一种用于钢管切割下料的活动托架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种用于钢管切割下料的活动托架。


背景技术：

2.机械加工领域经常会使用切管机进行钢管切割的操作。目前，市场在售的切管机均不配备下料支架。在对细长管切割下料时，如果钢管两端不能保证水平，会导致切口端面不平，从而影响到后期构件的加工误差。同时，因切管机下料时，钢管会随切割轮旋转，从而造成加工安全隐患。为此，需自行设计制作一种用于配合切管机下料的活动托架。


技术实现要素：

3.本实用新型针对解决现有技术中使用切管机切割钢管时加工误差大以及存在安全隐患的问题，设计了一种用于钢管切割下料的活动托架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管切割下料的活动托架，包括基板和升降板，所述基板底面的四角位置分别设置有滚轮，所述基板顶面的中心垂直固定连接有方柱，所述升降板的中心沿竖直方向固定套接有柱形壳体，所述方柱与所述柱形壳体套接，所述柱形壳体顶面的中心转动套接有第一旋转体，所述第一旋转体底面的中心固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端与所述方柱的中心螺纹套接，所述升降板顶面的两端位置分别垂直固定连接有立板，所述立板内侧面中部的前侧和后侧分别设置有托轮，所述升降板顶面后端的居中位置垂直固定连接有柱体，所述柱体的正面沿竖直方向滑动卡接有滑块，所述滑块的正面沿水平方向固定连接有压板，所述柱体顶面的中心处转动套接有第二旋转体，所述第二旋转体底面的中心固定连接有第二螺杆，所述滑块与所述第二螺杆螺纹套接。
5.优选的，所述基板顶面的靠近四角位置分别垂直固定连接有导杆，所述升降板的四角位置分别与所述导杆沿竖直方向滑动套接。
6.优选的，所述导杆位于所述基板顶面和所述升降板底面之间的位置套装有弹簧。
7.优选的，所述柱体正面的中部沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动卡接于所述滑槽内。
8.优选的，所述第二螺杆的底端与所述滑槽内腔的底面转动套接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型涉及的活动托架能够在切管机切割钢管时对钢管进行支撑固定，以保证钢管在切割过程中处于水平状态，从而使得切口平整，降低了误差；通过压板和托轮对钢管的固定，避免了切割过程中钢管发生滚动，提高了操作的安全性。
11.2.本实用新型涉及的活动托架能够根据切管机的高度进行适应性调整，以满足切割过程中钢管的水平，增强了活动托架的适应性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1-基板；11-滚轮；12-导杆；13-方柱；2-升降板；21-立板；22
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托轮；3-柱形壳体；31-第一旋转体；32-第一螺杆；4-弹簧；5-柱体；51-第二旋转体；52-滑槽；53-第二螺杆；6-滑块；61-压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢管切割下料的活动托架，包括基板1和升降板2，基板1底面的四角位置分别设置有滚轮 11，基板1顶面的中心垂直固定连接有方柱13，升降板2的中心沿竖直方向固定套接有柱形壳体3，方柱13与柱形壳体3套接，柱形壳体3顶面的中心转动套接有第一旋转体31，第一旋转体31底面的中心固定连接有第一螺杆 32，第一螺杆32的底端与方柱13的中心螺纹套接，升降板2顶面的两端位置分别垂直固定连接有立板21，立板21内侧面中部的前侧和后侧分别设置有托轮22，升降板2顶面后端的居中位置垂直固定连接有柱体5，柱体5的正面沿竖直方向滑动卡接有滑块6，滑块6的正面沿水平方向固定连接有压板 61，柱体5顶面的中心处转动套接有第二旋转体51，第二旋转体51底面的中心固定连接有第二螺杆53，滑块6与第二螺杆53螺纹套接。
18.本实施例中，基板1顶面的靠近四角位置分别垂直固定连接有导杆12，升降板2的四角位置分别与导杆12沿竖直方向滑动套接。
19.本实施例中，导杆12位于基板1顶面和升降板2底面之间的位置套装有弹簧4。
20.本实施例中，柱体5正面的中部沿竖直方向开设有滑槽52，滑块6滑动卡接于滑槽52内。
21.本实施例中，第二螺杆53的底端与滑槽52内腔的底面转动套接。
22.工作原理：使用时，先根据切管机支撑钢管平面的高度，调整升降板2 的高度；调整升降板2的高度时，转动第一旋转体31，第一旋转体31带动第一螺杆32转动，从而驱动方柱13和柱形壳体3在竖直方向上的相对套动，以达到调整升降板2高度的效果，升降板2升降时，导杆12提供了导向作用；将待切割的钢管放置在位于同一个立板21的两个托轮22之间的位置；然后转动第二旋转体51，第二旋转体51带动第二螺杆53转动，从而驱动滑块6 沿滑槽52向下滑动，以使得压板61对钢管进行压持固定，从而便于使用切管机对钢管进行切割。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于钢管切割下料的活动托架，其特征在于：包括基板(1)和升降板(2)，所述基板(1)底面的四角位置分别设置有滚轮(11)，所述基板(1)顶面的中心垂直固定连接有方柱(13)，所述升降板(2)的中心沿竖直方向固定套接有柱形壳体(3)，所述方柱(13)与所述柱形壳体(3)套接，所述柱形壳体(3)顶面的中心转动套接有第一旋转体(31)，所述第一旋转体(31)底面的中心固定连接有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的底端与所述方柱(13)的中心螺纹套接，所述升降板(2)顶面的两端位置分别垂直固定连接有立板(21)，所述立板(21)内侧面中部的前侧和后侧分别设置有托轮(22)，所述升降板(2)顶面后端的居中位置垂直固定连接有柱体(5)，所述柱体(5)的正面沿竖直方向滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的正面沿水平方向固定连接有压板(61)，所述柱体(5)顶面的中心处转动套接有第二旋转体(51)，所述第二旋转体(51)底面的中心固定连接有第二螺杆(53)，所述滑块(6)与所述第二螺杆(53)螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割下料的活动托架，其特征在于：所述基板(1)顶面的靠近四角位置分别垂直固定连接有导杆(12)，所述升降板(2)的四角位置分别与所述导杆(12)沿竖直方向滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管切割下料的活动托架，其特征在于：所述导杆(12)位于所述基板(1)顶面和所述升降板(2)底面之间的位置套装有弹簧(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割下料的活动托架，其特征在于：所述柱体(5)正面的中部沿竖直方向开设有滑槽(52)，所述滑块(6)滑动卡接于所述滑槽(52)内。5.根据权利要求4所述的一种用于钢管切割下料的活动托架，其特征在于：所述第二螺杆(53)的底端与所述滑槽(52)内腔的底面转动套接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种用于钢管切割下料的活动托架，基板底面四角分别设有滚轮，基板顶面中心垂直连接有方柱，升降板的中心固定套接的柱形壳体与方柱套接，柱形壳体顶面转动套接的第一旋转体底面固定连接有第一螺杆，第一螺杆底端与方柱中心螺纹套接，升降板顶面两端分别垂直固定连接的立板内侧面中部的前、后侧分别设有托轮，升降板顶面后端垂直固定连接的柱体正面沿竖直方向滑动卡接有滑块，滑块的正面沿水平方向固定连接有压板，柱体顶面的中心处转动套接有第二旋转体，第二旋转体底面的中心固定连接有第二螺杆，滑块与第二螺杆螺纹套接；解决了使用切管机切割钢管时加工误差大以及存在安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。


技术研发人员：刘涛 刘森
受保护的技术使用者：山东荣源钢结构有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8