一种三段式自动轮圈缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮圈缠绕技术领域，具体为一种三段式自动轮圈缠绕装置。


背景技术：

2.目前轮圈主要的是全靠手工将碳纱包在芯轴上，制成轮圈，使用人工碳纱卷制，无法实现模块化流水作业，因此在现有的工艺下，人力需更多，产能受制于人力及技能的快慢，品质会参差不齐，虽然也有部分自动轮圈缠绕装置，但是不能对碳纱的张力进行检测并调节，碳纱与芯轴之间贴合不紧密，从而易对缠绕的效果造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三段式自动轮圈缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三段式自动轮圈缠绕装置，包括操作平台和检测机构，所述操作平台的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部设置有用于检测碳纱张力的检测机构，所述动力箱的内部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部滑动连接有调节板，所述调节板的顶部安装有调节轮，所述调节箱的内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有与调节板螺纹连接的螺纹杆，所述调节板的外侧对称固定连接有限位块，所述调节箱的内壁设置有与限位块滑动连接的限位槽。
5.优选的，所述检测机构包括检测箱，所述检测箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有检测轮，所述检测箱的内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑板固定连接。
6.优选的，所述动力箱的内部固定连接有排线箱，所述排线箱的内部转动连接有往复丝杆，所述排线箱的内部滑动连接有排线块，所述排线块与往复丝杆螺纹连接，所述排线块的一侧固定连接有移动框，所述动力箱的内部且位于排线箱与检测箱之间设置有一号限位轮，所述动力箱的内部设置有料辊，所述动力箱的内部设置有二号限位轮。
7.优选的，所述往复丝杆的外侧固定连接有从动皮带轮，所述操作平台的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
8.优选的，所述操作平台的顶部转动连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的内部转动连接有双向丝杆，所述支撑圆盘的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接有固定块。
9.优选的，所述操作平台的一侧设置有控制面板，所述一号电机、二号电机和压力传感器均与控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的调节箱、调节板、螺纹杆、二号电机、限位槽、限位块和调节轮等结构可以对碳纱的张力进行自动调节，使张力符合要求，从而使碳纱更加贴合芯轴，通过设置的检测机构可以对碳纱的张力进行检
测，当张力不符合要求时，可以及时进行自动调节，通过设置的往复丝杆、移动框、排线框和排线块等结构可以对碳纱进行往复运动，使碳纱在芯轴上分布更加均匀，使缠绕效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型图1中b处的放大图；
14.图4为本实用新型支撑圆盘的俯视图；
15.图5为本实用新型移动框的结构示意图。
16.图中：1、操作平台；2、滑块；3、一号电机；4、主动皮带轮；5、控制面板；6、排线块；7、双向丝杆；8、固定块；9、检测机构；91、检测箱；92、压力传感器；93、弹簧；94、滑板；95、连接杆；96、检测轮；10、支撑圆盘；11、动力箱；12、料辊；13、一号限位轮；14、二号限位轮；15、调节轮；16、调节板；17、限位槽；18、限位块；19、调节箱；20、螺纹杆；21、从动皮带轮；22、排线箱；23、往复丝杆；24、移动框；25、二号电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种三段式自动轮圈缠绕装置，包括操作平台1和检测机构9，操作平台1的顶部固定连接有动力箱11，动力箱11的内部设置有用于检测碳纱张力的检测机构9，动力箱11的内部固定连接有调节箱19，调节箱19的内部滑动连接有调节板16，调节板16的顶部安装有调节轮15，调节箱19的内部设置有二号电机25，二号电机25的输出端固定连接有与调节板16螺纹连接的螺纹杆20，螺纹杆20可以用来使调节板16运动，调节板16对调节轮15的位置进行调节，从而对碳纱的张力进行调节，使碳纱张力符合要求，更加贴合芯轴，调节板16的外侧对称固定连接有限位块18，调节箱19的内壁设置有与限位块18滑动连接的限位槽17，限位块18与限位槽17配合可以用来限制调节板16，避免调节板16脱离调节箱19。
19.检测机构9包括检测箱91，检测箱91的内部滑动连接有滑板94，滑板94的底部固定连接有连接杆95，连接杆95的底部安装有检测轮96，检测箱91的内部固定连接有压力传感器92，压力传感器92可以用来检测碳纱对检测轮96产生的压力，从而对碳纱的张力进行检测，压力传感器92的底部设置有弹簧93，弹簧93的一端与滑板94固定连接；动力箱11的内部固定连接有排线箱22，排线箱22的内部转动连接有往复丝杆23，往复丝杆23可以用来使排线块6进行往复运动，从而带动移动框24进行运动，使得碳纱在芯轴分布均匀，使缠绕效果更好，排线箱22的内部滑动连接有排线块6，排线块6与往复丝杆23螺纹连接，排线块6的一侧固定连接有移动框24，动力箱11的内部且位于排线箱22与检测箱91之间设置有一号限位轮13，一号限位轮13可以用来限制碳纱，动力箱11的内部设置有料辊12，动力箱11的内部设置有二号限位轮14；往复丝杆23的外侧固定连接有从动皮带轮21，操作平台1的内部安装有
一号电机3，一号电机3的输出端固定连接有主动皮带轮4，主动皮带轮4通过皮带与从动皮带轮21传动连接，主动皮带轮4与从动皮带轮21配合可以使往复丝杆23和支撑圆盘10同时转动，只需一个动力就可驱动，降低了使用成本；操作平台1的顶部转动连接有支撑圆盘10，支撑圆盘10的内部转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7可以用来使滑块2运动，从而使固定块8对芯轴进行固定，避免在缠绕时芯轴发生移动，对缠绕工作造成影响，支撑圆盘10的内部对称滑动连接有滑块2，滑块2与双向丝杆7螺纹连接，滑块2的顶部固定连接有固定块8；操作平台1的一侧设置有控制面板5，控制面板5可以用来控制各个设备，方便人们操控，一号电机3、二号电机25和压力传感器92均与控制面板5电性连接。
20.具体的，使用时，将芯轴放在支撑圆盘10上，转动双向丝杆7，双向丝杆7使滑块2运动，滑块2使固定块8运动，对芯轴进行固定，然后拉出料辊12上的碳纱，依次穿过二号限位轮14、调节轮15、检测轮96、一号限位轮13和移动框24，最后缠绕在芯轴上，通过控制面板5启动一号电机3，一号电机3使支撑圆盘10转动，支撑圆盘10使芯轴转动，进行缠绕，同时一号电机3使主动皮带轮4通过皮带使从动皮带轮21转动，从动皮带轮21使往复丝杆23转动，往复丝杆23通过排线块6使移动框24往复运动，移动框24带动碳纱运动，使碳纱在芯轴上分布均匀，在缠绕过程中碳纱通过检测轮96对压力传感器92产生压力，从而对碳纱的张力进行检测，当压力传感器92检测的数值不合符要求时，二号电机25启动，二号电机25使螺纹杆20转动，螺纹杆20转动使调节板16运动，调节板16对调节轮15的位置进行调节，从而对碳纱的张力进行调节。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种三段式自动轮圈缠绕装置，包括操作平台(1)和检测机构(9)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有动力箱(11)，所述动力箱(11)的内部设置有用于检测碳纱张力的检测机构(9)，所述动力箱(11)的内部固定连接有调节箱(19)，所述调节箱(19)的内部滑动连接有调节板(16)，所述调节板(16)的顶部安装有调节轮(15)，所述调节箱(19)的内部设置有二号电机(25)，所述二号电机(25)的输出端固定连接有与调节板(16)螺纹连接的螺纹杆(20)，所述调节板(16)的外侧对称固定连接有限位块(18)，所述调节箱(19)的内壁设置有与限位块(18)滑动连接的限位槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种三段式自动轮圈缠绕装置，其特征在于：所述检测机构(9)包括检测箱(91)，所述检测箱(91)的内部滑动连接有滑板(94)，所述滑板(94)的底部固定连接有连接杆(95)，所述连接杆(95)的底部安装有检测轮(96)，所述检测箱(91)的内部固定连接有压力传感器(92)，所述压力传感器(92)的底部设置有弹簧(93)，所述弹簧(93)的一端与滑板(94)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种三段式自动轮圈缠绕装置，其特征在于：所述动力箱(11)的内部固定连接有排线箱(22)，所述排线箱(22)的内部转动连接有往复丝杆(23)，所述排线箱(22)的内部滑动连接有排线块(6)，所述排线块(6)与往复丝杆(23)螺纹连接，所述排线块(6)的一侧固定连接有移动框(24)，所述动力箱(11)的内部且位于排线箱(22)与检测箱(91)之间设置有一号限位轮(13)，所述动力箱(11)的内部设置有料辊(12)，所述动力箱(11)的内部设置有二号限位轮(14)。4.根据权利要求3所述的一种三段式自动轮圈缠绕装置，其特征在于：所述往复丝杆(23)的外侧固定连接有从动皮带轮(21)，所述操作平台(1)的内部安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端固定连接有主动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(21)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种三段式自动轮圈缠绕装置，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部转动连接有支撑圆盘(10)，所述支撑圆盘(10)的内部转动连接有双向丝杆(7)，所述支撑圆盘(10)的内部对称滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)与双向丝杆(7)螺纹连接，所述滑块(2)的顶部固定连接有固定块(8)。6.根据权利要求5所述的一种三段式自动轮圈缠绕装置，其特征在于：所述操作平台(1)的一侧设置有控制面板(5)，所述一号电机(3)、二号电机(25)和压力传感器(92)均与控制面板(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种三段式自动轮圈缠绕装置，包括操作平台和检测机构，操作平台的顶部固定连接有动力箱，动力箱的内部设置有用于检测碳纱张力的检测机构，动力箱的内部固定连接有调节箱，调节箱的内部滑动连接有调节板，调节板的顶部安装有调节轮，调节箱的内部设置有二号电机，二号电机的输出端固定连接有与调节板螺纹连接的螺纹杆，调节板的外侧对称固定连接有限位块，调节箱的内壁设置有与限位块滑动连接的限位槽，本实用新型通过设置的调节箱、调节板、螺纹杆、二号电机、限位槽、限位块和调节轮等结构可以对碳纱的张力进行自动调节，使张力符合要求，从而使碳纱更加贴合芯轴。从而使碳纱更加贴合芯轴。从而使碳纱更加贴合芯轴。


技术研发人员：余裕炜
受保护的技术使用者：厦门大浪复材科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8