撞针阀、出胶模块以及出胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送装置技术领域，尤其涉及撞针阀、出胶模块以及出胶设备。


背景技术：

2.在流路管路置例如胶水管路当中，设置有非常多阀门，例如具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能的阀门。例如，在胶水的出胶管路处通常设置有用于控制胶水的通断的撞针阀。
3.撞针阀经常会使用气动阀，通过高压气体驱动撞针阀的活塞在阀体内往复移动，从而使与活塞连接的撞针打开或者堵住出胶口，由此控制胶水的通断。
4.撞针阀在控制胶水的通断的同时，阀体内会残留胶水。对于具有高粘度且容易固化的胶水例如热熔胶，当这些胶水在阀体内残留且变成固态时，容易附着在撞针上。这会导致撞针在阀体内滑动不顺畅甚至卡滞。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了一种撞针阀，能够抑制胶水在撞针上残留，维持撞针在阀体内的顺畅滑动。此外，本实用新型还提出了使用该撞针阀的出胶模块，以及使用该出胶模块的出胶设备。
6.根据本实用新型第一方面的撞针阀，包括阀体，和相对所述阀体往复移动、以打开或者关闭所述撞针阀的活塞部。其中，
7.所述阀体具有：第一腔体，设置在所述阀体内的上部。第二腔体，设置在所述阀体内的下部。露空部，沿上下方向设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，至少贯通所述阀体的一侧。第一孔部，设置在所述第一腔体和所述露空部之间，沿上下方向延伸，连通所述第一腔体和所述露空部。第二孔部，设置在所述第二腔体和所述露空部之间，沿上下方向延伸，连通所述第二腔体和所述露空部。两个气孔，沿上下方向间隔地设置在所述阀体上，并分别和所述第一腔体连通。进胶口以及出胶口，设置在所述阀体的下部，并分别和所述第二腔体连通。
8.所述活塞部具有：活塞主体，容置在所述第一腔体内，沿上下方向在两个所述气孔之间可滑动。撞针，沿上下方向穿过所述第一孔部、所述露空部以及所述第二孔部，所述撞针的轴向的一端插入所述第一腔体内并和所述活塞主体连接，所述撞针的轴向的另一端至少部分插入所述第二腔体内，并随着所述活塞主体沿上下方向的滑动，而关闭或者打开所述出胶口。
9.根据本实用新型第一方面的撞针阀，具有如下有益效果：能够抑制胶水在撞针上残留，维持撞针在阀体内的顺畅滑动。
10.在一些实施例中，所述露空部包括第一槽部，所述第一槽部沿所述阀体的前后方向贯通所述阀体。
11.在一些实施例中，所述露空部包括第二槽部，所述第二槽部从所述阀体的左右方向的两侧中的至少一侧，沿所述阀体的左右方向延伸，并连通所述第一槽部。
12.在一些实施例中，所述第一槽部的横截面呈圆形状，所述第一槽部的直径为8mm以上；所述第二槽部的横截面呈圆形状，所述第二槽部的直径为8mm以上。
13.在一些实施例中，所述阀体包括：第一阀座。第二阀座，所述第二阀座的上部和所述第一阀座的下部，沿上下方向可拆卸地连接。第三阀座，所述第三阀座的上部和所述第二阀座的下部，沿上下方向可拆卸地连接。
14.在一些实施例中，还包括：第一密封件，设置在所述第一孔部的位于所述第一腔体的一端，并套在所述撞针上。第二密封件，设置在所述第二孔部的位于所述第二腔体的一端，并套在所述撞针上。
15.在一些实施例中，所述第二孔部设置为对所述撞针的滑动进行导向。
16.在一些实施例中，还包括：导向件，容置在所述第二腔体内，对所述撞针的滑动进行导向。
17.根据本实用新型第二方面的出胶模块，包括：上述任一项所述的撞针阀；出胶头，可拆卸地安装到所述撞针阀，并和所述出胶口连通。
18.根据本实用新型第三方面的出胶设备，具有所述的出胶模块。
附图说明
19.图1是本实用新型的撞针阀的一种实施例的主视图。
20.图2是图1的撞针阀的侧视图。
21.图3是图1中的a-a处的剖视图。
22.图4是使用本实用新型的撞针阀的出胶模块的一种实施例的立体图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实施方式的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。
24.在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。
25.在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。
27.参照图1至图3，根据第1实施方式的撞针阀100，包括阀体101，和相对阀体101往复
移动、以打开或者关闭撞针阀100的活塞部102。
28.阀体101具有：第一腔体103、第二腔体104以及露空部105。第一腔体103设置在阀体101内的上部。第二腔体104设置在阀体101内的下部。露空部105沿上下方向设置在第一腔体103和第二腔体104之间，并且露空部105至少贯通阀体101的一侧。
29.第一腔体103和露空部105之间设置有第一孔部106，第一孔部106沿上下方向延伸，并连通第一腔体103和露空部105。第二腔体104和露空部105之间设置有第二孔部107，第二孔部107沿上下方向延伸，并连通第二腔体104和露空部105。阀体101上沿上下方向间隔地设置有两个气孔(为便于说明，下面分别将两个气孔称为第一气孔108a以及第二气孔108b)，第一气孔108a以及第二气孔108b分别和第一腔体103连通。阀体101的下部设置有进胶口109以及出胶口110，进胶口109和出胶口110分别和第二腔体104连通。
30.继续参照图3，活塞部102具有：活塞主体111和与活塞主体111连接的撞针112。活塞主体111容置在第一腔体103内，沿上下方向在第一气孔108a以及第二气孔108b之间可滑动。撞针112沿上下方向穿过第一孔部106、露空部105以及第二孔部107。撞针112的轴向的一端插入第一腔体103内并和活塞主体111连接。撞针112的轴向的另一端至少部分插入第二腔体104内，随着活塞主体111沿上下方向的滑动，而关闭或者打开出胶口110。
31.根据本实施方式的撞针阀100，能够抑制胶水在撞针112上残留，维持撞针112在阀体101内的顺畅滑动。具体而言，由于撞针112伸进第二腔体104时，在导向孔(在本实施方式中为第二孔部107)内滑动的部分，也会伸进第二腔体104内，该部分会残留胶水。在撞针112相对于阀体101朝第一腔体103的一侧(图3中为阀体101的上侧)滑动时，撞针112的残留有胶水的部分会进入导向孔(第二孔部107)内。随着使用时间的增长，残留在导向孔内的胶水会固化，这导致导向孔和撞针112之间卡滞。本实施方式的撞针阀100，在阀体101上开设有露空部105，使撞针112的部分显露在阀体101之外。在撞针112相对于阀体101朝第一腔体103的一侧滑动时，露空部105能够使撞针112中的残留有胶水的部分显露在空气中，从而快速地固化。在撞针112相对于阀体101朝第二腔体104的一侧(图3中为下侧)滑动时，固化的胶水被卡在第二孔部107和露空部105的连接处(即虚线框b处)从而脱落。因此，能够抑制固化的胶水在撞针112上残留而导致第二孔部107被堵住，维持撞针112在阀体101内(例如第二孔部107内)的顺畅滑动。
32.此外，由于露空部105至少贯通阀体101的一侧，因此能够容易地清理脱落在露空部105上的固化的胶水，进一步维持撞针112相对于第二孔部107的顺畅滑动。
33.进一步地，通过开设露空部105，能够缩短撞针112的残留有胶水的部分和阀体101接触的长度(即缩短了第二孔部107的长度)，从而进一步减少第二孔部107内残留的胶水。
34.继续参照图2、图3，在一些实施例中，为了容易地清理脱落在露空部105的固化的胶水，露空部105包括第一槽部113，第一槽部113沿阀体101的前后方向贯通阀体101。第一槽部113的横截面的形状并不特别限定，可以呈圆形状、矩形状等各种形状，从容易加工的角度来看，第一槽部113的横截面优选为圆形状，即第一槽部113整体上为圆柱孔。通过使第一槽部113沿阀体101的前后方向贯通阀体101，能够容易地从阀体101的前面侧或者后面侧清理残胶。在第一槽部113的横截面的形状为圆形状的情况下，第一槽部113的直径并不特别限定，从容易清理残胶的角度来看，优选为8mm以上，更加优选为10mm以上。通过使第一槽部113的直径为8mm以上，能够容易地使用例如残胶清理工具清理残胶。
35.在一些实施例中，为了更加容易清理脱落在露空部105的固化的胶水，露空部105还可以包括第二槽部114，第二槽部114从阀体101的左右方向的两侧中的至少一侧，沿阀体101的左右方向延伸，并连通第一槽部113。第二槽部114的横截面的形状并不特别限定，可以呈圆柱状、矩形状等各种形状，从容易加工的角度来看，第二槽部114的横截面呈圆形状，即第二槽部114整体上为圆柱孔。通过使第二槽部114沿阀体101的左侧和/或右侧连通第一槽部113，能够容易地从阀体101的多个方向清理脱落在露空部105的固化的胶水。在第二槽部114的横截面的形状为圆形状的情况下，第二槽部114的直径并不特别限定，从容易清理残胶的角度来看，优选为8mm以上，更加优选为10mm以上。通过使第二槽部114的直径为8mm以上，能够容易地使用例如残胶清理工具清理残胶。
36.继续参照图3，并辅助参照图1、图2，在一些实施例中，为了容易地加工阀体101，阀体101包括：分别可拆卸地连接的第一阀座115、第二阀座116以及第三阀座117。其中，第一阀座115位于阀体101的上部，第二阀座116位于阀体101的中部，第三阀座117位于阀体101的下部。第二阀座116的上部和第一阀座115的下部，沿上下方向可拆卸地连接。第三阀座117的上部和第二阀座116的下部沿上下方向可拆卸地连接。各阀座的连接方式并不特别限定，例如可以通过螺丝连接。此外，为了确保密封性，各阀座的连接位置处可以设置公知的密封圈。通过设置多个阀座，并通过可拆卸的方式连接从而形成阀体101，不仅能够容易地加工出阀体101。而且，由于阀体101也容易地拆卸，因此能够容易地对阀体101的内部进行清理或者维护。
37.第一腔体103开设在第一阀座115上。此外，第一气孔108a以及第二气孔108b当中，至少一个开设在第一阀座115上。例如，可以将其中第一气孔108a开设在第一阀座115上，第二气孔108b开设在第二阀座116上，并通过例如开设在第二阀座116上的连通孔118和第一腔体103连通。第一气孔108a以及第二气孔108b分别通过电磁阀(未图示)和高压气源(未图示)连通，由此驱动活塞主体111在第一腔体103内滑动。例如，在往位于活塞主体111的上侧的第一气孔108a通气时，活塞主体111被驱动朝第二腔体104的一侧滑动。在往位于活塞主体111的下侧的第二气孔108b通气时，活塞主体111被驱动朝第二腔体104的相反的一侧滑动。
38.在一些实施例中，第一孔部106、露空部105以及第二孔部107可以分别开设在第二阀座116上。具体而言，第一孔部106以及第二孔部107分别开设在沿上下方向观察第二阀座116时，第二阀座116的中间部。第一孔部106以及第二孔部107可以同轴。第一孔部106作为撞针112的辅助支撑孔，第一孔部106的直径可以稍大于撞针112的在其内部滑动的部分的直径。第一孔部106只要能够辅助支撑撞针112，其长度并不特别限定，例如为1mm至3mm。第二孔部107则设置为对撞针112的滑动进行导向。作为撞针112的导向孔，第二孔部107的直径和撞针112的在第二孔部107内滑动的部分的直径相同。第二孔部107只要能够对撞针112进行导向，其长度也并不特别限定。从减少第二孔部107和撞针112的接触长度的角度来看，第二孔部107的长度例如为5mm至10mm。露空部105的第一槽部113设置为在沿前后方向观察第二阀座116时，从第二阀座116的左右方向的中部贯通第二阀座116。露空部105的第二槽部114则设置为沿左右方向观察第二阀座116时，从第二阀座116的前后方向的中部连通第一槽部113。
39.此外，第二腔体104也设置在第二阀座116的下部。进胶口109则从第二阀座116的
下部的一侧连通第二腔体104。
40.第三阀座117的上部沿上下方向插入到第二腔体104内。出胶口110设置在第三阀座117上，沿上下方向贯通第三阀座117。撞针112的下端部设置有沿轴向突出的突出部119，突出部119的直径大于出胶口110的直径。在装配到阀体101的情况下，撞针112的突出部119位于出胶口110的下部。当活塞主体111被驱动朝下滑动时，撞针112随着活塞主体111而朝下滑动，在此情况下，突出部119打开出胶口110。当活塞主体111被驱动朝上滑动时，撞针112随着活塞主体111而朝上滑动，在此情况下，突出部119抵接出胶口110的下端部并关闭出胶口110。由此，撞针112能够打开或者关闭出胶口110。
41.另外，上面虽然说明了撞针112的突出部119位于出胶口110的下部的实施例，但是并不限于此。撞针112的下端部也可以容置在第二腔体104内，并且通过使撞针112的下端部抵接出胶口110的上部或者从出胶口110的上部离开，由此，关闭或者打开出胶口110。
42.在一些实施例中，为了密封第一孔部106和撞针112，本实施方式的撞针阀100还包括：第一密封件120，第一密封件120设置在第一孔部106的位于第一腔体103的一端，并套在撞针112上。第一密封件120可以选择例如o型密封圈、弹性密封圈等各种公知的密封圈。同样地，为了密封第二孔部107和撞针112，本实施方式的撞针阀100还包括第二密封件121，第二密封件121设置在第二孔部107的位于第二腔体104的一端，并套在撞针112上。
43.在一些实施例中，为了抑制撞针112的下端部晃动，本实施方式的撞针阀100还包括：导向件122，导向件122容置在第二腔体104内，对撞针112的滑动进行导向。具体而言，例如，在第三阀座117的上部开设有安装槽123，导向件122安装在安装槽123内。导向件122上设置有用于对撞针112进行导向的辅助导向孔124。由此，在撞针112快速抵接出胶口110的情况下，能够抑制撞针112的晃动，提高撞针112关闭出胶口110的精度。
44.参照图4，并辅助参照图3，上面第1实施方式的撞针阀100，能够应用到各种出胶模块200中。根据2实施方式的出胶模块200，包括：第1实施方式的撞针阀100以及出胶头201。出胶头201可拆卸地安装到撞针阀100，并和出胶口110连通。具体而言，从出胶的形状来看，出胶头201可以选择例如点状出胶的出胶头、线状出胶的出胶头等。此外，从出胶的方式来看，出胶头201可以选择例如注射方式出胶的出胶头、喷射方式出胶的出胶头等。
45.上面第2实施方式的出胶模块200，能够使用到各种出胶设备(未图示)中。出胶设备的种类并不特别限定，列举例如点胶机、刮胶机、喷胶机、涂胶机等。
46.尽管已经示出和描述了本实施方式的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施方式的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施方式的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.撞针阀，包括阀体，和相对所述阀体往复移动、以打开或者关闭所述撞针阀的活塞部，其特征在于，所述阀体具有：第一腔体，设置在所述阀体内的上部，第二腔体，设置在所述阀体内的下部，露空部，沿上下方向设置在所述第一腔体和所述第二腔体之间，至少贯通所述阀体的一侧，第一孔部，设置在所述第一腔体和所述露空部之间，沿上下方向延伸，连通所述第一腔体和所述露空部，第二孔部，设置在所述第二腔体和所述露空部之间，沿上下方向延伸，连通所述第二腔体和所述露空部，两个气孔，沿上下方向间隔地设置在所述阀体上，并分别和所述第一腔体连通，进胶口以及出胶口，设置在所述阀体的下部，并分别和所述第二腔体连通；所述活塞部具有：活塞主体，容置在所述第一腔体内，沿上下方向在两个所述气孔之间可滑动，撞针，沿上下方向穿过所述第一孔部、所述露空部以及所述第二孔部，所述撞针的轴向的一端插入所述第一腔体内并和所述活塞主体连接，所述撞针的轴向的另一端至少部分插入所述第二腔体内，并随着所述活塞主体沿上下方向的滑动，而关闭或者打开所述出胶口。2.根据权利要求1所述的撞针阀，其特征在于，所述露空部包括第一槽部，所述第一槽部沿所述阀体的前后方向贯通所述阀体。3.根据权利要求2所述的撞针阀，其特征在于，所述露空部包括第二槽部，所述第二槽部从所述阀体的左右方向的两侧中的至少一侧，沿所述阀体的左右方向延伸，并连通所述第一槽部。4.根据权利要求3所述的撞针阀，其特征在于，所述第一槽部的横截面呈圆形状，所述第一槽部的直径为8mm以上；所述第二槽部的横截面呈圆形状，所述第二槽部的直径为8mm以上。5.根据权利要求1所述的撞针阀，其特征在于，所述阀体包括：第一阀座；第二阀座，所述第二阀座的上部和所述第一阀座的下部，沿上下方向可拆卸地连接；第三阀座，所述第三阀座的上部和所述第二阀座的下部，沿上下方向可拆卸地连接。6.根据权利要求1所述的撞针阀，其特征在于，还包括：第一密封件，设置在所述第一孔部的位于所述第一腔体的一端，并套在所述撞针上；第二密封件，设置在所述第二孔部的位于所述第二腔体的一端，并套在所述撞针上。7.根据权利要求1所述的撞针阀，其特征在于，所述第二孔部设置为对所述撞针的滑动进行导向。8.根据权利要求1或7所述的撞针阀，其特征在于，还包括：导向件，容置在所述第二腔体内，对所述撞针的滑动进行导向。9.出胶模块，包括：权利要求1至8中任一项所述的撞针阀；
出胶头，可拆卸地安装到所述撞针阀，并和所述出胶口连通。10.出胶设备，其特征在于，具有权利要求9所述的出胶模块。

技术总结
本实用新型公开了撞针阀、出胶模块以及出胶设备。其中，该撞针阀包括阀体，和相对阀体往复移动、以打开或者关闭撞针阀的活塞部。阀体具有：第一腔体、第二腔体以及沿上下方向设置在第一腔体和第二腔体之间的露空部。第一孔部连通第一腔体和露空部。第二孔部连通第二腔体和露空部。活塞部具有：活塞主体以及撞针。撞针沿上下方向穿过第一孔部、露空部以及第二孔部。撞针随着活塞主体沿上下方向的滑动，而关闭或者打开出胶口。本实用新型的撞针阀能够抑制胶水在撞针上残留，并维持撞针在阀体内的顺畅滑动。畅滑动。畅滑动。


技术研发人员：庞立柱
受保护的技术使用者：深圳市爱普克流体技术有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8