一种高绝缘性能的分压器装置的制作方法

1.本实用新型涉及电压转换技术领域，尤其涉及一种高绝缘性能的分压器装置。


背景技术：

2.随着智能配电网建设的迅速发展，对配电开关设备的智能化要求越来越高，而电压准确测量是实现配电开关设备智能化的重要基础，因此电压传感器在配电网中得到了广泛使用。基于市场现状，电压传感器主要采用电容分压式技术方案，将较大的输入信号电压适当减小，得到一个比输入电压小的输出电压。但由于浇注后的产品，环氧树脂的膨胀系数与电容器膨胀系数不一致，易在两者间产生气隙，造成内部沿面爬电现象，因此，需设计一种高绝缘性能的电容分压器装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种高绝缘性能的分压器装置。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高绝缘性能的分压器装置，包括线路板、多个电容器，其特征在于：所述线路板上设置有多个引脚孔，所述引脚孔外圈设置有铜箔焊接区，所述铜箔焊接区外侧设置有铜箔阻焊区，相邻的两个引脚孔、铜箔焊接区、铜箔阻焊区构成焊点组，相邻两个电容器的等电位端子引脚通过焊点组连接，上下层电容器非等电位端子间的线路板上设置有开槽；所述线路板的高压端设置有高压端焊接区，所述高压端焊接区一端与电容器首焊点连接，另一端与高压接线端子连接，所述线路板的低压端设置有低压端焊接区，所述低压端焊接区一端与电容器末焊点连接，另一端与低压接线端子连接。
5.优选的：所述多个电容器设置为“z”型无感连接方式，按照电势差的高低错位排列，相邻电容器电流方向相反。
6.优选的：所述线路板表面设置有防氧化绝缘层。
7.优选的：所述线路板上连接电容器的铜层设置为双面结构。
8.与传统结构相比，本实用新型的有益效果：
9.1、本实用新型结构新颖，设计合理，绝缘性能好，线路板上下层非等电位板面处设有开槽，增加了分压器装置的爬电距离，同时保证了相邻两层电容器切口处的耐压能力；分压器装置经浇注后，开槽部位形成“电气绝缘墙”，保证并提高了分压器装置的电气绝缘性能及产品的绝缘水平。
10.2、线路板上连接电容器的铜层，采用双面结构，过电流能力比单面结构增强两倍。
11.3、铜箔焊接区外侧设有圆弧状铜箔阻焊区，避免焊料无序流动，造成电气元件间短路，同时保证了焊点的光滑圆润，避免焊接时出现尖端，提高了产品局部放电性能。
12.4、线路板表面喷涂特殊防氧化绝缘层，增强了表面耐爬电能力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型线路图；
15.在图中：1.高压接线端子，2.高压端焊接区，3.线路板，31.开槽，4.引脚孔，5.铜箔焊接区，6.铜箔阻焊区，7.电容器，8.低压端焊接区，9.低压接线端子。
具体实施方式
16.下面对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图，一种高绝缘性能的分压器装置，包括线路板3、多个电容器7，其特征在于：所述线路板3上设置有多个引脚孔4，所述引脚孔4外圈设置有铜箔焊接区5，所述铜箔焊接区5外侧设置有铜箔阻焊区6，相邻的两个引脚孔4、铜箔焊接区5、铜箔阻焊区6构成焊点组，相邻两个电容器7的等电位端子引脚通过焊点组连接，上下层电容器7非等电位端子间的线路板3上设置有开槽31；所述线路板3的高压端设置有高压端焊接区2，所述高压端焊接区2一端与电容器7首焊点连接，另一端与高压接线端子1连接，所述线路板3的低压端设置有低压端焊接区8，所述低压端焊接区8一端与电容器7末焊点连接，另一端与低压接线端子9连接。
18.本优选实施例中，所述多个电容器7设置为“z”型无感连接方式，按照电势差的高低错位排列，相邻电容器7电流方向相反。
19.本优选实施例中，所述线路板3表面设置有防氧化绝缘层。
20.本优选实施例中，所述线路板3上连接电容器7的铜层设置为双面结构。
21.具体实施时，线路板3上设有多个引脚孔，按“z”型排列，引脚孔外为铜箔焊接区5，铜箔焊接区5外侧为铜箔阻焊区6，每行四个引脚孔，线路板3左右两侧的引脚孔焊点用于上下层电容器元件的连接，中间的两个引脚孔焊点用于左右电容器元件的连接，线路板3高压端与低压端分别与电容器7首末焊点相连，用于引出高压臂电容的高低压信号端子。电容器采用“z”型无感连接，相邻电容电流方向相反的排列方式，减少分布电感的连接效果。线路板3上连接电容器的铜层，采用双面结构，过电流能力比单面结构增强两倍，焊孔采用铆钉方式，保证了镀铜层牢固性。线路板3表面喷涂特殊防氧化绝缘层，增强了表面耐爬电能力，同时保护线路板不被氧化。
22.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。


技术特征：
1.一种高绝缘性能的分压器装置，包括线路板（3）、多个电容器（7），其特征在于：所述线路板（3）上设置有多个引脚孔（4），所述引脚孔（4）外圈设置有铜箔焊接区（5），所述铜箔焊接区（5）外侧设置有铜箔阻焊区（6），相邻的两个引脚孔（4）、铜箔焊接区（5）、铜箔阻焊区（6）构成焊点组，相邻两个电容器（7）的等电位端子引脚通过焊点组连接，上下层电容器（7）非等电位端子间的线路板（3）上设置有开槽（31）；所述线路板（3）的高压端设置有高压端焊接区（2），所述高压端焊接区（2）一端与电容器（7）首焊点连接，另一端与高压接线端子（1）连接，所述线路板（3）的低压端设置有低压端焊接区（8），所述低压端焊接区（8）一端与电容器（7）末焊点连接，另一端与低压接线端子（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性能的分压器装置，其特征在于：所述多个电容器（7）设置为“z”型无感连接方式，按照电势差的高低错位排列，相邻电容器（7）电流方向相反。3.根据权利要求1所述的一种高绝缘性能的分压器装置，其特征在于：所述线路板（3）表面设置有防氧化绝缘层。4.根据权利要求1所述的一种高绝缘性能的分压器装置，其特征在于：所述线路板（3）上连接电容器（7）的铜层设置为双面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高绝缘性能的分压器装置，包括线路板、多个电容器，所述线路板上设置有多个引脚孔，所述引脚孔外圈设置有铜箔焊接区，所述铜箔焊接区外侧设置有铜箔阻焊区，相邻的两个引脚孔、铜箔焊接区、铜箔阻焊区构成焊点组，相邻两个电容器的等电位端子引脚通过焊点组连接，上下层电容器非等电位端子间的线路板上设置有开槽。本实用新型结构新颖，设计合理，绝缘性能好，线路板开槽处增加了分压器装置的爬电距离，同时保证了相邻两层电容器切口处的耐压能力；开槽部位经浇注后形成电气绝缘墙，保证并提高了分压器装置的电气绝缘性能及产品的绝缘水平。性能及产品的绝缘水平。性能及产品的绝缘水平。


技术研发人员：陈莹 郭毅 陆蔚锋
受保护的技术使用者：江苏靖江互感器股份有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8