止回阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，特别涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而阻止其反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重带动阀瓣闭合，从而阻止介质回流。
3.目前的低楼层，尤其是二楼，由于与楼上住户共用排水管道，承载着楼上所有住户污水的排放，如果排水管道内出现堵塞物，就很容易在二楼厨房或卫生间出现返水问题。通常在二楼卫生间或厨房的水管上安装止回阀，能够在一定程度上避免返水和返味。然而目前的阀瓣通常为重量分布均匀的圆盘结构，则仅依靠阀瓣的重力闭合进水通道与阀腔的连通口，会造成阀瓣下部与阀体贴合不紧密的情况，则会使得止回阀避免返水和返味的效果大打折扣。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种止回阀，旨在解决阀瓣与阀体贴合不紧密，止回阀避免返水和返味的效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的止回阀包括阀体、阀瓣及阀盖；
7.所述阀体包括阀本体、进水接头及出水接头，所述阀本体形成有阀腔及与所述阀腔连通的安装口，所述进水接头内形成有邻近所述安装口的进水通道，所述出水接头内形成有与所述阀腔连通的出水通道；所述阀本体上与所述进水接头的连接处形成有止挡台，所述止挡台具有止挡面，所述止挡面向上朝向所述安装口倾斜设置，所述止挡面上开设有连通所述进水通道及所述阀腔的通口，所述阀本体于所述安装口及所述通口之间设有转动槽；
8.所述阀瓣包括转动部及盖合盘，所述盖合盘包括与所述转动部一体设置的第一压合盘，所述转动部可转动地连接于所述转动槽，以带动所述盖合盘打开和关闭所述通口，且所述阀瓣的重心位于所述盖合盘的中心下方；
9.阀盖可拆卸地密封安装于所述安装口，且在所述转动部的转动方向上，部分压合所述转动部的自由端。
10.在一实施例中，所述盖合盘上部的厚度小于所述盖合盘下部的厚度。
11.在一实施例中，所述盖合盘的厚度由上至下逐渐增大；或，所述盖合盘的厚度由上至下先逐渐增大，后逐渐减小。
12.在一实施例中，所述盖合盘具有朝向所述止挡面的第一凸弧面，所述止挡面具有与所述第一凸弧面适配的凹弧面；和/或，所述盖合盘具有背离所述止挡面的第二凸弧面。
13.在一实施例中，所述阀瓣还包括连接于所述盖合盘下部的配重块，以使所述阀瓣的重心位于所述盖合盘的中心下方。
14.在一实施例中，所述盖合盘的上部至少部分空心设置，所述盖合盘的下部实心设置；或，所述盖合盘上部的材料密度小于所述盖合盘下部的材料密度。
15.在一实施例中，所述盖合盘还包括第二压合盘及夹设于所述第一压合盘与所述第二压合盘之间的密封盘，所述第二压合盘的直径小于所述通口的直径，且位于所述密封盘靠近通口的一侧；所述密封盘的直径大于所述第二压合盘的直径及通口的直径。
16.在一实施例中，所述转动槽设于所述止挡台朝向阀盖的壁面；所述转动部包括转动轴及转接臂，所述转接臂的一端连接所述转动轴，另一端连接所述盖合盘，所述转动轴可转动地安装于所述转动槽内；所述阀盖包括盖体及设于所述盖体朝向所述阀腔一侧的环形周缘，所述环形周缘压合于所述转动轴，且所述环形周缘围合形成容纳所述转接臂的避让腔。
17.在一实施例中，所述转接臂包括相互连接的横向支臂及纵向支臂，所述横向支臂连接所述转动轴，所述纵向支臂连接所述盖合盘，所述转动轴的长度大于所述横向支臂的宽度；所述止挡台朝向所述阀盖的壁面还开设有与所述转动槽连接的容置槽，所述横向支臂适配安装于所述容置槽。
18.在一实施例中，所述出水通道的轴线与所述进水通道的轴线相交设置，所述止挡台还具有朝向所述出水通道的挡水面。
19.本实用新型止回阀通过使得阀瓣的转动部与第一压合盘一体设置，且使得阀盖在转动部的转动方向上，部分压合转动部的自由端，以防止转动部由转动槽脱出，相比于传统的阀瓣的转动部和盖合盘分体的结构，一方面使得转动部与盖合盘的连接更为稳固，且可避免盖合盘与转动部的连接处发生磨损或堵塞而造成阀瓣失效；另一方面，转动部和盖合盘一体设置，不必额外安装转动部和盖合盘，可简化阀瓣的安装步骤。在安装时，只需将阀瓣的转动部嵌置于转动槽内，然后安装阀盖，便可实现阀瓣的安装，充分利用阀盖防止阀瓣转动时脱出转动槽，不必额外设置其他结构，简化了整体结构，降低了生产成本，且安装步骤简单快捷，易于操作，极大地提升了用户的操作便利性。
20.此外，通过使得阀本体上与进水接头的连接处形成有止挡台，止挡台具有向上朝向安装口倾斜设置的止挡面，且使得阀瓣的重心位于盖合盘的中心下方，则使得阀瓣的重心下移，如此，在阀瓣重量不变的情况下，阀瓣重心至转动部的转动点距离更长。当阀瓣闭合通口，进水通道的水正向流入出水通道时，在相同力的作用下，阀瓣所受力矩更大，且相比于止挡面竖直设置，阀瓣底部所受力矩的更大，则使得阀瓣的底部更容易被顶开，从而使得阀瓣的反应更为灵敏和快速。而在逆向防止回流时，由于阀瓣的重力的作用，且配合倾斜的止挡面，使得阀瓣重心处的力矩更大，且更靠近阀瓣的底部，且在相同力的作用下，阀瓣底部所受力矩更大，则会使得阀瓣的底部与止挡面的贴合更为紧密，使得止回阀防止返水和返味的效果更好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型止回阀一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中止回阀的分解结构示意图；
24.图3为本实用新型止回阀的阀瓣一实施例的结构示意图；
25.图4为图3中阀瓣的分解结构示意图；
26.图5为本实用新型止回阀的阀体一实施例的结构示意图；
27.图6为图1中止回阀的正视图；
28.图7为图6中沿a-a的剖视图；
29.图8为图7中b处的局部放大图；
30.图9为图8中c处的局部放大图；
31.图10为图6中沿a-a的剖视图，其中阀瓣处于打开通口的状态；
32.图11为本实用新型止回阀另一实施例的结构示意图；
33.图12为本实用新型阀瓣另一实施例的结构示意图；
34.图13为本实用新型阀瓣又一实施例的结构示意图；
35.图14为本实用新型阀瓣还一实施例的结构示意图；
36.图15为本实用新型阀瓣再一实施例的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称标号名称100阀体120进水接头221第一压合盘110阀本体121进水通道222第二压合盘111阀腔130出水接头223密封盘112安装口131出水通道224第一凸弧面113止挡台200阀瓣225第二凸弧面113a止挡面210转动部230配重块10通口211转动轴300阀盖20凹弧面212转接臂310盖体113b容置槽212a横向支臂320环形周缘113c挡水面212b纵向支臂330避让腔114转动槽220盖合盘
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39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本实用新型提出一种止回阀。
42.在本实用新型实施例中，请参照图1至图8、图11至图15，该止回阀包括包括阀体
100、阀瓣200及阀盖300。阀体100包括阀本体110、进水接头120及出水接头130，阀本体110形成有阀腔111及与阀腔111连通的安装口112，进水接头120内形成有邻近安装口112的进水通道121，出水接头130内形成有与阀腔111连通的出水通道131；阀本体110上与进水接头120的连接处形成有止挡台113，止挡台113具有止挡面113a，止挡面113a向上朝向安装口112倾斜设置，止挡面113a上开设有连通进水通道121及阀腔111的通口10，阀本体110于安装口112及通口10之间设有转动槽114。阀瓣200包括转动部210及盖合盘220，盖合盘220包括与转动部210一体设置的第一压合盘221，转动部210可转动地连接于转动槽114，以带动盖合盘220打开和关闭通口10，且阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方。阀盖300可拆卸地密封安装于安装口112，且在转动部210的转动方向上，部分压合转动部210的自由端。
43.在本实施例中，为了便于说明，以下均以止回阀安装后的方位进行说明。则安装口112朝上设置，阀盖300位于阀本体110的上方。阀本体110、进水接头120、出水接头130为一体成型的结构。进水通道121的轴线与出水通道131的轴线可以共线或平行设置，此时进水接头120和出水接头130分布在阀本体110的相对两端。当然，进水通道121的轴线与出水通道131的轴线也可以相交设置，例如使得进水通道121的轴线和出水通道131的轴线垂直，此时进水接头120和出水接头130分布在阀本体110相邻的两侧。安装口112通常呈圆形且朝上设置，以与阀盖300相适配。阀盖300与阀本体110可以通过螺纹连接、磁吸连接、嵌接、卡扣连接等方式实现可拆卸连接。阀盖300具体还可以通过设置密封圈等结构实现与阀本体110的密封连接，以防止阀盖300与阀本体110的连接处漏水和泄味。通过使得阀盖300与阀本体110可拆卸连接，则仅通过拆卸阀盖300便可检修止回阀内部结构，例如更换、维修和清理阀瓣200。
44.进水通道121邻近安装口112设置，阀瓣200的转动部210转动连接于安装口112和通口10之间的转动槽114内，如此，在安装时，仅需将阀瓣200的转动部210嵌置于安装槽内，然后将阀盖300安装于安装口112处，便可实现止回阀阀瓣200的稳固安装。阀盖300可覆盖转动槽114的开口，以部分压合转动部210的自由端，则可在不影响阀瓣200转动的同时，防止转动部210脱出转动槽114。如此，充分利用阀盖300压合转动部210，防止阀瓣200转动时脱出转动槽114，不必额外设置其他结构，简化了整体结构，降低了生产成本。盖合盘220的直径大于通口10的直径，在水正向流动时，水流冲击盖合盘220，使得盖合盘220转动打开通口10，水流由通口10流向出水通道131。而在水流反向流动或进水通道121无水流时，盖合盘220贴合止挡面113a设置，以关闭通口10，防止返流和返味。
45.阀瓣200包括转动部210和盖合盘220，则盖合盘220呈盘状设置，盖合盘220可以为单层的结构，此时盖合盘220仅包括第一压合盘221，第一压合盘221采用橡胶等密封材质，以实现通口10的闭合。盖合盘220也可以为多层的结构，此时盖合盘220除第一压合盘221之后还可包括其他密封盘223，则第一压合盘221可采用pvc等塑胶材料，密封盘223采用橡胶等密封材料。通过使得第一压合盘221与转动部210一体设置，相比于传统的阀瓣200的转动部210和盖合盘220分体的结构，一方面使得转动部210与盖合盘220的连接更为稳固，且可避免盖合盘220与转动部210的连接处发生磨损或堵塞而造成阀瓣200失效；另一方面，转动部210和盖合盘220一体设置，不必额外安装转动部210和盖合盘220，可简化阀瓣200的安装步骤，在安装时，只需将阀瓣200的转动部210嵌置于转动槽114内，然后安装阀盖300，便可实现阀瓣200的安装，安装步骤简单快捷，易于操作，极大地提升了用户的操作便利性。
46.止挡面113a向上朝向安装口112倾斜设置，则止挡面113a由上至下且背离进水通道121倾斜设置。止挡面113a的倾斜角度可根据实际情况进行适应性的调整。具体地，止挡面113a与竖直方向上的夹角大于等于15度，且小于等于60度。例如，止挡面113a与竖直方向上的夹角可以为15度、30度、45度、55度、60度等。通过使得止挡面113a向上且朝向安装口112倾斜设置，则当阀瓣200闭合通口10，进水通道121的水正向流入出水通道131时，在相同力的作用下，相比于止挡面113a竖直设置，阀瓣200底部所受力矩的更大，则使得阀瓣200的底部更容易被顶开，从而使得阀瓣200的反应更为灵敏和快速。而在逆向防止回流时，由于阀瓣200的重力的作用，相比于止挡面113a竖直设置，会使得阀瓣200与止挡面113a的贴合更为紧密，且在相同力的作用下，阀瓣200底部所受力矩更大，则阀瓣200的底部和止挡面113a的贴合更为紧密，使得止回阀防止返水和返味的效果更好。
47.需要说明的是，盖合盘220的中心指的是几何中心。具体可通过改变阀瓣200的形状或结构以使得阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方。通过使得阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方，也即使得阀瓣200的重心下移，如此，在阀瓣200重量不变的情况下，阀瓣200重心至转动部210的转动点距离更长。当阀瓣200闭合通口10，进水通道121的水正向流入出水通道131时，在相同力的作用下，阀瓣200所受力矩更大，从而使得阀瓣200的反应更为灵敏和快速。而在逆向防止回流时，由于阀瓣200的重力的作用，且配合倾斜的止挡面113a，使得阀瓣200重心处的力矩更大，且更靠近阀瓣200的底部，则会使得阀瓣200的底部与止挡面113a的贴合更为紧密，使得止回阀防止返水和返味的效果更好。
48.本实用新型止回阀通过使得阀瓣200的转动部210与第一压合盘221一体设置，且使得阀盖300在转动部210的转动方向上，部分压合转动部210的自由端，以防止转动部210由转动槽114脱出，相比于传统的阀瓣200的转动部210和盖合盘220分体的结构，一方面使得转动部210与盖合盘220的连接更为稳固，且可避免盖合盘220与转动部210的连接处发生磨损或堵塞而造成阀瓣200失效；另一方面，转动部210和盖合盘220一体设置，不必额外安装转动部210和盖合盘220，可简化阀瓣200的安装步骤，在安装时，只需将阀瓣200的转动部210嵌置于转动槽114内，然后安装阀盖300，便可实现阀瓣200的安装，充分利用阀盖300防止阀瓣200转动时脱出转动槽114，不必额外设置其他结构，简化了整体结构，降低了生产成本，且安装步骤简单快捷，易于操作，极大地提升了用户的操作便利性。
49.此外，通过使得阀本体110上与进水接头120的连接处形成有止挡台113，止挡台113具有向上朝向安装口112倾斜设置的止挡面113a，且使得阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方，则使得阀瓣200的重心下移，如此，在阀瓣200重量不变的情况下，阀瓣200重心至转动部210的转动点距离更长。当阀瓣200闭合通口10，进水通道121的水正向流入出水通道131时，在相同力的作用下，阀瓣200所受力矩更大，且相比于止挡面113a竖直设置，阀瓣200底部所受力矩的更大，则使得阀瓣200的底部更容易被顶开，从而使得阀瓣200的反应更为灵敏和快速。而在逆向防止回流时，由于阀瓣200的重力的作用，且配合倾斜的止挡面113a，使得阀瓣200重心处的力矩更大，且更靠近阀瓣200的底部，且在相同力的作用下，阀瓣200底部所受力矩更大，则会使得阀瓣200的底部与止挡面113a的贴合更为紧密，使得止回阀防止返水和返味的效果更好。
50.在一实施例中，如图11至图13所示，盖合盘220上部的厚度小于盖合盘220下部的厚度。
51.在本实施例中，需要说明的是，盖合盘220上部指的是盖合盘220几何中心以上的部分，盖合盘220的下部指的是盖合盘220几何中心以下的部分。盖合盘220通常呈圆盘状设置，盖合盘220上部的厚度由上至下可以相一致，也可以呈变化设置，盖合盘220上下部的厚度由上至下可以相一致，也可以呈变化设置，只需使得盖合上部的厚度整体小于盖合盘220下部的厚度即可。通过使得盖合盘220上部的厚度小于盖合盘220下部的厚度，则会使得盖合盘220的重心位于盖合盘220中心的下方，以使得盖合盘220的重心下移。仅通过使得盖合盘220上部的厚度小于盖合盘220下部的厚度，便可实现盖合盘220的重心下移，无需额外增加其他结构，结构简单巧妙，生产成本低。
52.具体而言，请参照图13，盖合盘220的厚度由上至下逐渐增大。通过使得盖合盘220的厚度由上至下逐渐增大，则盖合盘220的厚度呈均匀变化，在满足重心下移的情况下简化制造工艺，降低生产成本。在其他实施例中，盖合盘220的厚度也可以由上至下先减小后增大，或者先增大后减小。
53.在另一实施例中，请参照图11及图12，盖合盘220的厚度由上至下先逐渐增大，后逐渐减小。如此，使得盖合盘220的横截面形状类似水滴状，则盖合盘220底部的过渡更为平缓，可保证阀瓣200的外观一致性。
54.在一实施例中，如图11所示，盖合盘220具有朝向止挡面113a的第一凸弧面224，止挡面113a具有与第一凸弧面224适配的凹弧面20。具体可使得盖合盘220朝向止挡面113a的整个侧面均设置为凸弧面，也可以仅使得盖合盘220朝向止挡面113a的部分侧面设置为凸弧面。通过使得止挡面113a具有与第一凸弧面224适配的凹弧面20，使得盖合盘220与阀本体110的止挡面113a为弧面接触，则相比于平面接触，使得盖合盘220与止挡面113a的贴合更为紧密，则可进一步提升止回阀的防止防水和返味的效果。
55.进一步地，如图12所示，盖合盘220具有背离止挡面113a的第二凸弧面225。具体可使得盖合盘220背离止挡面113a的整个侧面均设置为凸弧面，也可以仅使得盖合盘220背离止挡面113a的部分侧面设置为凸弧面。而通过使得盖合盘220具有背离止挡面113a的第二凸弧面225，则可分散水流的冲击力，有效避免逆流水流将盖合盘220冲开，进一步提升止回阀的防止防水和返味的效果。
56.在另一实施例中，请参照图14，阀瓣200还包括连接于盖合盘220下部的配重块230，以使阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方。
57.在本实施例中，配重块230的大小可根据阀瓣200的尺寸进行设计和选择，通常地，配重块230的尺寸小于或等于盖合盘220尺寸的一半。配重块230可以连接在阀瓣200的外侧面上，也可以嵌置在阀瓣200的内部。当配重块230连接在阀瓣200的外侧面时，可选地设置在阀瓣200背离进水通道121的侧面，如此，可有效避免进水通道121的水流中的脏污杂物附着于配重块230上，造成阀瓣200堵塞、异味等。配重块230可以通过螺钉、粘接、卡接等方式连接在盖合盘220上。通过在盖合盘220的下部设置配重块230，以使得阀瓣200的重心位于盖合盘220的中心下方，相比于通过改变盖合盘220的形状的方式，无需改变盖合盘220原来的模具，只需在原本的盖合盘220下部连接配重块230即可，生产和制造成本低。
58.在一实施例中，如图15所示，盖合盘220的上部至少部分空心设置，盖合盘220的下部实心设置；或，盖合盘220上部的材料密度小于盖合盘220下部的材料密度。通过使得盖合盘220的上部至少部分空心，盖合盘220的下部实心设置，或者使得盖合盘220上部的材料密
度小于盖合盘220下部的材料密度，则无改变盖合盘220的整体形状，便能够实现使得盖合盘220的重心下移，设计简单巧妙。
59.在一实施例中，请参照图2至图4、图7、图10、图11，盖合盘220还包括第二压合盘222及夹设于第一压合盘221与第二压合盘222之间的密封盘223，第二压合盘222的直径小于通口10的直径，且位于密封盘223靠近通口10的一侧；密封盘223的直径大于第二压合盘222的直径及通口10的直径。
60.在本实施例中，密封盘223具体采用橡胶等密封材料，第一压合盘221和第二压合盘222具体可采用pvc等塑胶材料。通过使得盖合盘220为由第一压合盘221、密封盘223、第二压合盘222层叠的结构，则转动部210与第一压合盘221一体设置可具有更高的强度和硬度，提升转动部210的转动可靠性及使用寿命。密封盘223的两侧面大部分被第一压合盘221和第二压合盘222覆盖，仅露出需要与止挡面113a贴合的部分，则可提升密封盘223的使用寿命，保证密封盘223的使用可靠性，此外，第一压合盘221和第二压合盘222的设置更易实现将阀瓣200的重心下移至盖合盘220的下方。
61.在一实施例中，如图2至图8、图10所示，转动槽114设于止挡台113朝向阀盖300的壁面；转动部210包括转动轴211及转接臂212，转接臂212的一端连接转动轴211，另一端连接盖合盘220，转动轴211可转动地安装于转动槽114内；阀盖300包括盖体310及设于盖体310朝向阀腔111一侧的环形周缘320，环形周缘320压合于转动轴211，且环形周缘320围合形成容纳转接臂212的避让腔330。
62.在本实施例中，可以理解的是，止挡台113由阀腔111的内壁面凸出进水接头120形成，则止挡台113的上壁面朝向阀盖300设置。转动槽114设于止挡台113朝向阀盖300的壁面，也即设于止挡台113的上壁面。止挡面113a为与止挡台113的上壁面相邻的侧壁面，则转接臂212的形状与止挡台113的上壁面与侧壁面的转角相适配。转动轴211可转动地安装于转动槽114内，当阀盖300盖合安装口112时，阀盖300的环形周缘320向下仅压合转动轴211，以防止转动轴211脱出转动槽114。而环形周缘320围合形成容纳转接臂212的避让腔330，也即，阀瓣200在转动打开时，避让腔330能够避让且容纳转接臂212，以避免干涉阀瓣200的转动。如此，阀盖300一方面能够防止转动轴211脱出转动槽114，另一方面不会影响转动轴211在转动槽114的转动，结构简单巧妙。可选地，可在盖合盘220背离进水通道121的侧面设置限位挡板。如此，限位挡板可避免阀瓣200转动角度过大。
63.在上述实施例的基础上，进一步地，请再次参照图2至图8，转接臂212包括相互连接的横向支臂212a及纵向支臂212b，横向支臂212a连接转动轴211，纵向支臂212b连接盖合盘220，转动轴211的长度大于横向支臂212a的宽度；止挡台113朝向阀盖300的壁面还开设有与转动槽114连接的容置槽113b，横向支臂212a适配安装于容置槽113b。可以理解的是，容置槽113b开设于止挡台113的上壁面和侧壁面的转接处。横向支臂212a沿横向延伸，纵向支臂212b沿纵向延伸。通过使得转动轴211的长度大于横向支臂212a的宽度，可有效防止转动轴211移动至容置槽113b内而脱落。横向支臂212a加纵向支臂212b的结构在便于阀瓣200转动以及使得阀瓣200与止挡面113a贴合更紧密的同时，有效防止转动轴211脱出转动槽114。
64.在一实施例中，请一并参照图9，出水通道131的轴线与进水通道121的轴线相交设置，止挡台113还具有朝向出水通道131的挡水面113c。
65.在本实施例中，出水通道131的轴线与进水通道121的轴线相交，则具体可使得出水通道131的轴线与进水通道121的轴线垂直设置。如此，进水通道121水平延伸，出水通道131向下延伸。可以理解的是，当进水通道121与出水通道131的轴线平行或共线设置时，在水逆流时，脏污杂物会堆积在阀瓣200处，容易造成堵塞。而使得进水通道121与出水通道131的轴线相交，当水逆流时，即使脏污杂质粘附于阀瓣200上，也会被脏污杂质自身的重力或逆流水流向下回流的冲力带走，进而可有效避免阀瓣200堵塞，提升止回阀的工作可靠性。
66.由于止挡台113为阀腔111的内壁面凸出进水接头120形成，而使得止挡台113还具有朝向出水通道131的挡水面113c，当出水通道131的水向上回流时，挡水面113c可阻挡水流顺着进水通道121的内壁面直接冲击阀瓣200，则可有效避免逆流水流将盖合盘220冲开，进一步提升止回阀的防止防水和返味的效果。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括阀本体、进水接头及出水接头，所述阀本体形成有阀腔及与所述阀腔连通的安装口，所述进水接头内形成有邻近所述安装口的进水通道，所述出水接头内形成有与所述阀腔连通的出水通道；所述阀本体上与所述进水接头的连接处形成有止挡台，所述止挡台具有止挡面，所述止挡面向上朝向所述安装口倾斜设置，所述止挡面上开设有连通所述进水通道及所述阀腔的通口，所述阀本体于所述安装口及所述通口之间设有转动槽；阀瓣，所述阀瓣包括转动部及盖合盘，所述盖合盘包括与所述转动部一体设置的第一压合盘，所述转动部可转动地连接于所述转动槽，以带动所述盖合盘打开和关闭所述通口，且所述阀瓣的重心位于所述盖合盘的中心下方；以及阀盖，可拆卸地密封安装于所述安装口，且在所述转动部的转动方向上，部分压合所述转动部的自由端。2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述盖合盘上部的厚度小于所述盖合盘下部的厚度。3.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述盖合盘的厚度由上至下逐渐增大；或，所述盖合盘的厚度由上至下先逐渐增大，后逐渐减小。4.如权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述盖合盘具有朝向所述止挡面的第一凸弧面，所述止挡面具有与所述第一凸弧面适配的凹弧面；和/或，所述盖合盘具有背离所述止挡面的第二凸弧面。5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀瓣还包括连接于所述盖合盘下部的配重块，以使所述阀瓣的重心位于所述盖合盘的中心下方。6.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述盖合盘的上部至少部分空心设置，所述盖合盘的下部实心设置；或，所述盖合盘上部的材料密度小于所述盖合盘下部的材料密度。7.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述盖合盘还包括第二压合盘及夹设于所述第一压合盘与所述第二压合盘之间的密封盘，所述第二压合盘的直径小于所述通口的直径，且位于所述密封盘靠近通口的一侧；所述密封盘的直径大于所述第二压合盘的直径及通口的直径。8.如权利要求1至7中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述转动槽设于所述止挡台朝向所述阀盖的壁面；所述转动部包括转动轴及转接臂，所述转接臂的一端连接所述转动轴，另一端连接所述盖合盘，所述转动轴可转动地安装于所述转动槽内；所述阀盖包括盖体及设于所述盖体朝向所述阀腔一侧的环形周缘，所述环形周缘压合于所述转动轴，且所述环形周缘围合形成容纳所述转接臂的避让腔。9.如权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述转接臂包括相互连接的横向支臂及纵向支臂，所述横向支臂连接所述转动轴，所述纵向支臂连接所述盖合盘，所述转动轴的长度大于所述横向支臂的宽度；所述止挡台朝向所述阀盖的壁面还开设有与所述转动槽连接的容置槽，所述横向支臂适配安装于所述容置槽。10.如权利要求1至7中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述出水通道的轴线与所述进水通道的轴线相交设置，所述止挡台还具有朝向所述出水通道的挡水面。

技术总结
本申请实施例公开了一种止回阀，其中，止回阀包括阀体、阀瓣及阀盖；阀体包括阀本体、进水接头及出水接头，阀本体形成有阀腔及与阀腔连通的安装口，进水接头内形成有邻近安装口的进水通道；阀本体上与进水接头的连接处形成有止挡台，止挡台的止挡面向上朝向安装口倾斜设置，止挡面上开设通口，阀本体于安装口及通口之间设有转动槽；阀瓣包括转动部及盖合盘，盖合盘包括与转动部一体设置的第一压合盘，转动部可转动地安装于转动槽，以带动盖合盘打开和关闭所述通口，阀瓣的重心位于盖合盘的中心下方；阀盖可拆卸地密封安装于安装口，且在转动部的转动方向上，部分压合转动部的自由端。本实用新型止回阀防止返水和返味的效果更好。实用新型止回阀防止返水和返味的效果更好。实用新型止回阀防止返水和返味的效果更好。


技术研发人员：洪晓芳
受保护的技术使用者：洪晓芳
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8