一种改进型抗腐蚀泵用护套的制作方法

1.本实用新型涉及泵用护套技术领域，特别是涉及一种改进型抗腐蚀泵用护套。


背景技术：

2.在电厂、化工、钢铁冶炼以及污水处理等工业生产中，由于存在烧煤取电或煤燃烧工业流程，经常会产生含有二氧化硫和氯离子含量偏高的烟气和酸碱性较强的液体，如直接排放，会对空气及生活用水产生极大的污染，对可循环利用的资源也产生极大的浪费。根据其环保的要求，含有二氧化硫和氯离子的烟气可通过增压风机的形式吹入进循环塔内，通过泵输送石灰水，与烟气进行化学反应，排出有害气体，排出二氧化碳，产生的石膏可通过泵进行输送，然后风干后循环利用。由于系统中所输送的浆液不仅含有腐蚀性，而且存在很多的其他颗粒物，所以对输送泵提出了较高的要求，要求其既要抗腐蚀还要抗磨蚀。
3.市场上流通的输送泵基本上采用耐磨蚀的不锈钢金属材质，但是由于泵输送的浆液的特殊性，市场上现有的泵在运行一段时间后就会出现出力不足，泵腔泄漏，这样就必须整体更换，更换的成本高，耗时长，严重影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种改进型抗腐蚀泵用护套，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种改进型抗腐蚀泵用护套，包括第一外护套，所述第一外护套可拆卸连接有第二外护套，所述第一外护套和第二外护套内侧均开设有若干凹槽，所述凹槽底部开设有卡接槽，所述第一外护套和第二外护套内侧均接触连接有橡胶内护套，所述橡胶内护套外侧固定有若干凸起，所述凸起顶部固定有卡接头，所述凸起与所述凹槽对应设置，所述卡接槽和所述卡接头相适配，所述橡胶内护套内部填充有丝网层，所述第一外护套和第二外护套上分别固接有隔舌，所述隔舌处的橡胶内护套外侧嵌设有陶瓷块。
6.优选的，所述第一外护套上开设有若干插孔，所述第二外护套上固定有若干插块，所述插孔与插块对应设置。
7.优选的，所述橡胶内护套分为左护套和右护套，所述左护套和右护套连接处外侧分别固定有金属密封圈，所述左护套和右护套通过金属密封圈接触连接。
8.优选的，所述第一外护套和第二外护套连接处内侧开设有安装槽，所述金属密封圈位于所述安装槽内。
9.优选的，所述第一外护套和第二外护套均呈蜗壳状，所述第一外护套和第二外护套通过螺栓可拆卸连接。
10.优选的，所述丝网层为金属网。
11.优选的，所述橡胶内护套外侧嵌设的陶瓷块为若干块。
12.优选的，所述陶瓷块为椭圆形，若干所述陶瓷块交错设置。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用橡胶内护套，采用橡胶的吸振性好，耐冲击性强，密封性好的特性，提高的护套的耐磨及耐腐蚀性，同时橡胶内护套内设置丝网层，进一步增强橡胶内护套的强度和刚度，大大延长了护套的使用寿命。
14.本实用新型第一外护套和第二外护套可拆卸连接，当橡胶内护套损坏时，不需要将整个泵更换，打开第一外护套和第二外护套，即可将橡胶内护套取出，更换新的橡胶内护套即可，拆卸更换方便，提高工作效率，降低运营成本。
15.当泵运行时，隔舌处受到的冲击力最大，应力集中，使用同等材质，损坏的速度会比其他部分快很多，损坏之后，橡胶内护套就无法使用，需要更换新的橡胶内护套，本实用新型在隔舌处的橡胶内护套外侧嵌设陶瓷块，可以增强抗冲击力，减小输送阻力，延长橡胶内护套的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为改进型抗腐蚀泵用护套的结构示意图；
18.图2为第一外护套的结构示意图；
19.图3为图2中c部局部放大图；
20.图4为第二外护套的结构示意图；
21.图5为左护套的结构示意图；
22.图6为图5中a部局部放大图；
23.图7为图5中b部局部放大图；
24.图8为陶瓷块的分布示意图；
25.图中：1、第一外护套；2、第二外护套；3、凹槽；4、橡胶内护套；5、凸起；6、丝网层；7、卡接槽；8、卡接头；9、隔舌；10、陶瓷块；11、插孔；12、插块；13、金属密封圈；14、左护套；15、安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.本实用新型提供一种改进型抗腐蚀泵用护套，包括第一外护套1，第一外护套1可拆卸连接有第二外护套2，第一外护套1和第二外护套2内侧均开设有若干凹槽3，凹槽3底部开设有卡接槽7，第一外护套1和第二外护套2内侧均接触连接有橡胶内护套4，橡胶内护套4外侧固定有若干凸起5，凸起5顶部固定有卡接头8，凸起5与凹槽3对应设置，定位橡胶内护
套4与第一外护套1和第二外护套2的相对位置，卡接槽7和卡接头8相适配，橡胶内护套4内部填充有丝网层6，第一外护套1和第二外护套2上分别固接有隔舌9，隔舌9与对应的第一外护套1或第二外护套一体成型，隔舌9处的橡胶内护套4外侧嵌设有陶瓷块10。
29.安装时，将橡胶内护套4的卡接头8压入卡接槽7内，采用橡胶的吸振性好，耐冲击性强，密封性好的特性，提高的护套的耐磨及耐腐蚀性，同时橡胶内护套4内设置丝网层，进一步增强橡胶内护套4的强度和刚度，大大延长了护套的使用寿命，使橡胶内护套4与第一外护套1和第二外护套2固定连接，也可以在橡胶内护套4与第一外护套1和第二外护套2之间涂上粘结剂，加强橡胶内护套4与第一外护套1和第二外护套2之间的稳固性，然后，闭合第一外护套1和第二外护套2，通过螺栓将第一外护套1和第二外护套2连接在一起，第一外护套1和第二外护套2可拆卸连接，当橡胶内护套4损坏时，不需要将整个泵更换，打开第一外护套1和第二外护套2，即可将橡胶内护套4取出，更换新的橡胶内护套4即可；当泵运行时，隔舌9处受到的冲击力最大，应力集中，使用同等材质，损坏的速度会比其他部分快很多，损坏之后，橡胶内护套4就无法使用，需要更换新的橡胶内护套4，在隔舌9处的橡胶内护套4外侧嵌设陶瓷块10，可以增强抗冲击力，减小输送阻力，延长橡胶内护套4的使用寿命。
30.当泵运行时，隔舌处受到的冲击力最大，应力集中，使用同等材质，损坏的速度会比其他部分快很多，损坏之后，橡胶内护套4就无法使用，需要更换新的橡胶内护套4，本实用新型在隔舌处9的橡胶内护套4外侧嵌设陶瓷块10，可以增强抗冲击力，减小输送阻力，延长橡胶内护套4的使用寿命。
31.进一步优化方案，第一外护套1上开设有若干插孔11，第二外护套2上固定有若干插块12，插孔11与插块12对应设置，插块12插入插孔11，方便固定第一外护套1和第二外护套2的位置，防止产生错位。
32.进一步优化方案，橡胶内护套4分为左护套14和右护套，左护套14和右护套连接处外侧分别固定有金属密封圈13，左护套14和右护套通过金属密封圈13接触连接，金属密封圈13表皮采用聚四氟乙烯制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点，可以很好的将左护套14和右护套结合在一起，防止左护套14和右护套因结合处不紧密造成泄露。
33.进一步优化方案，第一外护套1和第二外护套2连接处内侧开设有安装槽15，金属密封圈13凸出左护套14和右护套外部一部分，金属密封圈13凸出部分位于安装槽15内，金属密封圈13的厚度大于安装槽15深度，第一外护套1和第二外护套2闭合时，两侧的安装槽15将凸出的金属密封圈13压紧，通过安装槽15与金属密封圈13的过盈配合，使左护套14和右护套紧密结合，防止泄露，安装槽15位于第一外护套1和第二外护套2连接处，凹槽3位于安装槽15两侧。
34.进一步优化方案，第一外护套1和第二外护套2均呈蜗壳状，第一外护套1和第二外护套2通过螺栓可拆卸连接，方便拆卸第一外护套1和第二外护套2，当需要更换橡胶内护套4时，将螺栓拆下，打开第一外护套1和第二外护套2，即可将橡胶内护套4取出，更换新的橡胶内护套4即可。
35.进一步优化方案，丝网层6为金属网，通过在橡胶内护套4中内置金属网可以有效提橡胶内护套4的强度和刚度，防止发生水锤现象时，对橡胶内护套4造成破坏，增加橡胶内护套4的使用寿命。
36.进一步优化方案，橡胶内护套4外侧嵌设的陶瓷块10为若干块，橡胶内护套4和陶瓷块10通过硫化工艺固定结合为一体，使陶瓷块10不会脱落，若干陶瓷块10之间的间隙小于陶瓷块10的面积，使大部分水流冲击到陶瓷块10上。
37.进一步优化方案，陶瓷块10为椭圆形，若干陶瓷块10交错设置，增加陶瓷块10的密度，在固定面积内尽可能多的安装陶瓷块10，增强抗冲击力，减小输送阻力，延长橡胶内护套4的使用寿命。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：包括第一外护套(1)，所述第一外护套(1)可拆卸连接有第二外护套(2)，所述第一外护套(1)和第二外护套(2)内侧均开设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)底部开设有卡接槽(7)，所述第一外护套(1)和第二外护套(2)内侧均接触连接有橡胶内护套(4)，所述橡胶内护套(4)外侧固定有若干凸起(5)，所述凸起(5)顶部固定有卡接头(8)，所述凸起(5)与所述凹槽(3)对应设置，所述卡接槽(7)和所述卡接头(8)相适配，所述橡胶内护套(4)内部填充有丝网层(6)，所述第一外护套(1)和第二外护套(2)上分别固接有隔舌(9)，所述隔舌(9)处的橡胶内护套(4)外侧嵌设有陶瓷块(10)。2.根据权利要求1所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述第一外护套(1)上开设有若干插孔(11)，所述第二外护套(2)上固定有若干插块(12)，所述插孔(11)与插块(12)对应设置。3.根据权利要求2所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述橡胶内护套(4)分为左护套(14)和右护套，所述左护套(14)和右护套连接处外侧分别固定有金属密封圈(13)，所述左护套(14)和右护套通过金属密封圈(13)接触连接。4.根据权利要求3所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述第一外护套(1)和第二外护套(2)连接处内侧开设有安装槽(15)，所述金属密封圈(13)位于所述安装槽(15)内。5.根据权利要求1所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述第一外护套(1)和第二外护套(2)均呈蜗壳状，所述第一外护套(1)和第二外护套(2)通过螺栓可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述丝网层(6)为金属网。7.根据权利要求1所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述橡胶内护套(4)外侧嵌设的陶瓷块(10)为若干块。8.根据权利要求7所述的改进型抗腐蚀泵用护套，其特征在于：所述陶瓷块(10)为椭圆形，相邻所述陶瓷块(10)交错设置。

技术总结
本实用新型公开一种改进型抗腐蚀泵用护套，包括第一外护套，第一外护套可拆卸连接有第二外护套，第一外护套和第二外护套内侧均开设有若干凹槽，凹槽底部开设有卡接槽，第一外护套和第二外护套内侧均接触连接有橡胶内护套，橡胶内护套外侧固定有若干凸起，凸起顶部固定有卡接头，凸起与凹槽对应设置，卡接槽和卡接头相适配，橡胶内护套内部填充有丝网层，第一外护套和第二外护套上分别固接有隔舌，隔舌处的橡胶内护套外侧嵌设有陶瓷块。本实用新型采用橡胶的吸振性好，耐冲击性强，密封性好的特性，提高的护套的耐磨及耐腐蚀性，大大延长了护套的使用寿命，同时拆卸更换方便，提高工作效率，降低运营成本。降低运营成本。降低运营成本。


技术研发人员：黄成成 崔龙 崔计平 崔萌 崔天培
受保护的技术使用者：河北骄龙泵业有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8