一种预制保温结构一体化阴角墙体结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制保温结构一体化阴角墙体结构。


背景技术：

2.涂料类饰面是指利用各种涂料敷于基层表面，形成完整牢固的膜层，起到保护墙面和美观的一种饰面，具有造价低、装饰性好、工期短、工效高、自重轻，以及施工操作、维修、更新都比较方便等特点。目前，在涂料类墙体饰面和贴面类墙体饰面的施工过程中，尤其是在内墙阴角处的墙体饰面施工时，没有统一、规范且具体的施工方法可遵循，因此存在内墙阴角在顺直度较差、外形不美观、易被损坏、损坏后的阴角不易被修复等缺陷和不足，直接影响涂料类墙体饰面的施工质量和观感度。
3.因此，如何开发出一种顺直度较好、外形美观且稳定性好的阴角墙体建筑结构，对于本领域技术人员而言是至关重要的一项研究课题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对传统内墙阴角处的墙体饰面施工方法存在顺直度较差、外形不美观、易被损坏、损坏后的阴角不易被修复等的技术问题，提出一种顺直度较好、外形美观且稳定性好的预制保温结构一体化阴角墙体结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，包括混凝土基层墙面，所述混凝土基层墙面包括相互垂直的第一墙面和第二墙面，在所述现浇混凝土基层内侧固定安装有预制保温一体化墙板，所述预制保温一体化墙板包括分别固定安装于第一墙面和第二墙面的第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板，所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板垂直设置。
7.作为优选，所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板分别通过第一预埋件和第二预埋件固定安装在第一墙面和第二墙面上。
8.作为优选，所述第一尼龙预埋件和第二尼龙预埋件深入墙面的深度≥25mm。
9.作为优选，所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板从靠近混凝土基层墙面一侧到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板、外侧防护层，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或直接锚固连接；或
10.所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板从靠近混凝土基层墙面一侧到外依次包括：真空绝热板和外侧防护层，所述真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或直接锚固连接。
11.作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦cca板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
12.其中，当内侧防护层或外侧防护层选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片。
13.作为优选，所述真空绝热板的厚度为7-50mm。
14.作为优选，在所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板的外侧分别铺设第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网。
15.作为优选，所述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网中抗裂砂浆厚度为3-10mm，耐碱玻纤网的单位面积质量为≥130g/m2。
16.作为优选，在所述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网的外侧分别涂覆第一饰面层和第二饰面层。
17.作为优选，所述第一饰面层和第二饰面层为涂料、真石漆、装饰彩砂、氟碳漆或柔性面砖中的任意一种或几种的组合。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
19.本实用新型提出了一种预制保温结构一体化阴角墙体结构，该墙体结构采用的是一种新型的预制保温一体化墙板，并在该一体化墙板外侧铺设抗裂砂浆加耐碱玻纤网，其中，该预制保温一体化墙板是一种由不同板材和真空绝热板制成的复合结构，使用的真空绝热板，因其自身具有良好的保温性能，大大降低了预制墙板的厚度，选用的板材为阻燃材料，能够降低火灾隐患，不仅能够充分发挥密闭空气超低导热系数的优势及最大限度利用无机材料耐高温的功能，还具有顺直度较高、外形平整美观，且稳定性强等特点。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的预制保温结构一体化阴角墙体结构的示意图。
21.图2为本实用新型实施例所提供的第一预制保温一体化墙板的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例所提供的第二预制保温一体化墙板的结构示意图。
23.以上各图中：1、混凝土基层墙面；2、第一墙面；3、第二墙面；4、第一预制保温一体化墙板；5、第二预制保温一体化墙板；6、第一预埋件；7、第二预埋件；8、内侧防护层；9、真空绝热板；10、外侧防护层；11、第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网；12、第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网；13、第一饰面层；14、第二饰面层。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供了一种预制保温结构一体化阴角墙体结构（如图1所示），该阴角墙体结构包括混凝土基层墙面1，所述混凝土基层墙面1又进一步包括相互垂直的第一墙面2和第二墙面3，在所述现浇混凝土基层1内侧固定安装有预制保温一体化墙板，所述预制保温一体化墙板包括分别固定安装于第一墙面2和第二墙面3的第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5，所述第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5也是垂直设置的。
26.在上述预制保温结构一体化阴角墙体结构中，所述第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5分别通过第一预埋件6和第二预埋件7固定安装在第一墙面2和第二墙面3上。
27.进一步地，在本实用新型提供的预制保温结构一体化阴角墙体结构中，为了使得阴角墙板结构的稳定性和强度得到保障，本实用新型对选用的预埋件6、7的安装深度进行了限定，具体为：上述第一预埋件6和第二预埋件7深入墙面的深度≥25mm。
28.在本实用新型所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构中，所述的第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5从靠近混凝土基层墙面1一侧到外依次包括：内侧防护层8、真空绝热板9、外侧防护层10，所述内侧防护层8、真空绝热板9和外侧防护层10之间通过胶粘剂或直接锚固连接；或在进行低成本施工时，所述的第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5从靠近混凝土基层墙面1一侧到外依次包括：真空绝热板9和外侧防护层10，所述真空绝热板9和外侧防护层10之间通过胶粘剂或直接锚固连接。
29.其中，图2-3示出了该预制保温一体化墙板4、5的具体结构。从图2-3中可看出，该预制保温一体化墙板4、5是一种由内外两侧的防护层和中间的真空绝热板组成的复合结构，该结构因真空绝热板9自身具有良好的保温性能，能够大幅降低一体化墙板结构的厚度，进而降低生产成本；所述内侧防护层8和外侧防护层10选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦cca板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；其中，当内侧防护层8或外侧防护层10选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片，上述材料都属于阻燃材料，能够降低火灾隐患，使得一体化墙板结构成品能够满足消防防火要求，进一步提高安全系数。
30.进一步地，为了使得本实用新型所提供的预制保温结构一体化阴角墙体结构达到预期要求，还对上述真空绝热板9的厚度进行了限定，具体为：所述真空绝热板9的厚度为7-50mm。
31.更进一步地，在实际生产或施工过程中，上述真空绝热板9的厚度具体可选取7、10、20、30、40、50mm或上述限定范围内的任一数值也均能制备得到理想的预制保温一体化墙板结构，因此，在预制保温一体化墙板的实际制备过程中，可根据实际所需在上述限定范围内选取适宜的厚度进行墙板的制备。
32.在本实用新型所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构中，还包括了在所述第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5的外侧分别铺设第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网11和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网12，并进一步对上述抗裂砂浆加耐碱玻纤网进行了限定，具体为：上述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网11和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网12中抗裂砂浆厚度为3-10mm，耐碱玻纤网的单位面积质量为≥130g/m2。
33.进一步地，在上述第一预制保温一体化墙板4和第二预制保温一体化墙板5的外侧铺设抗裂砂浆加耐碱玻纤网的目的是为了提高阴角墙体结构的强度和稳定性。此外，为了进一步提高阴角墙体结构的强度和稳定性，还可在铺设抗裂砂浆加耐碱玻纤网的基础上，增加镀锌电焊网。
34.更进一步地，在上述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网11和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网12的外侧分别涂覆有第一饰面层13和第二饰面层14，其中，所述第一饰面层13和第二饰面
层14的厚度为涂料、真石漆、装饰彩砂、氟碳漆或柔性面砖中的任意一种或几种的组合。还需进一步说明的是，饰面层的施工按照《gb 50210建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定的做法规范施工。
35.本实用新型还提供了一种预制保温结构一体化阴角墙体结构的安装方法，其具体步骤如下：
36.s1、根据工程设计需要进行保温结构一体化墙板的排板工作；
37.s2、墙体钢筋的绑扎和垫块安装；
38.s3、在所述墙体钢筋外侧安装保温结构一体化墙板，并用绑扎钢丝将预埋件与钢筋绑扎定位；
39.s4、安装通丝螺杆，所述通丝螺杆的一端穿过保温结构一体化墙板上的钻孔；
40.s5、根据设计方案，在墙体的内侧安装内模板，所述通丝螺杆的另一端穿过内模板上的钻孔，并在所述通丝螺杆两端分别安装对拉螺栓；
41.s6、在所述保温结构一体化墙板的外侧和内模板的内侧分别安装次楞和主楞，调整并固定内外侧模板和主次楞；
42.s7、在模板中间腔体内浇筑混凝土，震动密实；
43.s8、拆除所述内模板、主楞和次楞，并砌筑自保温砌块；
44.s9、在保温结构一体化墙板拼缝、阴阳角处以及自保温砌块墙体相交处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，以确保缝隙密实无空隙，并铺设耐碱玻纤网布或加强钢丝网；
45.s10、抹面层和饰面层施工。
46.综上所述，本实用新型提出了一种预制保温结构一体化阴角墙体结构，该阴角墙体结构采用了新型预制保温一体化墙板，并在该一体化墙板外侧铺设抗裂砂浆加耐碱玻纤网。其中，该预制保温一体化墙板是一种由不同板材和真空绝热板制成的复合结构，使用的真空绝热板，因其自身具有良好的保温性能，大大降低了预制墙板的厚度，选用的板材为阻燃材料，能够降低火灾隐患，不仅能够充分发挥密闭空气超低导热系数的优势及最大限度利用无机材料耐高温的功能，还具有顺直度较高、平整美观，且不易产生空鼓现象等特点。由此可见，本实用新型提出的预制保温结构一体化阴角墙体结构在建筑工程技术领域具有十分广阔的应用前景。

技术特征：
1.一种预制保温结构一体化阴角墙体结构,包括混凝土基层墙面(1)，所述混凝土基层墙面(1)包括相互垂直的第一墙面(2)和第二墙面(3)，其特征在于，在所述混凝土基层墙面(1)内侧固定安装有预制保温一体化墙板，所述预制保温一体化墙板包括分别固定安装于第一墙面(2)和第二墙面(3)的第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)，所述第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)垂直设置。2.根据权利要求1所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)分别通过第一预埋件(6)和第二预埋件(7)固定安装在第一墙面(2)和第二墙面(3)上。3.根据权利要求2所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述第一预埋件(6)和第二预埋件(7)深入墙面的深度≥25mm。4.根据权利要求1所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)从靠近混凝土基层墙面(1)一侧到外依次包括：内侧防护层(8)、真空绝热板(9)、外侧防护层(10)，所述内侧防护层(8)、真空绝热板(9)和外侧防护层(10)之间通过胶粘剂或直接锚固连接；或所述第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)从靠近混凝土基层墙面(1)一侧到外依次包括：真空绝热板(9)和外侧防护层(10)，所述真空绝热板(9)和外侧防护层(10)之间通过胶粘剂或直接锚固连接。5.根据权利要求4所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述内侧防护层(8)和外侧防护层(10)选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦cca板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；其中，当内侧防护层(8)或外侧防护层(10)选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网为网格布或钢丝网片。6.根据权利要求4所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述真空绝热板(9)的厚度为7-50mm。7.根据权利要求1所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，在所述第一预制保温一体化墙板(4)和第二预制保温一体化墙板(5)的外侧分别铺设第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网(11)和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网(12)。8.根据权利要求7所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，所述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网(11)和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网(12)中抗裂砂浆厚度为3-10mm，耐碱玻纤网的单位面积质量为≥130g/m2。9.根据权利要求7所述的预制保温结构一体化阴角墙体结构，其特征在于，在所述第一抗裂砂浆加耐碱玻纤网(11)和第二抗裂砂浆加耐碱玻纤网(12)的外侧分别涂覆第一饰面层(13)和第二饰面层(14)。

技术总结
本实用新型提出一种预制保温结构一体化阴角墙体结构，属于建筑施工技术领域，能够解决传统内墙阴角处的墙体饰面施工方法存在顺直度较差、外形不美观、易被损坏、损坏后的阴角不易被修复等的技术问题。该一体化阴角墙体结构主要包括：混凝土基层墙面，所述混凝土基层墙面进一步包括相互垂直的第一墙面和第二墙面，在所述现浇混凝土基层内侧固定安装有预制保温一体化墙板，所述预制保温一体化墙板包括分别固定安装于第一墙面和第二墙面的第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板，所述第一预制保温一体化墙板和第二预制保温一体化墙板垂直设置。本实用新型能够应用于阴角墙体建筑结构方面。角墙体建筑结构方面。角墙体建筑结构方面。


技术研发人员：李壮贤 郭阴生 李树才 仲云霞
受保护的技术使用者：青岛科瑞新型环保材料集团有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2022/3/8