一种永固槽钢的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种永固槽钢。


背景技术：

2.槽钢通常用于建筑结构、幕墙工程等，在工程中经常需要将槽钢连接在一起形成一种槽钢连接机构，但在实际应用中，槽钢作为主体部件，在连接时需要通过不同的连接件使其达到稳固，并且现有的槽钢与槽钢连接件配合度不高，组成的机构稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种永固槽钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永固槽钢，包括底板，所述底板一侧设有左侧板，所述左侧板对称位置设置有与其结构相同的右侧板，所述底板上设有多个调节孔，所述左侧板上设有定位槽，所述定位槽上设有多个等距离排列的定位槽通孔，所述左侧板和所述右侧板上端均设有锁扣。
5.优选的，多个所述定位槽通孔为菱形，且多个所述定位槽通孔之间间距为30毫米。
6.优选的，所述调节孔为若干个菱形连续叠加而成的长条形结构，所述调节孔为通孔。
7.优选的，所述锁扣为u型折弯件，所述锁扣一端设有锁扣斜齿。
8.优选的，所述定位槽位于所述左侧板外侧，所述定位槽为向内凹陷的下沉槽。
9.有益效果
10.本实用新型所设计的永固槽钢，采用一体成型的钢结构，侧面和地面设计有与螺栓相匹配的定位孔和调节孔，锁扣处还设计有斜齿，使其在安装时更为稳固，提高了钢槽连接结构的稳定性和安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部结构示意图。
13.附图标记
14.1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-调节孔，5-定位槽，6-定位槽通孔，7-锁扣，8-锁扣斜齿。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
16.如图1-2所示，一种永固槽钢，包括底板1，底板1一侧设有左侧板2，左侧板2对称位置设置有与其结构相同的右侧板3，底板1上设有多个调节孔4，左侧板2上设有定位槽5，定位槽5上设有多个等距离排列的定位槽通孔6，左侧板2和右侧板3上端均设有锁扣7。
17.优选的，多个定位槽通孔6为菱形，且多个定位槽通孔6之间间距为30毫米。
18.优选的，调节孔4为若干个菱形连续叠加而成的长条形结构，调节孔4为通孔。
19.优选的，锁扣7为u型折弯件，锁扣7一端设有锁扣斜齿8。
20.优选的，定位槽5位于左侧板2外侧，定位槽5为向内凹陷的下沉槽。
21.槽钢在装配时配合螺栓两两固定，螺栓贯穿通过槽钢侧面的定位孔起到紧固作用，另外底部的调节孔可根据实际组装位置进行调节定位，同时锁扣部位的斜齿与装配件咬合固定 ，防止槽钢连接部位发生位移以及滑脱。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种永固槽钢，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）一侧设有左侧板（2），所述左侧板（2）对称位置设置有与其结构相同的右侧板（3），所述底板（1）上设有多个调节孔（4），所述左侧板（2）上设有定位槽（5），所述定位槽（5）上设有多个等距离排列的定位槽通孔（6），所述左侧板（2）和所述右侧板（3）上端均设有锁扣（7）。2.根据权利要求1所述的永固槽钢，其特征在于：多个所述定位槽通孔（6）为菱形，且多个所述定位槽通孔（6）之间间距为30毫米。3.根据权利要求1所述的永固槽钢，其特征在于：所述调节孔（4）为若干个菱形连续叠加而成的长条形结构，所述调节孔（4）为通孔。4.根据权利要求1所述的永固槽钢，其特征在于：所述锁扣（7）为u型折弯件，所述锁扣（7）一端设有锁扣斜齿（8）。5.根据权利要求1所述的永固槽钢，其特征在于：所述定位槽（5）位于所述左侧板（2）外侧，所述定位槽（5）为向内凹陷的下沉槽。

技术总结
本实用新型公开了一种永固槽钢，包括底板，底板一侧设有左侧板，左侧板对称位置设置有与其结构相同的右侧板，底板上设有多个调节孔，左侧板上设有定位槽，定位槽上设有多个等距离排列的定位槽通孔，左侧板和右侧板上端均设有锁扣。本实用新型的有益效果：采用一体成型的钢结构，侧面和地面设计有与螺栓相匹配的定位孔和调节孔，锁扣处还设计有斜齿，使其在安装时更为稳固，提高了钢槽连接结构的稳定性和安全性。和安全性。和安全性。


技术研发人员：张云涛 鲁如强
受保护的技术使用者：太仓昂泽威建筑工程材料有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/3/8