一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置。


背景技术：

2.清洁煤炭又称洁净型煤，洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末(或兰炭末)，加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品，要求硫分在0.4％以下，挥发分在12％以下，灰分在24％以下，水分在4％以下，同时热值保持在5740大卡以上。据测算，洁净型煤的节煤率在20％以上(如果配套型煤专用炉具，节煤率在30％以上)，硫化物及有毒气体排放减少70％以上，烟尘排放减少80％以上。洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放。
3.现有的煤炭配料装置不具有预混合搅拌功能，影响原料后续的搅拌效率，而且煤炭配料中不便于定量进行配比添加剂，不能够对原料进行破碎，原料若是存在未完全破碎则影响煤炭的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，具备有预混合搅拌功能，便于定量配比添加剂，且能够对原料进行破碎，防止影响煤炭质量的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，包括第二进料斗、配料箱和破碎箱，所述配料箱的前端设置有第二透明窗，配料箱的下端安装有出料管，所述配料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有均匀分布的搅拌杆，所述第二进料斗安装在配料箱的上端面一侧，且第二进料斗与配料箱连通，第二进料斗的前端设置有第一透明窗，所述破碎箱安装在配料箱的上端，破碎箱与配料箱之间开设有连通的进料口，所述破碎箱内转动安装有对称分布的破碎辊，破碎箱的上端安装有第一进料斗，所述破碎箱的侧端面安装有设备箱，两个破碎辊的转轴延伸至设备箱内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。
6.优选的，所述配料箱的上端安装有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
7.优选的，所述出料管上和第二进料斗的末端处均设置有阀门。
8.优选的，所述第一透明窗和第二透明窗上均设置有容量刻度。
9.优选的，所述设备箱内安装有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与主动齿轮的轴心连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：煤炭原料在配料时通过第一进料
斗加入至破碎箱内，通过第二驱动设备工作可以使破碎辊转动对原料进行破碎，防止未完全破碎的原料加入至配料箱内，原料加入至配料箱内后，通过观察第二透明窗上的容量刻度确认配料箱内的原料量，根据原料量对第二进料斗内原料添加剂，通过第一透明窗上的容量刻度观察添加剂量，可以方便进行准确的配比添加剂，原料和添加剂加入至配料箱内后通过第一驱动设备工作可以使转动轴转动，在搅拌杆的配合下可以对原料和添加剂进行预搅拌混合，有利于提高煤炭的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、第一进料斗；2、破碎辊；3、第一驱动设备；4、第二进料斗；5、阀门；6、配料箱；7、出料管；8、搅拌杆；9、转动轴；10、破碎箱；11、从动齿轮；12、第一透明窗；13、第二透明窗；14、容量刻度；15、进料口；16、设备箱；17、第二驱动设备；18、主动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，包括第二进料斗4、配料箱6和破碎箱10，所述配料箱6的前端设置有第二透明窗13，配料箱6的下端安装有出料管7，所述配料箱6内转动安装有转动轴9，转动轴9上设置有均匀分布的搅拌杆8，所述配料箱6的上端安装有第一驱动设备3，第一驱动设备3的主轴与转动轴9的轴心连接，原料和添加剂加入至配料箱6内后通过第一驱动设备3工作可以使转动轴9转动，在搅拌杆8的配合下可以对原料和添加剂进行预搅拌混合，有利于提高煤炭的生产效率。
19.所述第二进料斗4安装在配料箱6的上端面一侧，且第二进料斗4与配料箱6连通，所述出料管7上和第二进料斗4的末端处均设置有阀门5，第二进料斗4的前端设置有第一透明窗12，第一透明窗12和第二透明窗13上均设置有容量刻度14，原料加入至配料箱6内后，通过观察第二透明窗13上的容量刻度14确认配料箱6内的原料量，根据原料量对第二进料斗4内原料添加剂，通过第一透明窗12上的容量刻度14观察添加剂量，可以方便进行准确的配比添加剂。
20.所述破碎箱10安装在配料箱6的上端，破碎箱10与配料箱6之间开设有连通的进料口15，所述破碎箱10内转动安装有对称分布的破碎辊2，破碎箱10的上端安装有第一进料斗1，煤炭原料在配料时通过第一进料斗1加入至破碎箱10内，通过第二驱动设备17工作可以使破碎辊2转动对原料进行破碎，防止未完全破碎的原料加入至配料箱6内。
21.所述破碎箱10的侧端面安装有设备箱16，两个破碎辊2的转轴延伸至设备箱16内分别安装有主动齿轮18和从动齿轮11，主动齿轮18和从动齿轮11啮合传动连接，所述设备箱16内安装有第二驱动设备17，第二驱动设备17的主轴与主动齿轮18的轴心连接，本实用新型中的第一驱动设备3和第二驱动设备17为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
22.工作原理：本实用新型工作中，通过第一进料斗1将煤炭原料加入至破碎箱10内，通过第二驱动设备17工作可以使破碎辊2转动对原料进行破碎，原料破碎后通过进料口15可以进入到配料箱6内，之后通过观察第二透明窗13上的容量刻度14确认配料箱6内的原料量，根据原料量对第二进料斗4内原料添加剂，通过第一透明窗12上的容量刻度14观察添加剂量，第二进料斗4内的添加剂配比后打开阀门5可以进入到配料箱6内，通过第一驱动设备3工作可以使转动轴9转动，在搅拌杆8的配合下可以对原料和添加剂进行预搅拌混合，有利于提高煤炭的生产效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，包括第二进料斗(4)、配料箱(6)和破碎箱(10)，其特征在于：所述配料箱(6)的前端设置有第二透明窗(13)，配料箱(6)的下端安装有出料管(7)，所述配料箱(6)内转动安装有转动轴(9)，转动轴(9)上设置有均匀分布的搅拌杆(8)，所述第二进料斗(4)安装在配料箱(6)的上端面一侧，且第二进料斗(4)与配料箱(6)连通，第二进料斗(4)的前端设置有第一透明窗(12)，所述破碎箱(10)安装在配料箱(6)的上端，破碎箱(10)与配料箱(6)之间开设有连通的进料口(15)，所述破碎箱(10)内转动安装有对称分布的破碎辊(2)，破碎箱(10)的上端安装有第一进料斗(1)，所述破碎箱(10)的侧端面安装有设备箱(16)，两个破碎辊(2)的转轴延伸至设备箱(16)内分别安装有主动齿轮(18)和从动齿轮(11)，主动齿轮(18)和从动齿轮(11)啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，其特征在于：所述配料箱(6)的上端安装有第一驱动设备(3)，第一驱动设备(3)的主轴与转动轴(9)的轴心连接。3.根据权利要求1所述的一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，其特征在于：所述出料管(7)上和第二进料斗(4)的末端处均设置有阀门(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，其特征在于：所述第一透明窗(12)和第二透明窗(13)上均设置有容量刻度(14)。5.根据权利要求1所述的一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，其特征在于：所述设备箱(16)内安装有第二驱动设备(17)，第二驱动设备(17)的主轴与主动齿轮(18)的轴心连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有预混合搅拌结构的清洁煤炭生产用二斗配料装置，包括第二进料斗、配料箱和破碎箱，所述配料箱的前端设置有第二透明窗，配料箱的下端安装有出料管，所述配料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有均匀分布的搅拌杆，所述第二进料斗安装在配料箱的上端面一侧，第二进料斗的前端设置有第一透明窗，所述破碎箱内转动安装有对称分布的破碎辊，破碎箱的上端安装有第一进料斗，所述破碎箱的侧端面安装有设备箱，两个破碎辊的转轴延伸至设备箱内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接。本实用新型具备有预混合搅拌功能，便于定量配比添加剂，且能够对原料进行破碎，防止影响煤炭质量的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：李玉芹 吴金伟 吴金国
受保护的技术使用者：山东高旺新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8