一种机电一体化粉料粉碎机

1.本实用新型涉及粉料粉碎技术领域，尤其涉及一种机电一体化粉料粉碎机。


背景技术：

2.机电一体化粉料粉碎机是一种用于粉碎较小颗粒状的物体的粉碎装置，如米粒、芝麻以及小麦等，是一种较为实用的粉碎装置，可通过内部粉碎切割刀片对颗粒状物提进行粉碎。
3.现有的粉料粉碎装置在具体使用过程中存在以下不足之处：1、粉碎过程中由于粉碎皿的空间较大，导致加入的颗粒物体在刀片的高速转动下会发生跳动，粉碎速度相对较低；2、利用刀片粉碎使得部分颗粒只是被切割成更小的颗粒，达不到成粉效果，粉碎效果较一般。
4.因此可采用一种新型的机电一体化粉料粉碎装置来解决现有装置的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术粉碎效果差以及粉碎过程中物体颗粒跳动的问题，而提出的一种机电一体化粉料粉碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机电一体化粉料粉碎机，包括箱体，所述箱体上固定安装有两个料板、一个固定板、一个滑轨以及一个滤板，所述固定板上固定安装有防护罩，且防护罩贯穿箱体并伸入箱体内，所述防护罩内固定安装有电机，且防护罩上滑动安装有螺杆，所述电机驱动端贯穿防护罩以及滤板并伸入箱体内，所述电机驱动端固定安装有转轴，且转轴与滤板之间安装有防堵机构，所述转轴上固定安装有转筒，所述转筒下部固定安装有多个刀片，所述转筒上滑动安装有挡板，且挡板与螺杆之间螺纹连接，所述转筒与螺杆之间安装有传动机构，所述转轴与箱体之间安装有复压机构。
8.在上述的一种机电一体化粉料粉碎机中，所述防堵机构包括套筒，所述滤板上固定安装有套筒，且套筒位于转轴与转筒之间，所述套筒的长度小于滤板到转筒上端的垂直距离。
9.在上述的一种机电一体化粉料粉碎机中，所述传动机构包括齿轮一、齿轮二，所述转筒上固定安装有齿轮一，所述螺杆上固定安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合。
10.在上述的一种机电一体化粉料粉碎机中，所述复压机构包括固定杆、滑板、转杆以及压辊，所述转轴下部固定安装有固定杆，所述滑轨上滑动安装有滑板，且滑板与固定杆之间为固定连接，所述滑板上固定安装有转杆，所述转杆上转动安装有压辊，且压辊与箱体底部相接触。
11.在上述的一种机电一体化粉料粉碎机中，所述压辊与箱体底部接触的长度大于箱体底部长度的一半。
12.在上述的一种机电一体化粉料粉碎机中，所述滤板靠近转轴一侧为实心板状，远
离转轴一侧为镂空板状。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1、通过挡板、齿轮一、齿轮二以及螺杆的配合使用，可减小挡板与滤板之间的空间，以此来减小较小颗粒状物体的飞溅空间，提高粉碎效率。
15.2、通过套筒以及转筒的配合使用，减少粉碎后的物体进入转轴与滤板之间的间隙中导致转轴与滤板之间发生卡死的概率，有效的防止转轴与滤板之间出现卡死的现象发生。
16.3、通过滑板、转杆、固定杆以及压辊的配合使用，可对经过刀片一次粉碎后的细小颗粒物体进行二次研磨粉碎，进一步的提高了粉碎的粉碎程度，使得粉碎效果更好。
17.综上所述，本实用新型目的是为了加快粉碎速度，提升粉碎效率，以及提高粉碎程度，以此来提升本装置的实用性，同时还有效的防止转轴与滤板之间出现卡死的现象发生。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机电一体化粉料粉碎机的结构示意图；
19.图2为图1中a部分放大结构示意图；
20.图3为图1中b部分放大结构示意图。
21.图中：1箱体、2料板、3固定板、4防护罩、5电机、6挡板、7 螺杆、8转轴、9套筒、10转筒、11齿轮一、12齿轮二、13刀片、 14滤板、15固定杆、16滑板、17转杆、18压辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种机电一体化粉料粉碎机，包括箱体1，箱体1 上固定安装有两个料板2、一个固定板3、一个滑轨以及一个滤板14，固定板3上固定安装有防护罩4，且防护罩4贯穿箱体1并伸入箱体 1内，防护罩4内固定安装有电机5，且防护罩4上滑动安装有螺杆 7，电机5驱动端贯穿防护罩4以及滤板14并伸入箱体1内，电机5 驱动端固定安装有转轴8，且转轴8与滤板14之间安装有防堵机构；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、防堵机构包括套筒9，滤板14上固定安装有套筒9，且套筒 9位于转轴8与转筒10之间，套筒9的长度小于滤板14到转筒10 上端的垂直距离，这样设置的作用是为了减少粉碎后的物体进入转轴 8与滤板14之间的间隙中，有效的防止转轴8与滤板14之间出现卡死的现象发生。
27.2、滤板14靠近转轴8一侧为实心板状，远离转轴8一侧为镂空板状，这样设置的作
用是减少粉碎后的物体进入转轴8与滤板14之间的间隙中，有效的防止转轴8与滤板14之间出现卡死的现象发生。
28.3、电机5可采用y20-m60电机。
29.转轴8上固定安装有转筒10，转筒10下部固定安装有多个刀片 13，转筒10上滑动安装有挡板6，且挡板6与螺杆7之间螺纹连接，转筒10与螺杆7之间安装有传动机构，转轴8与箱体1之间安装有复压机构。
30.上述值得注意的有以下几点：
31.1、传动机构包括齿轮一11、齿轮二12，转筒10上固定安装有齿轮一11，螺杆7上固定安装有齿轮二12，且齿轮二12与齿轮一 11相啮合，通过齿轮一11与齿轮二12组成的传动效果替代了另外加设电机的操作，有效的降低了本装置的制造成本。
32.2、复压机构包括固定杆15、滑板16、转杆17以及压辊18，转轴8下部固定安装有固定杆15，滑轨上滑动安装有滑板16，且滑板 16与固定杆15之间为固定连接，滑板16上固定安装有转杆17，转杆17上转动安装有压辊18，且压辊18与箱体1底部相接触，这样设置的作用是对经过刀片13一次粉碎后的细小颗粒物体进行二次研磨粉碎，进一步的提高了粉碎的粉碎程度，使得粉碎效果更好。
33.3、压辊18与箱体1底部接触的长度大于箱体1底部长度的一半，此处尺寸设置的目的在于确保从滤板14掉落下的细小颗粒物体被完全碾压，提高了碾压的效果。
34.4、滤板14靠近转轴8一侧为实心板状，远离转轴8一侧为镂空板状，这样设置的作用是减少粉碎后的物体进入转轴8与滤板14之间的间隙中，有效的防止转轴8与滤板14之间出现卡死的现象发生。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.本实用新型中，通过料板2向箱体1中倒入颗粒状物体，然后开启电机5，电机5驱动端转动带动转轴8转动，转轴8转动使得与之固定连接的转筒10以及齿轮一11转动，转筒10转动使得与之固定连接的多个刀片13转动，以此来对箱体1中滤板14上方的颗粒状物体进行一次粉碎，由于齿轮一11转动使得与之啮合的齿轮二12转动，齿轮二12转动使得与之固定连接的螺杆7转动，螺杆7转动使得螺纹转动安装在螺杆7上的挡板6下移，以此来减小滤板14以上挡板 6以下的空间，提高粉碎效率。
37.与此同时转轴8转动使得与之固定连接的固定杆15转动，从而使得与固定杆15固定连接的滑板16转动，滑板16转动使得与之固定连接的转杆17转动，转杆17转动带动压辊18在箱体1下部转动，以此来对掉落到箱体1底部的细小颗粒物体进行二次粉碎操作。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机电一体化粉料粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上固定安装有两个料板(2)、一个固定板(3)、一个滑轨以及一个滤板(14)，所述固定板(3)上固定安装有防护罩(4)，且防护罩(4)贯穿箱体(1)并伸入箱体(1)内，所述防护罩(4)内固定安装有电机(5)，且防护罩(4)上滑动安装有螺杆(7)，所述电机(5)驱动端贯穿防护罩(4)以及滤板(14)并伸入箱体(1)内，所述电机(5)驱动端固定安装有转轴(8)，且转轴(8)与滤板(14)之间安装有防堵机构，所述转轴(8)上固定安装有转筒(10)，所述转筒(10)下部固定安装有多个刀片(13)，所述转筒(10)上滑动安装有挡板(6)，且挡板(6)与螺杆(7)之间螺纹连接，所述转筒(10)与螺杆(7)之间安装有传动机构，所述转轴(8)与箱体(1)之间安装有复压机构。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化粉料粉碎机，其特征在于，所述防堵机构包括套筒(9)，所述滤板(14)上固定安装有套筒(9)，且套筒(9)位于转轴(8)与转筒(10)之间，所述套筒(9)的长度小于滤板(14)到转筒(10)上端的垂直距离。3.根据权利要求1所述的一种机电一体化粉料粉碎机，其特征在于，所述传动机构包括齿轮一(11)、齿轮二(12)，所述转筒(10)上固定安装有齿轮一(11)，所述螺杆(7)上固定安装有齿轮二(12)，且齿轮二(12)与齿轮一(11)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种机电一体化粉料粉碎机，其特征在于，所述复压机构包括固定杆(15)、滑板(16)、转杆(17)以及压辊(18)，所述转轴(8)下部固定安装有固定杆(15)，所述滑轨上滑动安装有滑板(16)，且滑板(16)与固定杆(15)之间为固定连接，所述滑板(16)上固定安装有转杆(17)，所述转杆(17)上转动安装有压辊(18)，且压辊(18)与箱体(1)底部相接触。5.根据权利要求4所述的一种机电一体化粉料粉碎机，其特征在于，所述压辊(18)与箱体(1)底部接触的长度大于箱体(1)底部长度的一半。6.根据权利要求1所述的一种机电一体化粉料粉碎机，其特征在于，所述滤板(14)靠近转轴(8)一侧为实心板状，远离转轴(8)一侧为镂空板状。

技术总结
本实用新型公开了一种机电一体化粉料粉碎机，包括箱体，所述箱体上固定安装有两个料板、一个固定板、一个滑轨以及一个滤板，所述固定板上固定安装有防护罩，且防护罩贯穿箱体并伸入箱体内，所述防护罩内固定安装有电机，且防护罩上滑动安装有螺杆，所述电机驱动端贯穿防护罩以及滤板并伸入箱体内，所述电机驱动端固定安装有转轴，且转轴与滤板之间安装有防堵机构，所述转轴上固定安装有转筒，所述转筒下部固定安装有多个刀片。优点在于：加快粉碎速度，提升粉碎效率，以及提高粉碎程度，以此来提升本装置的实用性，同时还有效的防止转轴与滤板之间出现卡死的现象发生。板之间出现卡死的现象发生。板之间出现卡死的现象发生。


技术研发人员：柳斌 邓丽霞
受保护的技术使用者：浙江工业职业技术学院
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2022/3/8