作，由于惯性的原因，此时试剂会冲击试剂容器的内壁并产生气泡，然而气泡会影响分注臂的吸取精度，导致探针吸取试剂时出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止气泡产生并减小吸取试剂时出现误差的试剂库以及自动分析装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型的实施方式的试剂库包括：箱体；试剂容器，其内部收容有试剂；试剂盒，其将所述试剂容器保持在所述箱体内，所述试剂盒的内壁上设置有弹性部，所述弹性部与所述试剂容器的外壁接触，在所述试剂容器移动时，所述弹性部防止所述试剂冲击所述试剂容器而起泡。
6.另一实施方式所涉及的自动分析装置，具备上述的试剂库。
7.通过本实用新型，可以防止产生气泡，并减小了吸取试剂时出现的误差。
附图说明
8.图1是表示本实用新型的自动分析装置的结构示意图；
9.图2是表示本实用新型的试剂库的结构示意图；
10.图3是表示本实用新型的试剂库中的试剂盒的结构示意图；
11.图4是表示本实用新型的试剂库中的试剂容器的结构示意图；
12.图5是表示本实用新型的试剂库中的试剂容器的剖面结构示意图；
13.图6是表示图3中的试剂盒的f-f方向的剖面示意图；
14.图7是表示图5中的试剂容器的a部分的放大示意图；
15.图8是表示图5中的试剂容器的b部分的放大示意图，图8(a)是表示伸入部和盖体通过内卡扣连接的示意图，图8(b)是表示伸入部和盖体通过螺纹连接的示意图，图8(c)是表示伸入部和盖体通过外卡扣连接的示意图；
16.图9是表示本实用新型的自动分析装置中的夹具的结构示意图。
具体实施方式
17.以下，参照图1至图9，对本实用新型所涉及的试剂库以及自动分析装置的实施方式进行说明。另外，在各图中，对同一结构标注相同符号。
18.为了便于说明，在图中示出了坐标轴。x轴方向是试剂库以及自动分析装置的宽度方向(以下有时也称为横向方向)，+x方向是从左向右的方向。y轴方向是试剂库以及自动分析装置的高度方向(以下有时也称为纵向方向)，+y方向是从下向上的方向。z轴方向是试剂库以及自动分析装置的进深方向，+z方向是从前向后的方向。另外，x、y、z轴相互正交。此外，在各图中，为了便于说明，将结构适当地放大、缩小或省略地表示。另外，为了清楚地说明本实用新型中的试剂库以及自动分析装置，省略了与本实用新型没有直接关系的部件。
19.(第一实施方式)
20.图1是表示本实用新型的自动分析装置1的结构示意图。
21.下面，通过图1对本实用新型的自动分析装置1的结构进行说明。
22.自动分析装置1是以生物化学检查项目、免疫检查项目等为对象，光学地对从被检体取样的样品与分析各检查项目的试剂的混合液进行测量并生成分析数据的装置。
23.自动分析装置1具有样品台2、样品分注臂3、样品分注探针31、反应部4、试剂分注臂5、试剂分注探针51、搅拌器6、测定部7、试剂库8以及清洗部9。
24.样品台2内设置有环状的转动轨道，转动轨道上放置有收纳着标准样品或被检样品的样品容器。样品容器沿样品台2的环状的转动轨道等间隔地配置。样品台2以可旋转移动地方式保持环状的转动轨道。
25.反应部4内设置有环状的转动轨道，转动轨道上放置有收纳着样品与试剂的混合液的反应容器。反应容器沿反应部4的环状的转动轨道等间隔地配置。反应部4以可旋转移动地方式保持环状的转动轨道。
26.试剂库8内设置有环状的转动轨道，转动轨道上放置有收纳着试剂的试剂容器。试剂容器沿试剂库8的环状的转动轨道等间隔地配置。试剂库8对试剂容器进行保冷。试剂库8以可旋转移动地方式保持环状的转动轨道。
27.样品分注臂3绕自身的与y轴平行的轴线以在反应部4与样品台2之间转动自如的方式设置。样品分注臂3的一端具有样品分注探针31。样品分注探针31伴随着样品分注臂3的转动而转动。样品分注探针31的转动路径分别与样品台2的样品容器的转动轨道、反应部4内的反应容器的转动轨道交叉，样品分注探针31的转动路径与样品台2内的样品容器的转动轨道、反应部4内的反应容器的转动轨道的交叉点成为样品吸引位置、样品排出位置。
28.样品分注臂3还可沿纵向方向(y轴方向)移动，以使样品分注探针31在样品吸引位置和样品排出位置之间沿纵向方向(y轴方向)移动。样品分注探针31抽吸位于样品吸引位置的样品容器内的标准样品，并向反应部4中的位于样品排出位置的反应容器进行分注。另外，样品分注探针31抽吸位于样品吸引位置的样品容器内的被检样品，并向反应部4中的停止在样品排出位置的反应容器进行分注。
29.试剂分注臂5绕自身的与y轴平行的轴线以在反应部4与试剂库8之间转动自如的方式设置。试剂分注臂5的一端具有试剂分注探针51。试剂分注探针51伴随着试剂分注臂5的转动而转动。试剂分注探针51的转动路径分别与试剂库8内的试剂容器的转动轨道、反应部4内的反应容器的转动轨道交叉，试剂分注探针51的转动路径与试剂库8内的试剂容器的
转动轨道、反应部4内的反应容器的转动轨道的交叉点成为试剂吸引位置、试剂排出位置。
30.试剂分注臂5还可沿纵向方向(y轴方向)升降，以使试剂分注探针51在试剂吸引位置和试剂排出位置之间沿纵向方向(y轴方向)移动。试剂分注探针51抽吸位于试剂吸引位置的试剂容器内的试剂并向反应部4中的停止在试剂排出位置的反应容器进行分注。
31.搅拌器6在由样品分注探针31排出标准样品或被检样品、试剂分注探针51排出试剂后，搅拌反应部4中的停止在搅拌位置的反应容器内的标准样品与试剂的混合液或被检样品与试剂的混合液。
32.测定部7对反应部4中的反应容器内的混合液进行光学测定。测定部7对反应部4中的各个反应容器内的混合液照射光，测定部7检测透过反应部4中的反应容器内的混合液的光，并基于得到的检测信号生成例如以吸光度、吸光度的变化量表示的标准数据、被检数据。
33.清洗部9清洗由测定部7完成了测定的反应部4中的停止在清洗位置的反应容器。清洗部9具备废液喷嘴、清洗单元以及干燥喷嘴。清洗部9通过废液喷嘴抽吸反应部4中的反应容器内的作为废液的混合液。清洗部9利用清洗单元向抽吸过废液的反应容器排出清洗液以对反应容器进行清洗。清洗部9通过干燥喷嘴向清洗过的反应容器供给干燥空气，由此使反应容器干燥。
34.下面，通过图2对本实用新型的第一实施方式涉及的试剂库8的结构进行说明。
35.图2是本实用新型的第一实施方式所涉及的试剂库8的结构示意图。
36.本实施方式中，如图2所示，试剂库8包括箱体81、试剂容器82以及试剂盒83。
37.箱体81由圆柱形底部和圆环形侧壁构成为顶部开口的筒状。箱体81的内部具有收容试剂盒83的空间，试剂盒83可自由装卸地收纳在箱体81中。试剂盒83中收容有试剂容器82，试剂容器82以可拆卸的方式收容在试剂盒83中，试剂盒83将试剂容器82保持在箱体81内。箱体81将试剂容器82内的试剂保持在一定温度下。
38.试剂库8的内部还具有转盘86，转盘86用于载置多个试剂盒83，一般地，转盘86为环状的转动轨道，转盘86在马达的驱动下以可绕试剂库8的箱体81的轴线c1旋转地方式设置，转盘86上载置多个试剂盒83，多个试剂盒83沿转盘86的周向以等间隔的方式依次排列。当试剂库8处于运行状态时，转盘86进行旋转并停止在规定的位置，伴随转盘86的旋转及停止，各个试剂容器82随着试剂盒83按照顺序依次移动到试剂吸引位置，以使试剂分注探针51(图1中示出)可以对试剂进行抽取。当试剂库8处于待机状态时，转盘86不转动，转盘86只作为保持试剂盒83以及试剂容器82的部件。
39.图3是本实用新型的第一实施方式中的试剂库8中的试剂盒83的结构示意图。
40.下面，通过图3对试剂盒83的结构进行说明。如图3所示，在本实施方式中，试剂盒83由底部831、顶部832、三个壁部833构成。
41.顶部832和底部831为在进深方向(z轴方向)上具有长度，在横向方向(x轴方向)上具有宽度，在纵向方向(y轴方向)上具有高度的大致为长方体的结构。
42.各个壁部833为在纵向方向(y轴方向)上具有长度，在横向方向(x轴方向)上具有宽度的薄片状结构。各个壁部833的纵向方向(y轴方向)的两端连接底部831和顶部832，由此如图3所示，试剂盒83形成两处用于收纳试剂容器82的收纳位置h。各个收纳位置h的纵向方向(y轴方向)由底部831和顶部832包围。各个收纳位置h的进深方向(z轴方向)由壁部833
包围。各个收纳位置h的横向方向(x轴方向)无包围。
43.通过将试剂容器82沿横向方向(x轴方向)移动到收纳位置h中，以将试剂容器82卡合在试剂盒83内。
44.壁部833在进深方向(z轴方向)上背对着收纳位置h的一侧为壁部833的外侧8331，壁部833在进深方向(z轴方向)上朝向收纳位置h的一侧为壁部833的内侧8332。
45.另外，上述说明的试剂盒83的结构仅作为一种具体例子，而不以此进行限定，任意样式的试剂盒均可。
46.图4是本实用新型的第一实施方式中的试剂库8中的试剂容器82的结构示意图。
47.下面，通过图4对试剂容器82的结构进行说明。如图4所示，试剂容器82由瓶体821、盖体822构成。
48.瓶体821为扁平的筒状结构，瓶体821的纵向方向(y轴方向)的底部(-y方向)封闭、顶部(+y方向)具有开口。瓶体821的进深方向(z轴方向)上的两端为圆弧状的侧壁8211，瓶体821中盛装试剂。
49.盖体822罩住瓶体821的顶部的开口，盖体822上设置有环形的瓶口8221。
50.如图3所示，为了使试剂容器82能够收容在试剂盒83的收纳位置h，试剂盒83的壁部833形成为与试剂容器82的侧壁8211相匹配的圆弧形状。
51.当将试剂容器82收容在收纳位置h时，试剂容器82的侧壁8211(图4中示出)的外侧(试剂容器82的外壁)与试剂盒83的壁部833的内侧8332(图3中示出)(试剂盒83的内壁)接触，由此实现试剂容器82与试剂盒83的卡合，此时试剂盒83与试剂容器82的相对位置固定。
52.另外，上述说明的试剂容器82的结构仅作为一种具体例子，而不以此进行限定，只要试剂容器可以被卡合在试剂盒83的收纳位置h处即可。
53.如图2所示，当试剂库8工作时，由于需要配合试剂分注探针51(图1中示出)进行试剂的吸取动作，因此转盘86会绕轴线c1进行旋转或停止旋转，即存在使静止的试剂盒83及试剂容器82突然加速、或使在转盘86上绕轴线c1旋转的试剂盒83及试剂容器82突然减速的情况。
54.由于惯性的原因，当试剂容器82的运动状态改变时，试剂容器82中的试剂会与试剂容器82的瓶体821碰撞，导致瓶体821中的试剂产生气泡，气泡在浮力的作用下会上浮到试剂分注探针51进行试剂吸取的位置。当试剂分注探针51对试剂容器82中的试剂进行吸取时，由于气泡的影响，会使吸取精度产生较大的误差。因此需要尽可能地防止试剂容器82中的试剂产生气泡。
55.如图3所示，本实施方式中，为了防止试剂容器82在移动时由于惯性导致试剂产生气泡，在试剂盒83上还设置有将试剂容器82的动能转换为弹性势能的弹性部84。在试剂容器82移动时，弹性部84防止试剂冲击试剂容器82而起泡。
56.在以下的说明中，将在纵向方向(y轴方向)上具有较长的长度的弹簧片作为弹性部84进行说明，但是并不以此进行限定，例如弹性部84也可以为橡胶、气囊以及压缩弹簧等。
57.弹性部84设置在试剂盒83的各个壁部833的内侧8332(内壁)，例如，在每个壁部833的内侧8332(内壁)分别设置两个弹性部84。由于试剂容器82收纳在试剂盒83的收纳位置h时，被两个壁部833包围，因此试剂容器82被四个弹性部84夹持在试剂盒83的收纳位置h
中。当试剂容器82与试剂盒83卡合时，弹性部84与试剂容器82的侧壁8211的外侧(试剂容器82的外壁)以及试剂盒83的壁部833的内侧8332(试剂盒83的内壁)接触。
58.下面，对本实施方式中弹性部84防止试剂容器82中的试剂产生气泡的过程进行说明。
59.如图2、图3、图4所示，在本实施方式中，当需要将试剂容器82移动到便于试剂的吸取的位置时，转盘86开始绕箱体81的轴线c1旋转。
60.由于试剂盒83被固定在转盘86上，因此转盘86的动能立刻作用在试剂盒83上，试剂盒83随着转盘86立刻转动。
61.在本实施方式中，由于试剂容器82的外壁以及试剂盒83的内壁之间设置有弹性部84，试剂盒83的动能不会立刻传递到试剂容器82上，而是先传递到弹性部84上，转变为弹性部84的弹性势能。之后，弹性部84的弹性势能再渐渐传递到试剂容器82上，转变为试剂容器82的动能，因此试剂容器82不会随着试剂盒83立刻旋转，而是伴随着弹性势能转变为动能的过程，缓慢的开始加速，此时，试剂容器82中的试剂不会产生大幅度的晃动，由此避免了试剂与瓶体821发生冲击导致产生气泡的问题。
62.与转盘86突然启动旋转同理，当试剂容器82移动到规定位置时，转盘86停止绕箱体81的轴线c1旋转。虽然此时转盘86以及试剂盒83会突然停止，但通过设置在试剂容器82的外壁以及试剂盒83的内壁之间的弹性部84的缓冲，试剂容器82缓慢的减速直到停止，此时，试剂容器82中的试剂同样不会产生大幅度的晃动，由此避免了试剂与瓶体821发生冲击导致产生气泡的问题。
63.通过本实施方式，在试剂库在工作时，虽然随着转盘的旋转，存在使静止的试剂盒突然加速、或突然减速的情况，但由于有弹性部的存在，试剂容器中的试剂不会与试剂容器的瓶体剧烈碰撞，弹性部防止试剂冲击试剂容器而产生气泡。因此当试剂分注探针对试剂容器中的试剂进行吸取时，不会因为试剂容器中存在气泡而影响吸取的精度。
64.图5是本实用新型的第一实施方式中的试剂库8中的试剂容器82的剖面结构示意图。
65.如图5所示，为了进一步防止气泡的产生，在本实施方式的试剂容器82中还可以设置伸入部823。
66.伸入部823为在纵向方向(y轴方向)上越靠近下方(-y方向)越收缩的锥筒形状，伸入部823通过盖体822的瓶口8221插入到瓶体821的内部，伸入部823在纵向方向(y轴方向)上的两端开口，伸入部823不完全插入至试剂容器82的底部，即伸入部823的底部与瓶体821的底部之间具有间隙，因此试剂容器82的瓶体821中的试剂可以通过该间隙流通到伸入部823内。
67.试剂分注探针51(图1中示出)经过瓶口8221、伸入部823伸入到试剂容器82中进行试剂的抽取。根据连通器原理，伸入部823内部的试剂的液面与试剂容器82内的其他位置处的液面处于同一高度，并且随着试剂的减少，液面同时降低，因此不会由于伸入部823而影响试剂的抽取。
68.由于伸入部823的内部空间较小，流通到伸入部823内部的试剂的质量相对于外部的试剂的质量小，伸入部823内部的试剂能够产生的动能相对于外部的试剂也更小，因此，同样地情况下，伸入部823的内部更不容易产生气泡。通过设置伸入部823可以进一步防止
由于试剂中产生气泡，影响试剂分注探针的抽取精度。
69.图6是表示图3中的试剂盒83的f-f方向的剖面示意图。
70.如图6所示，当试剂容器82卡合在试剂盒83中，并随着转盘86转动时，会承受离心力以及切向力。图6中e1表示试剂容器82承受离心力的方向，e2表示试剂容器82承受切向力的方向。
71.为了使弹性部84能够缓冲这两个方向上的力，在本实施方式中，如图6所示，弹性部84与试剂容器82在箱体81内移动时承受的离心力的方向e1之间具有夹角，或者说，弹性部84与试剂容器82在箱体81内移动时承受的切向力的方向e2之间具有夹角。当弹性部84与方向e1、e2之间具有夹角时，可以同时缓冲试剂容器82承受的切向力以及离心力，弹性部84可以同时减小试剂容器82在切向力的方向e2以及离心力的方向e1上受到的冲击。另外，优选地，为了获得更好的均匀缓冲的效果，将在试剂容器82随着转盘86在箱体81内移动时，试剂容器82承受的离心力的方向e1与弹性部84之间的夹角θ设置为四十五度，或者说，将在试剂容器82随着转盘86在箱体81内移动时，试剂容器82承受的切向力的方向e2与弹性部84之间的夹角θ设置为四十五度。当夹角θ为四十五度时，可以使试剂容器82承受的切向力以及离心力得到均匀地缓冲。
72.图7是表示图5中的试剂容器82的a部分的放大示意图。
73.为了防止含有气泡的试剂在流动到伸入部823内时，将气泡带入到伸入部823内，在本实施方式中，还具有防止气泡流入到伸入部823内的结构。
74.如图7所示，在本实施方式中，瓶体821的底部形成有圆形的凹槽8212，凹槽8212与伸入部823对齐，供伸入部823插入。在纵向方向(y轴方向)上，伸入部823与凹槽8212不接触。另外，伸入部823的周向方向上的外侧表面与凹槽8212的周向方向上的内侧表面也不接触。也就是说，在伸入部823与凹槽8212之间留有间隙。
75.沿凹槽8212的周向形成有挡板8213，挡板8213沿纵向方向(y轴方向)朝上方(+y方向)立起。挡板8213上形成有竖槽8214，在本实施方式中，优选地，沿挡板8213的径向，在挡板8213上对称的设置两个竖槽8214。竖槽8214的数量可以根据实际情况任意设定，在本实施方式中并不作限定，大量的竖槽8214可以更好的防止气泡流入到伸入部823中，但会增加加工的难度。
76.如图7所示，在本实施方式中，伸入部823的底部(即位于伸入部823的-y方向的端部)还设置有网状部8231，网状部8231沿伸入部823的周向设置。网状部8231例如可以为塑料材质的纱网。网状部8231沿纵向方向(y轴方向)延伸，由此网状部8231覆盖伸入部823的底部与瓶体821的底部之间的间隙。
77.当伸入部823内的试剂被吸取后，伸入部823外的试剂(假设含有大气泡和小气泡)经过竖槽8214朝凹槽8212中流动，当试剂通过竖槽8214时，竖槽8214可以阻挡大气泡的经过，或者使大气泡破裂。通过在瓶体821中设置挡板8213和竖槽8214，即使伸入部823外的试剂由于冲击产生了大气泡，也会被竖槽8214隔离。经过竖槽8214流动到凹槽8212中的试剂中此时只含有小气泡，当含有小气泡的试剂通过网状部8231时，网状部8231可以阻挡小气泡的经过，或者使小气泡破裂。通过在伸入部823上设置网状部8231，即使伸入部823外的试剂由于冲击产生了小气泡，也会被网状部8231隔离。
78.因此，在本实施方式中，即使伸入部823外的试剂由于冲击产生了气泡，也不会流
通到伸入部823中，即不会影响试剂吸取时的精度。
79.图8是表示图5中的试剂容器82的b部分的放大示意图，图8(a)是表示伸入部823和盖体822通过内卡扣连接的示意图，图8(b)是表示伸入部823和盖体822通过螺纹连接的示意图，图8(c)是表示伸入部823和盖体822通过外卡扣连接的示意图。
80.下面，对伸入部823与盖体822之间的连接方式进行说明。
81.如图8(a)所示，为了使伸入部823与盖体822能够自由的卡合，伸入部823通过内卡扣与盖体822的瓶口8221连接。例如，沿盖体822的瓶口8221的周向，在瓶口8221的内侧形成内凹的圆弧状的凹部g1，在伸入部823的与瓶口8221的凹部g1相向的位置处形成有外凸的圆弧状的凸部s1。凹部g1与凸部s1的形状相互匹配。通过凸部s1与凹部g1的卡合，可以使伸入部823固定在盖体822上。
82.另外，凹部g1以及凸部s1的形状也可以不是圆弧状，只要凹部g1与凸部s1的形状能够相互匹配，将伸入部823卡合在盖体822上即可。
83.另外，凹部g1以及凸部s1的形成位置也可以相互调换，即只要是在瓶口8221与伸入部823中的一方形成凹部g1，在另一方形成凸部s1即可。
84.如图8(b)所示，为了使伸入部823与盖体822能够自由的卡合，伸入部823通过螺纹与盖体822的瓶口8221连接。例如，沿盖体822的瓶口8221的周向，在瓶口8221的内侧形成螺纹g2，在伸入部823的与瓶口8221的螺纹g2相向的位置处形成有与螺纹g2匹配的螺纹s2。通过螺纹g2与螺纹s2的旋合，可以使伸入部823固定在盖体822上。
85.如图8(c)所示，为了使伸入部823与盖体822能够自由的卡合，伸入部823通过外卡扣与盖体822的瓶口8221连接。例如，沿盖体822的瓶口8221的周向，在瓶口8221的外侧形成外凸的三角形的凸部g3，在伸入部823的与瓶口8221的凸部g3相向的位置处形成有外凸的三角形的凸部s3。通过凸部g3与凸部s3的卡合，可以使伸入部823固定在盖体822上。
86.另外，凸部g3和凸部s3的形状也可以不是三角形，只要凸部g3与凸部s3的形状能够相互匹配，将伸入部823卡合在盖体822上即可。
87.根据本实施方式，由于弹性部的存在，可以防止在试剂库工作时，试剂冲击试剂容器产生气泡，因此不会影响试剂分注探针吸取试剂容器中的试剂的精度。
88.(第二实施方式)
89.下面，通过图9对本实用新型的第二实施方式所涉及的自动分析装置1中的夹具85进行说明。
90.图9是表示本实用新型的第二实施方式的自动分析装置1中的夹具85的结构示意图。
91.在第一实施方式(试剂容器82收纳在试剂盒83中，试剂盒83固定在试剂库8内)中，说明了防止试剂库8中的试剂容器82内的试剂产生气泡的方式，即通过在试剂盒83与试剂容器82之间设置弹性部84的方式。
92.与第一实施方式不同，在本实施方式中，将对防止自动分析装置1中的正在输送过程中的试剂容器82中的试剂产生气泡的方式进行说明。
93.在本实施方式的自动分析装置1中，还具有在输送过程中保持试剂容器82的夹具85。当试剂容器82朝试剂库8输送时，夹具85对试剂容器82进行保持。
94.如图9所示，在本实施方式中，夹具85由上夹具851与下夹具852构成。
95.上夹具851为薄片状结构，上夹具851构成夹具85的顶部。下夹具852由两个圆弧状的壁部8521和一个薄片状的底部8522构成。两个壁部8521连接上夹具851以及下夹具852的底部8522，由此如图9所示，夹具85形成用于夹持试剂容器82的收纳位置h。收纳位置h的纵向方向(y轴方向)由下夹具852的底部8522和上夹具851包围。收纳位置h的进深方向(z轴方向)由两个壁部8521包围。收纳位置h的横向方向(x轴方向)无包围。
96.通过将试剂容器82沿横向方向(x轴方向)移动到收纳位置h中，以将试剂容器82夹持在夹具85中。
97.本实施方式中，为了防止试剂容器82在输送到试剂库8之前由于移动的惯性导致试剂产生气泡，在夹具85上还设置有将试剂容器82的动能转换为弹性势能的弹性部84。在试剂容器82移动时，弹性部84防止试剂冲击试剂容器82而起泡。
98.弹性部84设置在夹具85的壁部8521的内侧(内壁)，例如，在壁部8521的内侧(内壁)分别设置两个弹性部84。由于试剂容器82夹持在夹具85的收纳位置h时，被两个壁部8521包围，因此试剂容器82被四个弹性部84夹持在夹具85的收纳位置h中。当试剂容器82与夹具85卡合时，弹性部84与试剂容器82的侧壁8211(图4中示出)的外侧(试剂容器82的外壁)以及夹具85的壁部8521的内侧(夹具85的内壁)接触。
99.弹性部84的结构与防止产生气泡的过程与第一实施方式中相同，当试剂容器82在自动分析装置1中输送时，弹性部84防止试剂冲击试剂容器82的内壁而起泡。
100.根据本实施方式，即使试剂容器在自动分析装置中进行输送时，也可以避免气泡的产生。
101.根据上述至少一个实施方式说明的试剂库以及具有该试剂库的自动分析装置，即使试剂容器发生突然加速、或突然减速的情况，但由于有弹性部的存在，试剂容器中的试剂不会与试剂容器的瓶体剧烈碰撞，弹性部防止试剂冲击试剂容器而产生气泡。因此当试剂分注探针对试剂容器中的试剂进行吸取时，不会因为试剂容器中存在气泡而影响吸取的精度。
102.虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略，置换，组合，及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。

技术特征：
1.一种试剂库，其特征在于，包括：箱体；试剂容器，其内部收容有试剂；试剂盒，其将所述试剂容器保持在所述箱体内，所述试剂盒的内壁上设置有弹性部，所述弹性部与所述试剂容器的外壁接触，在所述试剂容器移动时，所述弹性部防止所述试剂冲击所述试剂容器而起泡。2.根据权利要求1所述的试剂库，其特征在于，所述试剂容器由瓶体、盖体以及伸入部构成，所述瓶体盛装试剂，所述盖体罩住所述瓶体，所述盖体上设置有瓶口，所述伸入部通过所述瓶口插入到所述瓶体的内部，所述伸入部的底部与所述瓶体的底部之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的试剂库，其特征在于，所述弹性部与所述试剂容器在所述箱体内移动时承受的离心力的方向之间具有夹角。4.根据权利要求2所述的试剂库，其特征在于，所述伸入部通过内卡扣或外卡扣或螺纹与所述瓶口连接。5.根据权利要求2所述的试剂库，其特征在于，所述伸入部的底部设置有网状部。6.根据权利要求2所述的试剂库，其特征在于，所述瓶体的底部形成有凹槽，所述伸入部插入到所述凹槽中。7.根据权利要求3所述的试剂库，其特征在于，所述夹角为四十五度。8.根据权利要求6所述的试剂库，其特征在于，所述凹槽的周围形成有挡板，所述挡板上形成有竖槽。9.一种自动分析装置，其特征在于，包括：权利要求1至8中任一项所述的试剂库。10.根据权利要求9所述的自动分析装置，其特征在于，还具有在输送过程中保持试剂容器的夹具，所述夹具的内壁上设置有弹性部，所述弹性部与所述试剂容器的外壁接触，在所述试剂容器移动时，所述弹性部防止试剂冲击所述试剂容器而起泡。

技术总结
本实用新型提供一种试剂库以及自动分析装置。实施方式的试剂库包括：箱体；试剂容器，其内部收容有试剂；试剂盒，其将所述试剂容器保持在所述箱体内，所述试剂盒的内壁上设置有弹性部，所述弹性部与所述试剂容器的外壁接触，在所述试剂容器移动时，所述弹性部防止所述试剂冲击所述试剂容器而起泡。通过本实用新型，可以防止产生气泡，并减小了吸取试剂时出现的误差。现的误差。现的误差。


技术研发人员：孟令存
受保护的技术使用者：佳能医疗系统株式会社
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8