一种改进型汽化泵管道的制作方法

1.本实用新型涉及空分行业管道改进技术领域，具体为一种改进型汽化泵管道。


背景技术：

2.随着钢铁行业采用避峰用电的生产模式，铁、钢系统夜间波谷电价时放量生产，对气体介质的保供提出了新的要求，活塞式液体汽化泵可以短时间快速供应氧气、氮气，在应对这种周期性、间断性的昼夜管网压力变化过程中，发挥着越来越大的作用，在空分行业中，遇到气体产量不足的情况时，需要使用汽化泵系统将低温液体汽化后进入管网中，对管网起到补充的作用。
3.其中活塞式汽化泵出口压力变化引起脉冲、预冷、频繁启动，是导致设备振动剧烈、金属软管泄漏的主要原因，活塞泵住口管道振动大目前采用的普遍技术是增加波纹软管进行减振，但是效果并不理想，虽然振动有所缓解，但是不能够消除管道运行过程中的应力，特别是针对于多头泵，更是造成应力过大，软管破裂频繁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型汽化泵管道，具备减振和能够消除运行过程中液体对管道产生的应力，大大地降低了生产成本，保证了设备的安全运行的优点，解决了管道振动导致设备运行不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型汽化泵管道，包括第一连通管、调节阀本体和第二连通管，所述第一连通管设置有限位槽，所述第一连通管内部通过限位槽滑动安装有限位架，所述第一连通管一端通过安装螺丝与调节阀本体一端连通安装，所述调节阀本体另一端通过安装螺丝与第二连通管一端连通安装，所述第二连通管内螺纹安装有铜套管。
6.优选的，所述第一连通管和第二连通管外径尺寸相匹配，第一连通管内径小于第二连通管内径，第一连通管和第二连通管外壁均包覆有保温层。
7.优选的，所述调节阀本体内置低流阻单座阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构。
8.优选的，所述限位槽数量为三个，三个限位槽呈三角阵列分布在第一连通管内壁。
9.优选的，所述第二连通管内的铜套管一侧内径与第一连通管内径相匹配，铜套管另一侧内径大于第一连通管内径，铜套管壁厚小于第一连通管壁厚。
10.优选的，所述限位架外侧与三个限位槽底端分别接触但不固定连接，限位架宽度为第一连通管长度的三分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置调节阀本体，从当管道内流量突然增大时，通过调节阀本体对管道内低温液体的流量进行控制，从而有效阻止低温液体流量突然增大或减小导致的管道振动，同时，通过设置铜套管，利用铜制材料可塑性及吸振性能远大于不锈钢的特点，在同样的压力等级下，采用管壁较薄的铜套管可达到良好的减振效果，同时，铜套管内径增
大，也使得低温液体的流速可以得到降低。达到了降低管道振动的效果。
13.2、本实用新型通过设置限位槽，并通过限位槽在第一连通管内安装限位架，从而通过限位架对第一连通管内部起到支撑和限位作用，当管道内压强突然增大或减小时，限位架可有效并避免第一连通管的内径因压强变化而出现改变，达到了避免管道变形而导致管道振动的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的左侧视结构示意图。
18.图中：1、第一连通管；2、调节阀本体；3、第二连通管；4、铜套管；5、限位槽；6、限位架；7、安装螺丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型汽化泵管道，包括第一连通管1、调节阀本体2和第二连通管3，第一连通管1设置有限位槽5，限位槽5数量为三个，三个限位槽5呈三角阵列分布在第一连通管 1内壁。第一连通管1内部通过限位槽5滑动安装有限位架6，限位架6外侧与三个限位槽5底端分别接触但不固定连接，限位架6宽度为第一连通管1 长度的三分之一。通过设置限位槽5，并通过限位槽5在第一连通管1内安装限位架6，从而通过限位架6对第一连通管1内部起到支撑和限位作用，当管道内压强突然增大或减小时，限位架6可有效并避免第一连通管1的内径因压强变化而出现改变，达到了避免管道变形而导致管道振动的效果。
23.第一连通管1一端通过安装螺丝7与调节阀本体2一端连通安装，调节阀本体2内置低流阻单座阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构。调节阀本体2另一端通过安装螺丝7与第
二连通管3一端连通安装，第一连通管1和第二连通管3外径尺寸相匹配，第一连通管1内径小于第二连通管3内径，第一连通管1和第二连通管3外壁均包覆有保温层。第二连通管3内螺纹安装有铜套管4。第二连通管3内的铜套管4一侧内径与第一连通管1内径相匹配，铜套管4另一侧内径大于第一连通管1内径，铜套管4壁厚小于第一连通管1壁厚。通过设置调节阀本体2，从当管道内流量突然增大时，通过调节阀本体2对管道内低温液体的流量进行控制，从而有效阻止低温液体流量突然增大或减小导致的管道振动，同时，通过设置铜套管4，利用铜制材料可塑性及吸振性能远大于不锈钢的特点，在同样的压力等级下，采用管壁较薄的铜套管4可达到良好的减振效果，同时，铜套管4内径增大，也使得低温液体的流速可以得到降低。达到了降低管道振动的效果。
24.工作原理：本实用新型使用时，需将第一连通管1与泵体连通安装，同时，当低温液体通过泵体涌入第一连通管1时，调节阀本体2对经过的低温液体进行流量调节，避免瞬间流量过大导致管道出现较大的振动，当低温液体经调节阀本体2进入第二连通管3内的铜套管4时，因铜套管4自身材质和铜套管4内径较大且壁厚较薄的原因，铜套管4具备很好的吸振性能，因此管道的振动会减小。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种改进型汽化泵管道，包括第一连通管(1)、调节阀本体(2)和第二连通管(3)，其特征在于：所述第一连通管(1)设置有限位槽(5)，所述第一连通管(1)内部通过限位槽(5)滑动安装有限位架(6)，所述第一连通管(1)一端通过安装螺丝(7)与调节阀本体(2)一端连通安装，所述调节阀本体(2)另一端通过安装螺丝(7)与第二连通管(3)一端连通安装，所述第二连通管(3)内螺纹安装有铜套管(4)。2.根据权利要求1所述的一种改进型汽化泵管道，其特征在于：所述第一连通管(1)和第二连通管(3)外径尺寸相匹配，第一连通管(1)内径小于第二连通管(3)内径，第一连通管(1)和第二连通管(3)外壁均包覆有保温层。3.根据权利要求1所述的一种改进型汽化泵管道，其特征在于：所述调节阀本体(2)内置低流阻单座阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构。4.根据权利要求1所述的一种改进型汽化泵管道，其特征在于：所述限位槽(5)数量为三个，三个限位槽(5)呈三角阵列分布在第一连通管(1)内壁。5.根据权利要求1所述的一种改进型汽化泵管道，其特征在于：所述第二连通管(3)内的铜套管(4)一侧内径与第一连通管(1)内径相匹配，铜套管(4)另一侧内径大于第一连通管(1)内径，铜套管(4)壁厚小于第一连通管(1)壁厚。6.根据权利要求1所述的一种改进型汽化泵管道，其特征在于：所述限位架(6)外侧与三个限位槽(5)底端分别接触但不固定连接，限位架(6)宽度为第一连通管(1)长度的三分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型汽化泵管道，包括第一连通管、调节阀本体和第二连通管，所述第一连通管设置有限位槽，所述第一连通管内部通过限位槽滑动安装有限位架，所述第一连通管一端通过安装螺丝与调节阀本体一端连通安装，所述调节阀本体另一端通过安装螺丝与第二连通管一端连通安装，所述第一连通管和第二连通管外径尺寸相匹配，所述第一连通管内径小于第二连通管内径，所述第一连通管和第二连通管外壁均包覆有保温层，所述第二连通管内螺纹安装有铜套管，所述第二连通管内的铜套管一侧内径与第一连通管内径相匹配，所述铜套管另一侧内径大于第一连通管内径。本实用新型解决了管道振动导致设备运行不稳定的问题。道振动导致设备运行不稳定的问题。道振动导致设备运行不稳定的问题。


技术研发人员：秦毅
受保护的技术使用者：韩城盈达气体有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8