一种射蜡机底板工装的制作方法

1.本实用新型涉及射蜡机设备技术领域，尤其涉及一种射蜡机底板工装。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。因此，蜡模的制作是便是重要的工序，是采用射蜡机来完成，蜡模的成型受射蜡机的影响极大。
3.射蜡机注蜡操作首先就是先将模具与射蜡工装上的射蜡嘴对接、射蜡嘴通过模具的入料口注蜡。其中模具与射蜡嘴对接过程需要精准定位。公告号cn205033459u公开了一种射蜡机，这种射蜡机在每次进行射出作业前，需要人工操作将模具与射蜡嘴对接，其操作效率低，并且现场工作环境较差，石蜡散发出的有害气味对工人的身体健康造成严重的伤害，而且人工操作过程也会带来一些安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种射蜡机底板工装，用以解决上述背景所涉及的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种射蜡机底板工装，用于对模具进行射蜡，所述模具的底部设有限位滑槽，其特征在于，所述射蜡机底板工装包括：
6.工作台，其台面设有限位导轨，所述限位导轨与所述限位滑槽配合连接的，以供所述模具可沿所述限位滑轨滑动；
7.伸缩组件，设于所述限位导轨的一侧，所述伸缩组件输出端沿所述限位导轨的延长方向伸缩；
8.电磁铁，其一端与所述伸缩组件的输出端连接，且另一端与所述模具拆卸式磁性连接；
9.射蜡组件，设于所述限位导轨的另一侧，所述射蜡组件包括固定支架、射蜡嘴、输蜡管以及电磁阀，所述固定支架安装于所述工作台上，所述射蜡嘴安装于所述固定支架上以对接所述模具的入料口，所述输蜡管与所述射蜡嘴连通，所述电磁阀安装于所述输蜡管上以调节所述输蜡管内液态蜡的流量；
10.探测控制组件，包括红外探测器和控制器，所述红外探测器安装于所述工作台上以探测所述模具的位置，所述控制器分别与所述红外探测器、所述伸缩组件、所述电磁铁以及所述电磁阀电性连接以控制其工作。
11.根据一些实施例，所述工作台上设有多个限位滑槽，所述射蜡嘴对应的设有多个，且均间隔设置且安装于所述固定支架上，所述电磁铁对应的设有多个，且均间隔设置且与所述伸缩组件的输出端连接，以使多个模具可同时制作蜡模。
12.根据一些实施例，所述射蜡嘴与所述固定支架滑动连接。
13.根据一些实施例，还包括滑板和活动块，所述固定支架的相对两侧分别设有滑动槽体，所述滑板的相对两端滑动安装于所述滑动槽体内，所述射蜡嘴固定于所述活动块上，所述活动块沿所述滑板的延伸方向滑动。
14.根据一些实施例，所述固定支架设于所述限位导轨延长方向的一侧。
15.根据一些实施例，所述固定支架与工作台之间设有加强部。
16.根据一些实施例，所述模具靠近所述伸缩组件的一侧设有凹槽，所述电磁铁配置为与所述凹槽配合嵌入的结构。
17.根据一些实施例，所述伸缩组件为电动推杆、气缸、油缸中的一种。
18.根据一些实施例，所述工作台的内部具有有冷却空间，所述冷却空间内流经有冷却液。
19.根据一些实施例，所述输蜡管的外周壁设有保温薄膜。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.该射蜡机底板工装在使用时，将模具的底部设有的限位滑槽与工作台台面上限位滑槽配合嵌入，启动伸缩组件，伸缩组件的输出端带动电磁沿限位导轨的延长方向运动，直至电磁铁与模具磁性连接，推动模具于限位导轨上滑动，红外探测器探测模具的位置信息传输至控制器，当模具滑动至红外探测器所探测到的预设位置，预设位置即射蜡嘴与模具的入料口恰好对接，由控制器控制伸缩组件停止伸缩，模具停止滑动，控制器同时控制电磁阀打开，由射蜡嘴对模具进行液态蜡入料，完成注蜡后，控制器控制电磁阀闭合，待模具内蜡冷却成固态后，由控制器控制伸缩组件的输出端缩回，同时电磁铁磁吸模具反向滑动，待伸缩组件回缩至某一位置，控制器控制电磁铁断电，即可打开模具取出蜡模。通过该射蜡机底板工装一系列自动化操作，使得制作蜡模的过程模具与射蜡嘴可快速精准对接，降低操作人员的工作劳度，提高工生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的一种射蜡机底板工装的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种射蜡机底板工装的部分立体结构示意图。
25.图中：工作台100、限位导轨110、伸缩组件200、电磁铁300、射蜡组件400、固定支架410、滑板411、活动块412、射蜡嘴420、输蜡管430、电磁阀440、探测控制组件500、红外探测器510、控制器520、模具600。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种射蜡机底板工装，该射蜡机底板工装用于对模具600进行射蜡，其中射蜡机底板工装包括工作台100、伸缩组件200、电磁铁300、射蜡组件400以及探测控制组件500，其中工作台100的相对两端分别设有射蜡组件400和伸缩组件200，电磁铁300安装于伸缩组件200的输出端上且拆卸式磁吸模具600，探测控制组件500安装于工作台100上且分别与射蜡组件400、电磁铁300以及伸缩组件200电性连接，以自动化控制模具600与射蜡组件400对接而注蜡形成蜡模，具体方案如下。
28.值得注意的是，本公开实施例中模具600由铁、镍等可被磁性材料所磁吸的材质制成。
29.模具600的底部设有限位滑槽(未在图中示出)，工作台100的台面设有与限位滑槽配合连接的限位导轨110。伸缩组件200设于限位导轨110的一侧，伸缩组件200输出端沿限位导轨110的延长方向伸缩。电磁铁300 的一端与伸缩组件200的输出端连接，且另一端与模具600拆卸式磁性连接。射蜡组件400包括固定支架410、射蜡嘴420、输蜡管430以及电磁阀 440，固定支架410安装于工作台100上，射蜡嘴420安装于固定支架410 上以对模具600的入料口射蜡，输蜡管430与射蜡嘴420连通，电磁阀440 安装于输蜡管430上以控调节输蜡管430内液态蜡的流量。探测控制组件 500包括红外探测器510和控制器520，红外探测器510安装于工作台100 上以探测模具600的位置，控制器520分别与红外探测器510、伸缩组件 200、电磁铁300以及电磁阀440电性连接以控制其工作。
30.在上述方案中，该射蜡机底板工装在使用时，将模具600的底部设有的限位滑槽与工作台100台面上限位滑槽配合嵌入，启动伸缩组件200，伸缩组件200的输出端带动电磁铁300沿限位导轨110的延长方向运动，直至电磁铁300与模具600磁性连接，推动模具600于限位导轨110上滑动，红外探测器510探测模具600的位置传输至控制器520，当模具600滑动至红外探测器510所探测到的预设位置，预设位置即位射蜡嘴420与模具600 的入料口恰好对接处，由控制器520控制伸缩组件200停止伸缩，模具600 停止滑动，控制器520同时控制电磁阀440打开，由射蜡嘴420对模具600 进行液态蜡入料，完成注蜡后，控制器520控制电磁阀440闭合，待模具600内蜡冷却成固态后，由控制器520控制伸缩组件200的输出端缩回，同时电磁铁300磁吸模具600反向滑动，待伸缩组件200回缩至某一位置，控制器520控制电磁铁300断电，即可打开模具600取出蜡模。通过该射蜡机底板工装一系列自动化操作，使得制作蜡模的过程模具600与射蜡嘴 420可快速精准对接，降低操作人员的工作劳度，提高工生产效率。
31.根据一些实施例，为了使得该射蜡机底板工装可对多个模具600同时注蜡制成蜡模，以提高生产效率，其工作台100上设有多个限位滑槽，射蜡嘴420对应的设有多个，且均间隔设置且安装于固定支架410上，电磁铁300对应的设有多个，且均间隔设置且与伸缩组件200的输出端连接，以使多个模具600可同时制作蜡模。
32.如图2所示，为了便于调整射蜡嘴420的位置，使得射蜡嘴420得以对准模具600的入料口，射蜡嘴420与固定支架410滑动连接。其中，该射蜡机底板工装还包括滑板411和活动块412，固定支架410的相对两侧分别设有滑动槽体，滑板411的相对两端滑动安装于滑动槽体内，射蜡嘴420 固定于活动块412上，活动块412沿滑板411的延伸方向滑动。从而使得射蜡嘴420于固定支架410上可滑动至适宜的位置，对模具600注蜡。
33.根据一些实施例，固定支架410设于限位导轨110延长方向的一侧。另外为了使得
固定支架410与工作台100之间连接紧固，固定支架410与工作台100之间设有加强部(未在图中示出)。其加强部可以是加强筋，也可以是加强板，当加强部为加强筋时，加强筋、固定支架410以及工作台 100之间围合形成三角结构，以加强固定支架410与工作台100之间的稳固性。
34.根据一些实施例，模具600靠近伸缩组件200的一侧设有凹槽，且模具600常见的均由不锈钢材质制成。电磁铁300配置为与凹槽配合嵌入的结构。通过伸缩组件200的伸缩运动，使得电磁铁300嵌入模具600上的凹槽内，与模具600磁性连接，使得模具600在伸缩的带动下，可于工作台100上随之前后滑动，当电磁铁300与模具600之间断开连接，只需由控制器520控制电磁铁300断电即可。另外，伸缩组件200为电动推杆、气缸、油缸中的一种。
35.为了使得模具600中所注入的液态蜡液快速冷凝成型，根据一些实施例，工作台100的内部具有有冷却空间，冷却空间内流经有冷却液，通过冷凝液的冷却，使得模具600内的液态蜡快速冷却为蜡模。且输蜡管430 的外周壁设有保温薄膜，避免输蜡管430内的液态蜡受到环境温度的影响，而造成输蜡管430堵塞。
36.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

技术特征：
1.一种射蜡机底板工装，用于对模具进行射蜡，所述模具的底部设有限位滑槽，其特征在于，所述射蜡机底板工装包括：工作台，其台面设有限位导轨，所述限位导轨与所述限位滑槽配合连接的，以供所述模具可沿所述限位滑轨滑动；伸缩组件，设于所述限位导轨的一侧，所述伸缩组件输出端沿所述限位导轨的延长方向伸缩；电磁铁，其一端与所述伸缩组件的输出端连接，且另一端与所述模具拆卸式磁性连接；射蜡组件，设于所述限位导轨的另一侧，所述射蜡组件包括固定支架、射蜡嘴、输蜡管以及电磁阀，所述固定支架安装于所述工作台上，所述射蜡嘴安装于所述固定支架上以对接所述模具的入料口，所述输蜡管与所述射蜡嘴连通，所述电磁阀安装于所述输蜡管上以调节所述输蜡管内液态蜡的流量；探测控制组件，包括红外探测器和控制器，所述红外探测器安装于所述工作台上以探测所述模具的位置，所述控制器分别与所述红外探测器、所述伸缩组件、所述电磁铁以及所述电磁阀电性连接以控制其工作。2.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述工作台上设有多个限位滑槽，所述射蜡嘴对应的设有多个，且均间隔设置且安装于所述固定支架上，所述电磁铁对应的设有多个，且均间隔设置且与所述伸缩组件的输出端连接，以使多个模具可同时制作蜡模。3.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述射蜡嘴与所述固定支架滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，还包括滑板和活动块，所述固定支架的相对两侧分别设有滑动槽体，所述滑板的相对两端滑动安装于所述滑动槽体内，所述射蜡嘴固定于所述活动块上，所述活动块沿所述滑板的延伸方向滑动。5.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述固定支架设于所述限位导轨延长方向的一侧。6.根据权利要求5所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述固定支架与工作台之间设有加强部。7.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述模具靠近所述伸缩组件的一侧设有凹槽，所述电磁铁配置为与所述凹槽配合嵌入的结构。8.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述伸缩组件为电动推杆、气缸、油缸中的一种。9.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述工作台的内部具有有冷却空间，所述冷却空间内流经有冷却液。10.根据权利要求1所述的一种射蜡机底板工装，其特征在于，所述输蜡管的外周壁设有保温薄膜。

技术总结
本实用新型公开一种射蜡机底板工装，用于对模具进行射蜡，模具的底部设有限位滑槽，其中射蜡机底板工装包括：工作台的台面设有限位导轨；伸缩组件设于限位导轨的一侧；电磁铁的一端与伸缩组件的输出端连接，且另一端与模具拆卸式磁性连接；射蜡组件包括固定支架、射蜡嘴、输蜡管以及电磁阀，射蜡嘴安装于固定支架上以对模具的入料口射蜡，电磁阀安装于输蜡管上以调节输蜡管内液态蜡的流量；探测控制组件，包括红外探测器和控制器，控制器分别与红外探测器、伸缩组件、电磁铁以及电磁阀电性连接以控制其工作。通过该射蜡机底板工装一系列自动化操作，使得制作蜡模的过程模具与射蜡嘴可快速精准对接，降低操作人员的工作劳度，提高工生产效率。高工生产效率。高工生产效率。


技术研发人员：汤俊波
受保护的技术使用者：鸿瑞杰技术（武汉）有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8