水性涂料生产用全自动压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产用全自动压盖装置。


背景技术：

2.水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.水性涂料在生产过程中需要进行压盖，并将装盖后的桶装涂料进行封装，现有通过人工拿锤子进行敲打，从而将盖子压实并扣在桶体上，这样工人效率低下，不适合大批量生产，劳动强度大，很容易出现桶装油漆封装不严实，严重时出现压盖掉落现象。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有通过人工拿锤子进行敲打，从而将盖子压实并扣在桶体上，这样工人效率低下，不适合大批量生产，劳动强度大，很容易出现桶装油漆封装不严实，严重时出现压盖掉落现象的问题，现提供了一种水性涂料生产用全自动压盖装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料生产用全自动压盖装置，包括机架，还包括压板和若干锁块，所述压板设置在机架上，所述机架上设置有用于控制压板靠近或者远离桶盖的驱动机构，若干所述锁块设置在压板上并围合呈与桶盖相匹配的压装区，所述驱动机构与压板之间设置有用于控制锁块向内翻转的控制机构，当所述驱动机构带动压盖抵设在桶盖上时，所述驱动装置带动控制机构控制锁块向内翻转并将压装区内桶盖裙边压紧在桶体上，从而实现桶装涂料的封装。
6.本实用新型通过压板抵设住桶盖，同时通过驱动机构带动控制机构控制锁块向内翻转并将位于压装区内的桶盖裙边压紧，从而实现对桶装涂料的封装处理，全自动进行压装，提高了生产效率，降低了劳动强度。
7.为了实现控制机构，进一步地，所述控制机构包括底座和连杆，所述底座设置在驱动机构上，所述压板沿其位移方向滑动设置在底座上，所述连杆的一端铰接在底座上，所述连杆的另一端铰接在锁块上，所述锁块铰接在压板上。通过压板滑动在底座上，并带动连杆和压板上的锁块向内翻转，从而实现控制机构。
8.为了实现压板在底座上滑动，进一步地，所述压板上设置有导向轴，所述底座上开设有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴滑动设置在导向孔内。通过压板上的导向轴与底座上的导向孔配合，从而实现压板在底座上滑动。
9.为了保证压板在底座上滑动稳定可靠，进一步地，所述导向轴远离压板的一端设置有限位块，所述底座位于限位块和压板之间。通过在导向轴上设置限位块，限制了压板的位移范围，保证了压板在底座上滑动稳定可靠。
10.为了保证压盖位移后复原至初始位置稳定可靠，进一步地，所述底座和压板之间设置有弹簧。通过在压板和底座之间设置弹簧，弹簧能够快速回复压板至初始位置，保证了压板运行稳定可靠。
11.为了便于转运桶装涂料，进一步地，所述机架上转动设置有用于承载桶装涂料的辊轴，所述辊轴位于压板下方。在机架上转动设置辊轴，方便工作人员进行转运，提高工作效率。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型水性涂料生产用全自动压盖装置在使用时，通过压板抵设住桶盖，同时通过驱动机构带动控制机构控制锁块向内翻转并将位于压装区内的桶盖裙边压紧，从而实现对桶装涂料的封装处理，全自动进行压装，提高了生产效率，降低了劳动强度，避免了现有通过人工拿锤子进行敲打，从而将盖子压实并扣在桶体上，这样工人效率低下，不适合大批量生产，劳动强度大，很容易出现桶装油漆封装不严实，严重时出现压盖掉落现象的问题。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型中底座、压板和控制机构之间的主视图；
16.图3是本实用新型中底座、压板和控制机构之间的主视图；
17.图4是本实用新型中底座、压板和控制机构之间的主视图。
18.图中：1、机架，2、压板，3、锁块，4、驱动机构，5、底座，6、连杆，7、导向轴，8、限位块，9、弹簧，10、辊轴。
具体实施方式
19.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
20.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种水性涂料生产用全自动压盖装置，包括机架1，还包括压板2和若干锁块3，所述压板2设置在机架1上，所述机架1上设置有用于控制压板2靠近或者远离桶盖的驱动机构4，若干所述锁块3设置在压板2上并围合呈与桶盖相匹配的压装区，所述驱动机构4与压板2之间设置有用于控制锁块3向内翻转的控制机构，当所述驱动机构4带动压盖抵设在桶盖上时，所述驱动装置带动控制机构控制锁块3向内翻转并将压装区内桶盖裙边压紧在桶体上，从而实现桶装涂料的封装。此处的驱动机构4为气缸。
24.所述控制机构包括底座5和连杆6，所述底座5设置在驱动机构4上，所述压板2沿其位移方向滑动设置在底座5上，所述连杆6的一端铰接在底座5上，所述连杆6的另一端铰接在锁块3上，所述锁块3铰接在压板2上。
25.所述压板2上设置有导向轴7，所述底座5上开设有与导向轴7相匹配的导向孔，所述导向轴7滑动设置在导向孔内。
26.所述导向轴7远离压板2的一端设置有限位块8，所述底座5位于限位块8和压板2之间。
27.所述底座5和压板2之间设置有弹簧9。
28.所述机架1上转动设置有用于承载桶装涂料的辊轴10，所述辊轴10位于压板2下方。
29.上述水性涂料生产用全自动压盖装置在使用时，首先将需要压盖的桶装涂料放置在机架1上的辊轴10上，并将输送至安装工位上，然后通过驱动机构4处的气缸带动压板2下移，压板2逐渐靠近桶装涂料并抵设在桶盖上，随着气缸下行，压板2上的导向轴7在底座5上的导向孔内位移，同时压板2和底座5之间的弹簧9被压缩，连杆6在底座5和压板2之间转动并带动锁块3靠近桶盖的一端内翻，位于压装区内的桶盖裙边被压紧在桶体上，完成桶装涂料的封装，然后再控制气缸收缩，压板2在弹簧9的作用下逐渐恢复至初始位置，然后锁块3也恢复至初始位置。
30.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种水性涂料生产用全自动压盖装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括压板(2)和若干锁块(3)，所述压板(2)设置在机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于控制压板(2)靠近或者远离桶盖的驱动机构(4)，若干所述锁块(3)设置在压板(2)上并围合呈与桶盖相匹配的压装区，所述驱动机构(4)与压板(2)之间设置有用于控制锁块(3)向内翻转的控制机构，当所述驱动机构(4)带动压盖抵设在桶盖上时，所述驱动机构带动控制机构控制锁块(3)向内翻转并将压装区内桶盖裙边压紧在桶体上，从而实现桶装涂料的封装。2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用全自动压盖装置，其特征在于：所述控制机构包括底座(5)和连杆(6)，所述底座(5)设置在驱动机构(4)上，所述压板(2)沿其位移方向滑动设置在底座(5)上，所述连杆(6)的一端铰接在底座(5)上，所述连杆(6)的另一端铰接在锁块(3)上，所述锁块(3)铰接在压板(2)上。3.根据权利要求2所述的水性涂料生产用全自动压盖装置，其特征在于：所述压板(2)上设置有导向轴(7)，所述底座(5)上开设有与导向轴(7)相匹配的导向孔，所述导向轴(7)滑动设置在导向孔内。4.根据权利要求3所述的水性涂料生产用全自动压盖装置，其特征在于：所述导向轴(7)远离压板(2)的一端设置有限位块(8)，所述底座(5)位于限位块(8)和压板(2)之间。5.根据权利要求2-4任一项所述的水性涂料生产用全自动压盖装置，其特征在于：所述底座(5)和压板(2)之间设置有弹簧(9)。6.根据权利要求1所述的水性涂料生产用全自动压盖装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有用于承载桶装涂料的辊轴(10)，所述辊轴(10) 位于压板(2)下方。

技术总结
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产用全自动压盖装置，包括机架，还包括压板和若干锁块，所述压板设置在机架上，所述机架上设置有用于控制压板靠近或者远离桶盖的驱动机构，若干所述锁块设置在压板上并围合呈与桶盖相匹配的压装区，所述驱动机构与压板之间设置有用于控制锁块向内翻转的控制机构，当所述驱动机构带动压盖抵设在桶盖上时，所述驱动装置带动控制机构控制锁块向内翻转并将压装区内桶盖裙边压紧在桶体上，从而实现桶装涂料的封装，使用时，压板抵设住桶盖，驱动机构带动控制机构控制锁块向内翻转并将位于压装区内的桶盖裙边压紧，从而实现对桶装涂料的封装处理，全自动进行压装，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：缪文明 陆勇鹏
受保护的技术使用者：江苏永阳新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8