一种用于液压元件的低温测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及低温测试设备技术领域，尤其涉及一种用于液压元件的低温测试设备。


背景技术：

2.在液压回路中，有很多场合要求液压元件能够在低温、高压的特殊环境中工作，这一类液压元件往往用于飞机等安全性能要求极高的场合，任何一个元件的损坏都可能酿成大祸，造成无法挽回的损失，为了保证使用设备的安全性能，每种在特殊环境中工作的液压元件在定型以前都需要进行严格的测试，因此需要用到低温测试设备，耐低温测试设备是一种可以模拟低温环境进行测试试验的设备，如型号为 lq-gd的耐低温测试设备，其能够在内部模拟环境温度，达到方便进行低温环境测试。
3.现有的耐低温测试设备，其存在不便于移动的缺点，在需要进行移动或挪动时，需要人工搬抬整个设备，费时费力，(虽然市面上存在底部简单安装万向轮的移动方式，但是哪怕是带锁的万向轮，因轮子与地面接触摩擦面积较小，容易因误碰发生位移，造成停放时不稳定；且此方式也大多存在不便于在移动时进行缓冲的功能)，不能满足使用需求，为此我们提出了一种用于液压元件的低温测试设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压元件的低温测试设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于液压元件的低温测试设备，包括低温测试设备本体，所述低温测试设备本体的底部固定连接有缓冲移动式稳停机构，所述缓冲移动式稳停机构包括固定连接在低温测试设备本体底部的底座，所述底座的底部两侧均嵌装有回形座，回形座内设有与底座转动安装的螺杆，螺杆上螺纹套设有内螺纹套管，内螺纹套管上焊接套设有横板，横板的两侧均固定连接有导向套，回形座的两侧内壁上均开设有两个矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向组件，导向组件靠近对应的导向套的一侧与导向套固定连接，横板的下方设有两个移动板，移动板的底部转动安装有行走轮，行走轮的底部延伸至对应的回形座的下方，移动板的顶部两侧均固定连接有t形导向杆，导向套滑动套设在对应的t形导向杆上，导向套的底部与对应的移动板的顶部之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧活动套设在对应的t 形导向杆上，所述底座上开设有空腔，两个螺杆上固定套设有同一个位于空腔内的联动组件，底座的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端延伸至空腔内并与联动组件的底部固定连接。
7.优选地，所述导向组件包括固定连接在对应的矩形孔顶部内壁和底部内壁之间的导向柱，导向柱上滑动套设有滑块，滑块靠近对应的导向套的一侧与导向套固定连接。
8.优选地，所述联动组件包括第一链轮、两个第二链轮和链条，第一链轮位于空腔
内，两个第二链轮分别固定套设在对应的螺杆上，链条传动连接在两个第二链轮和第一链轮上，第一链轮的底部与驱动电机的输出轴顶端固定连接。
9.优选地，所述底座的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设置为开口，嵌装槽的内壁与对应的回形座的外侧固定连接，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接，两个嵌装槽相互靠近的一侧分别与空腔的两侧相连通。
10.优选地，所述横板的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁与对应的内螺纹套管的外侧焊接固定。
11.优选地，所述滑块的顶部开设有与对应的导向柱外侧滑动连接的导向孔。
12.优选地，两个回形座相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。
13.优选地，所述空腔的底部内壁上开设有圆孔，驱动电机的输出轴位于圆孔内并与圆孔的内壁不接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过低温测试设备本体、底座、回形座、矩形孔、横板、导向柱、滑块、导向套、移动板、缓冲弹簧、t形导向杆、行走轮、内螺纹套管、螺杆、第二链轮、第一链轮、空腔、链条与驱动电机相配合，四个行走轮能够提供方便移动的效果，因路面不平等因素发生行驶震动时，行走轮受地面凸起挤压向上震动并带动对应的移动板向上移动，移动板带动对应的t形导向杆在导向套内向上滑动，并对缓冲弹簧压缩，能够在移动时起到缓冲的效果；
16.正向启动驱动电机使其带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮带动两个螺杆转动，螺杆转动能带动对应的内螺纹套管向上移动，内螺纹套管带动对应的横板向上移动，横板通过对应的四个导向套带动四个滑块在四个导向柱上向上滑动，导向套通过对应的t形导向杆带动移动板向上移动，移动板带动对应的行走轮向上移动收纳至回形座内，能够快速同步对四个行走轮收纳，提高停放稳定性。
17.本实用新型便于对低温测试设备本体移动，便于弹性缓解不平路面上移动时产生的硬性颠簸震力，降低低温测试设备本体受震力冲击损伤的风险，实现移动时进行缓冲的目的，且便于对四个行走轮快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于液压元件的低温测试设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于液压元件的低温测试设备的缓冲移动式稳停机构剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
21.图中：100低温测试设备本体、1底座、2回形座、3矩形孔、4 横板、5导向柱、6滑块、7导向套、8移动板、9缓冲弹簧、10t形导向杆、11行走轮、12内螺纹套管、13螺杆、14第二链轮、15第一链轮、16空腔、17链条、18驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种用于液压元件的低温测试设备，包括低温测试设备本体100，低温测试设备本体100的底部固定连接有缓冲移动式稳停机构，缓冲移动式稳停机构包括固定连接在低温测试设备本体 100底部的底座1，底座1的底部两侧均嵌装有回形座2，回形座2 内设有与底座1转动安装的螺杆13，螺杆13上螺纹套设有内螺纹套管12，内螺纹套管12上焊接套设有横板4，横板4的两侧均固定连接有导向套7，回形座2的两侧内壁上均开设有两个矩形孔3，矩形孔3的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向组件，导向组件靠近对应的导向套7的一侧与导向套7固定连接，横板4的下方设有两个移动板8，移动板8的底部转动安装有行走轮11，行走轮11的底部延伸至对应的回形座2的下方，移动板8的顶部两侧均固定连接有t 形导向杆10，导向套7滑动套设在对应的t形导向杆10上，导向套 7的底部与对应的移动板8的顶部之间固定连接有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9活动套设在对应的t形导向杆10上，底座1上开设有空腔 16，两个螺杆13上固定套设有同一个位于空腔16内的联动组件，底座1的底部固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴顶端延伸至空腔16内并与联动组件的底部固定连接；
24.导向组件包括固定连接在对应的矩形孔3顶部内壁和底部内壁之间的导向柱5，导向柱5上滑动套设有滑块6，滑块6靠近对应的导向套7的一侧与导向套7固定连接；
25.联动组件包括第一链轮15、两个第二链轮14和链条17，第一链轮15位于空腔16内，两个第二链轮14分别固定套设在对应的螺杆 13上，链条17传动连接在两个第二链轮14和第一链轮15上，第一链轮15的底部与驱动电机18的输出轴顶端固定连接，本实用新型便于对低温测试设备本体100移动，便于弹性缓解不平路面上移动时产生的硬性颠簸震力，降低低温测试设备本体100受震力冲击损伤的风险，实现移动时进行缓冲的目的，且便于对四个行走轮11快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求。
26.本实用新型中，底座1的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设置为开口，嵌装槽的内壁与对应的回形座2的外侧固定连接，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆13的外侧固定连接，两个嵌装槽相互靠近的一侧分别与空腔16的两侧相连通，横板4的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁与对应的内螺纹套管12的外侧焊接固定，滑块6的顶部开设有与对应的导向柱5外侧滑动连接的导向孔，两个回形座2相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条17位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，空腔16的底部内壁上开设有圆孔，驱动电机18的输出轴位于圆孔内并与圆孔的内壁不接触，本实用新型便于对低温测试设备本体100移动，便于弹性缓解不平路面上移动时产生的硬性颠簸震力，降低低温测试设备本体100受震力冲击损伤的风险，实现移动时进行缓冲的目的，且便于对四个行走轮 11快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，四个行走轮11的设置方便人员对低温测试设备本体100轻松移动，因路面不平等因素发生行驶震动时，此时行走轮11受地面凸起挤压向上震动，并带动对应的移动板8向上移动，移动板8带动对应的t形导向杆10在导向套7内向上滑动，移动板 8
向上对对应的两个缓冲弹簧9压缩，在缓冲弹簧9的弹力下，能够起到弹性缓冲的效果，降低硬性震力向上传递的现象，进而降低对低温测试设备本体100造成的震动冲击损伤，起到移动时缓冲的效果；
28.移动至使用处需要稳停时，正向启动驱动电机18使其带动第一链轮15转动，第一链轮15通过链条17带动两个第二链轮14转动，两个第二链轮14带动两个螺杆13转动，螺杆13转动能带动对应的内螺纹套管12向上移动，内螺纹套管12带动对应的横板4向上移动，横板4带动对应的四个导向套7向上移动，导向套7带动对应的滑块 6在导向柱5上向上滑动，同时导向套7通过对应的t形导向杆10 带动移动板8向上移动，移动板8带动对应的行走轮11向上移动收纳至回形座2内，能够快速同步对四个行走轮11收纳，此时两个回形座2在底部进行支撑，增大了与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性；
29.需要再次移动时，则反向启动驱动电机18，同理与正向启动驱动电机18的运动方向完全相反，此时横板4转变为向下移动并带动对应的四个导向套7向下移动，导向套7通过对应的缓冲弹簧9带动移动板8向下移动，移动板8带动对应的行走轮11移出，便可继续进行移动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于液压元件的低温测试设备，包括低温测试设备本体(100)，所述低温测试设备本体(100)的底部固定连接有缓冲移动式稳停机构，其特征在于，所述缓冲移动式稳停机构包括固定连接在低温测试设备本体(100)底部的底座(1)，所述底座(1)的底部两侧均嵌装有回形座(2)，回形座(2)内设有与底座(1)转动安装的螺杆(13)，螺杆(13)上螺纹套设有内螺纹套管(12)，内螺纹套管(12)上焊接套设有横板(4)，横板(4)的两侧均固定连接有导向套(7)，回形座(2)的两侧内壁上均开设有两个矩形孔(3)，矩形孔(3)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向组件，导向组件靠近对应的导向套(7)的一侧与导向套(7)固定连接，横板(4)的下方设有两个移动板(8)，移动板(8)的底部转动安装有行走轮(11)，行走轮(11)的底部延伸至对应的回形座(2)的下方，移动板(8)的顶部两侧均固定连接有t形导向杆(10)，导向套(7)滑动套设在对应的t形导向杆(10)上，导向套(7)的底部与对应的移动板(8)的顶部之间固定连接有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)活动套设在对应的t形导向杆(10)上，所述底座(1)上开设有空腔(16)，两个螺杆(13)上固定套设有同一个位于空腔(16)内的联动组件，底座(1)的底部固定安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴顶端延伸至空腔(16)内并与联动组件的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在对应的矩形孔(3)顶部内壁和底部内壁之间的导向柱(5)，导向柱(5)上滑动套设有滑块(6)，滑块(6)靠近对应的导向套(7)的一侧与导向套(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述联动组件包括第一链轮(15)、两个第二链轮(14)和链条(17)，第一链轮(15)位于空腔(16)内，两个第二链轮(14)分别固定套设在对应的螺杆(13)上，链条(17)传动连接在两个第二链轮(14)和第一链轮(15)上，第一链轮(15)的底部与驱动电机(18)的输出轴顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设置为开口，嵌装槽的内壁与对应的回形座(2)的外侧固定连接，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆(13)的外侧固定连接，两个嵌装槽相互靠近的一侧分别与空腔(16)的两侧相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述横板(4)的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁与对应的内螺纹套管(12)的外侧焊接固定。6.根据权利要求2所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述滑块(6)的顶部开设有与对应的导向柱(5)外侧滑动连接的导向孔。7.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，两个回形座(2)相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，链条(17)位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。8.根据权利要求1所述的一种用于液压元件的低温测试设备，其特征在于，所述空腔(16)的底部内壁上开设有圆孔，驱动电机(18)的输出轴位于圆孔内并与圆孔的内壁不接触。

技术总结
本实用新型公开了一种用于液压元件的低温测试设备，包括低温测试设备本体，所述低温测试设备本体的底部固定连接有缓冲移动式稳停机构，所述缓冲移动式稳停机构包括固定连接在低温测试设备本体底部的底座，所述底座的底部两侧均嵌装有回形座，回形座内设有与底座转动安装的螺杆，螺杆上螺纹套设有内螺纹套管，内螺纹套管上焊接套设有横板。本实用新型便于对低温测试设备本体移动，便于弹性缓解不平路面上移动时产生的硬性颠簸震力，降低低温测试设备本体受震力冲击损伤的风险，实现移动时进行缓冲的目的，且便于对四个行走轮快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：陈长丁
受保护的技术使用者：厦门创跃成机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8