一种具有印花功能的打磨机的制作方法

专利查询2022-9-29  153



1.本实用新型属于板状物料加工技术领域,具体涉及一种具有印花功能的打磨机。


背景技术:

2.金属板材、木板以及石板是三种最常见的板状物料,如木板,木板是采用完整的木材制成的木板材,这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选,此类板材造价高,木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格,木板是家装中经常使用的材料,选购木板的时候,一定要看清它的纹路、纹路清晰,一般最好不要有断纹,在板状物料加工过程中,打磨和印花是必要工序。
3.打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
4.数码印花又名万能平板打印,万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体,例如:金属,陶瓷,水晶,玻璃,压克力,石质,pvc,塑料,玩具,u盘,布料,木质,硅胶,皮革等。
5.原有的板状物料打磨及印花加工时,对于板材的稳定和输送还依靠加工人员手动完成,精度较低,加工效率低,并且存在着极大的安全隐患。


技术实现要素:

6.为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种具有印花功能的打磨机,具有使用方便、加工效率高以及加工安全的特点。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有印花功能的打磨机,包括机架,还包括载料输送组件、打磨组件和数码印花组件均安装在所述机架上,其中,
8.所述载料输送组件包括设置为可滑动的载料平台以及对称安装在所述载料平台顶面的两组物料稳定组件,在所述载料平台上安装有用于调节两组所述物料稳定组件间距的调宽组件,在所述机架上安装有用于驱动所述载料平台移动的驱动组件;
9.所述打磨组件包括固定在所述机架上的支撑板、滑动安装在所述支撑板上的二号安装板、固定在所述二号安装板上的打磨电机以及固定在所述打磨电机输出轴上的打磨盘;
10.所述数码印花组件包括设置为可翻转的印花摆臂、滑动套接在所述印花摆臂上的滑动套座以及安装在所述滑动套座底面的印花板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述物料稳定组件包括滑动安装在所述载料平台上的定位板、连接板、弹性连接在所述连接板下方的定位压板和控制所述连接板移动的一号气缸,所述定位板的纵向切面为倒置的“l”状结构,所述连接板处在所述定位板水平部的正下方,所述一号气缸安装在所述定位板的顶面,且所述一号气缸的活塞杆贯穿所述定位板的水平部后与所述连接板固定连接;在所述连接板的顶面还固定有两根对称分布
的二号导向柱,且所述二号导向柱贯穿所述定位板的水平部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括伸缩柱和伸缩弹簧,所述伸缩柱固定在所述连接板与所述定位压板之间,所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调宽组件包括螺纹杆,在所述载料平台顶面开设有一号限位滑槽,在所述定位板的底端固定有与所述一号限位滑槽相配合的一号限位滑块,所述一号限位滑槽利用轴承支撑架设在所述一号限位滑槽内,且所述一号限位滑槽贯穿一号限位滑块并通过螺纹旋合方式与所述一号限位滑块相连。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括输料电机和螺纹柱,在所述机架的底面固定有两个对称分布的一号安装板,在所述载料平台的底面固定有驱动座,所述螺纹柱通过轴承支撑架设在两个所述一号安装板之间,且所述螺纹柱贯穿驱动座并通过螺纹旋合方式与所述驱动座相连,所述输料电机安装在所述一号安装板上并驱动所述螺纹柱旋转;在所述机架内还安装有两组对称分布的一号导向柱,且所述一号导向柱贯穿载料平台。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括二号气缸,在所述支撑板上开设有滑孔,在所述二号安装板的底端固定有与所述滑孔相配合的二号限位滑块,在所述支撑板的底面固定有三号安装板,所述二号气缸安装在所述三号安装板上,且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述三号安装板后与所述二号限位滑块固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括三号气缸和四号气缸,所述印花摆臂铰接在所述机架上;在所述滑动套座的顶面固定有四号安装板,在所述印花摆臂的顶面固定有五号安装板,所述三号气缸安装在所述五号安装板上,且所述三号气缸的活塞杆贯穿所述五号安装板后与所述四号安装板固定连接;在所述机架的底面固定有安装柱,所述四号气缸铰接在所述安装柱上,且所述四号气缸的活塞杆与所述印花摆臂铰接。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的打磨机,兼顾印花功能,利用具有可调节间距的物料稳定组件的载料平台实现板材的自动上料,通过可调节间距的两组打磨组件对板材进行打磨,之后利用数码印花组件实现板材印花,大大提高了板材加工的效率,也提高了板材的成品率,同时加工的安全性较高,实现安全生产。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
19.图1为本实用新型的结构示意图;
20.图2为本实用新型中的载料输送组件轴侧结构示意图;
21.图3为本实用新型中的打磨组件轴侧结构示意图;
22.图4为本实用新型中的数码印花组件轴侧结构示意图;
23.图5为本实用新型中的定位压板轴侧结构示意图;
24.图中:1、机架;2、载料输送组件;3、载料平台;4、物料稳定组件;5、一号安装板;6、输料电机;7、螺纹柱;8、驱动座;9、一号导向柱;10、打磨组件;11、数码印花组件;12、定位板;13、连接板;14、定位压板;15、一号气缸;16、二号导向柱;17、一号限位滑块;18、一号限位滑槽;19、螺纹杆;20、支撑板;21、二号安装板;22、打磨电机;23、打磨盘;24、滑孔;25、二
号限位滑块;26、三号安装板;27、二号气缸;28、印花摆臂;29、滑动套座;30、印花板;31、四号安装板;32、五号安装板;33、三号气缸;34、安装柱;35、四号气缸;36、伸缩柱;37、伸缩弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5,本实用新型提供以下技术方案:一种具有印花功能的打磨机,包括机架1,还包括载料输送组件2、打磨组件10和数码印花组件11均安装在机架1上,其中,
27.载料输送组件2包括设置为可滑动的载料平台3以及对称安装在载料平台3顶面的两组物料稳定组件4,在载料平台3上安装有用于调节两组物料稳定组件4间距的调宽组件,在机架1上安装有用于驱动载料平台3移动的驱动组件;
28.打磨组件10包括固定在机架1上的支撑板20、滑动安装在支撑板20上的二号安装板21、固定在二号安装板21上的打磨电机22以及固定在打磨电机22输出轴上的打磨盘23;
29.数码印花组件11包括设置为可翻转的印花摆臂28、滑动套接在印花摆臂28上的滑动套座29以及安装在滑动套座29底面的印花板30,在使用时,将待加工的板材置于载料平台3上,根据板材的大小,通过调宽组件调节两组物料稳定组件4的间距,之后利用物料稳定组件4对板材进行稳定,之后通过驱动组件驱动载料平台3移动,载料平台3带动板材移动,启动打磨电机22,利用打磨电机22驱动打磨盘23旋转,利用打磨盘23实现对板材的打磨,同时,根据板材的大小,还可改变二号安装板21的位置,以改变打磨盘23的位置,使打磨盘23适应板材,随着载料平台3对板材的输送,当板材打磨完成后会移动至数码印花组件11的位置,翻转印花摆臂28,根据需要印花的位置,通过滑动套座29改变印花板30的位置,之后利用印花板30对板材实现印花,板材加工完成后,解除物料稳定组件4对板材的稳定后即可进行下料。
30.具体的,根据附图1和附图2所示,本实施例中,物料稳定组件4包括滑动安装在载料平台3上的定位板12、连接板13、弹性连接在连接板13下方的定位压板14和控制连接板13移动的一号气缸15,定位板12的纵向切面为倒置的“l”状结构,连接板13处在定位板12水平部的正下方,一号气缸15安装在定位板12的顶面,且一号气缸15的活塞杆贯穿定位板12的水平部后与连接板13固定连接;在连接板13的顶面还固定有两根对称分布的二号导向柱16,且二号导向柱16贯穿定位板12的水平部,板材放置到载料平台3上后,启动一号气缸15,利用一号气缸15推动连接板13下移,通过定位压板14压稳板材,弹性连接的定位压板14可保证板材的安全性,二号导向柱16保证连接板13移动的稳定性。
31.具体的,根据附图1、附图2和附图5所示,本实施例中,还包括伸缩柱36和伸缩弹簧37,伸缩柱36固定在连接板13与定位压板14之间,伸缩弹簧37套接在伸缩柱36上,伸缩柱36为两段空心圆柱体构件套接组成,配合伸缩弹簧37,实现了定位压板14与连接板13的弹性连接。
32.具体的,根据附图1和附图2所示,本实施例中,调宽组件包括螺纹杆19,在载料平
台3顶面开设有一号限位滑槽18,在定位板12的底端固定有与一号限位滑槽18相配合的一号限位滑块17,一号限位滑槽18利用轴承支撑架设在一号限位滑槽18内,且一号限位滑槽18贯穿一号限位滑块17并通过螺纹旋合方式与一号限位滑块17相连,在需要调节两组物料稳定组件4的间隔时,旋转螺纹杆19,在螺纹旋合作用下,通过一号限位滑块17带动定位板12沿着一号限位滑槽18移动即可。
33.具体的,根据附图1所示,本实施例中,驱动组件包括输料电机6和螺纹柱7,在机架1的底面固定有两个对称分布的一号安装板5,在载料平台3的底面固定有驱动座8,螺纹柱7通过轴承支撑架设在两个一号安装板5之间,且螺纹柱7贯穿驱动座8并通过螺纹旋合方式与驱动座8相连,输料电机6安装在一号安装板5上并驱动螺纹柱7旋转;在机架1内还安装有两组对称分布的一号导向柱9,且一号导向柱9贯穿载料平台3,输料期间,启动输料电机6,通过输料电机6驱动螺纹柱7旋转,在螺纹旋合作用下,通过驱动座8带动载料平台3移动,一号导向柱9保证载料平台3移动的平稳。
34.具体的,根据附图1和附图3所示,本实施例中,还包括二号气缸27,在支撑板20上开设有滑孔24,在二号安装板21的底端固定有与滑孔24相配合的二号限位滑块25,在支撑板20的底面固定有三号安装板26,二号气缸27安装在三号安装板26上,且二号气缸27的活塞杆贯穿三号安装板26后与二号限位滑块25固定连接,通过二号气缸27推动二号限位滑块25移动,二号限位滑块25带动二号安装板21沿着滑孔24移动,即可改变二号安装板21的位置,实现对打磨盘23位置的改变,使得打磨盘23适应板材,保证可靠打磨。
35.具体的,根据附图1和附图4所示,本实施例中,还包括三号气缸33和四号气缸35,印花摆臂28铰接在机架1上;在滑动套座29的顶面固定有四号安装板31,在印花摆臂28的顶面固定有五号安装板32,三号气缸33安装在五号安装板32上,且三号气缸33的活塞杆贯穿五号安装板32后与四号安装板31固定连接;在机架1的底面固定有安装柱34,四号气缸35铰接在安装柱34上,且四号气缸35的活塞杆与印花摆臂28铰接,启动四号气缸35即可带动印花摆臂28翻转,三号气缸33的活塞杆改变滑动套座29的位置即可改变印花板30的位置,当四号气缸35的活塞杆推动印花摆臂28翻转,直到印花板30接触板材时,即可实现对板材的印花。
36.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的具有印花功能的打磨机,在使用时,将待加工的板材置于载料平台3上,根据板材的大小,通过调宽组件调节两组物料稳定组件4的间距,之后利用物料稳定组件4对板材进行稳定,之后通过驱动组件驱动载料平台3移动,载料平台3带动板材移动,启动打磨电机22,利用打磨电机22驱动打磨盘23旋转,利用打磨盘23实现对板材的打磨,同时,根据板材的大小,还可改变二号安装板21的位置,以改变打磨盘23的位置,使打磨盘23适应板材;
37.随着载料平台3对板材的输送,当板材打磨完成后会移动至数码印花组件11的位置,翻转印花摆臂28,根据需要印花的位置,通过滑动套座29改变印花板30的位置,之后利用印花板30对板材实现印花;
38.板材加工完成后,解除物料稳定组件4对板材的稳定后即可进行下料。
39.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:
1.一种具有印花功能的打磨机,包括机架(1),其特征在于:还包括载料输送组件(2)、打磨组件(10)和数码印花组件(11)均安装在所述机架(1)上,其中,所述载料输送组件(2)包括设置为可滑动的载料平台(3)以及对称安装在所述载料平台(3)顶面的两组物料稳定组件(4),在所述载料平台(3)上安装有用于调节两组所述物料稳定组件(4)间距的调宽组件,在所述机架(1)上安装有用于驱动所述载料平台(3)移动的驱动组件;所述打磨组件(10)包括固定在所述机架(1)上的支撑板(20)、滑动安装在所述支撑板(20)上的二号安装板(21)、固定在所述二号安装板(21)上的打磨电机(22)以及固定在所述打磨电机(22)输出轴上的打磨盘(23);所述数码印花组件(11)包括设置为可翻转的印花摆臂(28)、滑动套接在所述印花摆臂(28)上的滑动套座(29)以及安装在所述滑动套座(29)底面的印花板(30)。2.根据权利要求1所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:所述物料稳定组件(4)包括滑动安装在所述载料平台(3)上的定位板(12)、连接板(13)、弹性连接在所述连接板(13)下方的定位压板(14)和控制所述连接板(13)移动的一号气缸(15),所述定位板(12)的纵向切面为倒置的“l”状结构,所述连接板(13)处在所述定位板(12)水平部的正下方,所述一号气缸(15)安装在所述定位板(12)的顶面,且所述一号气缸(15)的活塞杆贯穿所述定位板(12)的水平部后与所述连接板(13)固定连接;在所述连接板(13)的顶面还固定有两根对称分布的二号导向柱(16),且所述二号导向柱(16)贯穿所述定位板(12)的水平部。3.根据权利要求2所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:还包括伸缩柱(36)和伸缩弹簧(37),所述伸缩柱(36)固定在所述连接板(13)与所述定位压板(14)之间,所述伸缩弹簧(37)套接在所述伸缩柱(36)上。4.根据权利要求2所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:所述调宽组件包括螺纹杆(19),在所述载料平台(3)顶面开设有一号限位滑槽(18),在所述定位板(12)的底端固定有与所述一号限位滑槽(18)相配合的一号限位滑块(17),所述一号限位滑槽(18)利用轴承支撑架设在所述一号限位滑槽(18)内,且所述一号限位滑槽(18)贯穿一号限位滑块(17)并通过螺纹旋合方式与所述一号限位滑块(17)相连。5.根据权利要求1所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:所述驱动组件包括输料电机(6)和螺纹柱(7),在所述机架(1)的底面固定有两个对称分布的一号安装板(5),在所述载料平台(3)的底面固定有驱动座(8),所述螺纹柱(7)通过轴承支撑架设在两个所述一号安装板(5)之间,且所述螺纹柱(7)贯穿驱动座(8)并通过螺纹旋合方式与所述驱动座(8)相连,所述输料电机(6)安装在所述一号安装板(5)上并驱动所述螺纹柱(7)旋转;在所述机架(1)内还安装有两组对称分布的一号导向柱(9),且所述一号导向柱(9)贯穿载料平台(3)。6.根据权利要求1所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:还包括二号气缸(27),在所述支撑板(20)上开设有滑孔(24),在所述二号安装板(21)的底端固定有与所述滑孔(24)相配合的二号限位滑块(25),在所述支撑板(20)的底面固定有三号安装板(26),所述二号气缸(27)安装在所述三号安装板(26)上,且所述二号气缸(27)的活塞杆贯穿所述三号安装板(26)后与所述二号限位滑块(25)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种具有印花功能的打磨机,其特征在于:还包括三号气缸
(33)和四号气缸(35),所述印花摆臂(28)铰接在所述机架(1)上;在所述滑动套座(29)的顶面固定有四号安装板(31),在所述印花摆臂(28)的顶面固定有五号安装板(32),所述三号气缸(33)安装在所述五号安装板(32)上,且所述三号气缸(33)的活塞杆贯穿所述五号安装板(32)后与所述四号安装板(31)固定连接;在所述机架(1)的底面固定有安装柱(34),所述四号气缸(35)铰接在所述安装柱(34)上,且所述四号气缸(35)的活塞杆与所述印花摆臂(28)铰接。

技术总结
本实用新型属于板状物料加工技术领域,尤其为一种具有印花功能的打磨机,包括机架,还包括载料输送组件、打磨组件和数码印花组件均安装在所述机架上,载料输送组件包括载料平台以及物料稳定组件;所述打磨组件包括支撑板、二号安装板、打磨电机以及固定打磨盘;数码印花组件包括印花摆臂、滑动套接在所述印花摆臂上的滑动套座以及安装在所述滑动套座底面的印花板;本实用新型的打磨机,兼顾印花功能,利用具有可调节间距的物料稳定组件的载料平台实现板材的自动上料,通过可调节间距的两组打磨组件对板材进行打磨,之后利用数码印花组件实现板材印花,大大提高了板材加工的效率,也提高了板材的成品率,同时加工的安全性较高,实现安全生产。实现安全生产。实现安全生产。


技术研发人员:徐鹤
受保护的技术使用者:杭州禹创不粘技术有限公司
技术研发日:2021.08.16
技术公布日:2022/3/8

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