一种石油管材用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油管材加工技术领域，具体为一种石油管材用冲孔设备。


背景技术：

2.石油管材适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管，石油管材是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工移动图片中用的钢脚手架等，由于石油呈粘稠的液体，因此常用石油管材对石油进行运输，石油管道的管材一般为钢管，在生产过程中常需要对管材进行冲孔加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的石油管材用冲孔设备在对管材进行冲孔时，常需要对管材进行固定，而现有夹具操作麻烦，夹持稳固性不高，导致管材在冲孔过程中发生晃动，难以满足管材夹持需求；
5.2、现有的石油管材用冲孔设备难以实现在管材上连续冲孔，每次冲孔都要重新固定管材，工作效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油管材用冲孔设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管材用冲孔设备，包括机体，所述机体上端设置有支架，所述支架下方设置有底座，所述底座上表面设置有弧形槽，所述弧形槽内壁设置有底垫，所述弧形槽内部设置有管材主体，所述底座一端上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有轴承，所述电动伸缩杆上端设置有上夹板，所述上夹板中部贯穿设置有通孔，所述上夹板远离电动伸缩杆的一端设置有u型槽，所述u型槽内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆上端设置有螺母，所述支架底部设置有冲孔头，所述管材主体上贯穿设置有夹箍，所述夹箍底部设置有滑块，所述滑块靠近支架的一侧设置有电动推杆，所述弧形槽下端设置有滑槽，所述上夹板底部设置有夹槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆顶端与上夹板固定连接，所述轴承固定在底座内部，所述电动伸缩杆底端通过轴承与底座转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆底端与底座固定连接，所述u型槽宽度尺寸与丝杆外径尺寸相适配，所述丝杆上端通过u型槽贯穿上夹板，所述螺母在上夹板上方与丝杆咬合固定。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹槽呈圆弧形，所述夹槽与通孔相通，所述冲孔头贯穿通孔插入夹槽内部，所述管材主体处于夹槽与弧形槽内部。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹箍呈矩形体状，所述夹箍两端通过螺栓连接形成圆环状，所述管材主体贯穿夹箍，所述夹箍底部与滑块一体式构造。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动推杆处于滑槽内部，所述电动推杆两端分别与滑块、滑槽固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座固定在机体上表面，所述弧形槽与滑槽相通，所述滑块宽度尺寸与滑槽相适配，所述滑块通过滑槽在底座中部滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管材用冲孔设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种石油管材用冲孔设备，通过设置底座、上夹板、电动伸缩杆、轴承、丝杆、u型槽与螺母，管材主体放置在弧形槽内后，通过拨动上夹板，电动伸缩杆通过轴承相对底座转动，使上夹板绕电动伸缩杆转动，同时丝杆横向插入u型槽内部，进而将上夹板横放在管材主体上端，控制电动伸缩杆收缩并调整管材主体的位置，使管材主体上端正好处于夹槽内部，然后转动螺母，利用螺母与丝杆咬合升降对上夹板进行挤压固定，从而将管材主体稳定夹持，操作便捷，且能有效避免管材主体滑动，便于冲孔头对管材主体进行加工；
16.2、该一种石油管材用冲孔设备，通过设置底座、底垫、夹箍，滑块与电动推杆，通过夹箍对管材主体进行夹持固定，一方面减少管材主体滑动，另一方面在电动推杆带动滑块滑动时，夹箍带动管材主体移动，从而使管材主体在底座上移动推进，进而实现连续冲孔，加快管材主体加工的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型夹箍结构示意图；
20.图4为本实用新型上夹板结构示意图。
21.图中：1、机体；2、支架；3、底座；4、弧形槽；5、底垫；6、管材主体；7、电动伸缩杆；8、轴承；9、上夹板；10、通孔；11、u型槽；12、丝杆；13、螺母；14、冲孔头；15、夹箍；16、滑块；17、电动推杆；18、滑槽；19、夹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种石油管材用冲孔设备，包括机体1，机体1上端设置有支架2，支架2下方设置有底座3，底座3上表面设置有弧形槽4，弧形槽4内壁设置有底垫5，弧形槽4内部设置有管材主体6，底座3一端上表面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底端设置有轴承8，电动伸缩杆7上端设置有上夹板9，上夹板9中部贯穿设置有通孔10，上夹板9远离电动伸缩杆7的一端设置有u型槽11，u型槽11内部贯穿设置有丝杆12，丝杆12上端设置有螺母13，支架2底部设置有冲孔头14，管材主体6上贯穿设置有夹箍15，夹箍15底部设置有滑块16，滑块16靠近支架2的一侧设置有电动推杆17，弧形槽4下端设置有滑槽18，上夹板9底部设置有夹槽19。
24.本实施例中，电动伸缩杆7顶端与上夹板9固定连接，轴承8固定在底座3内部，电动伸缩杆7底端通过轴承8与底座3转动连接，便于拨动上夹板9转动，方便对管材主体6进行固定；丝杆12底端与底座3固定连接，u型槽11宽度尺寸与丝杆12外径尺寸相适配，丝杆12上端通过u型槽11贯穿上夹板9，螺母13在上夹板9上方与丝杆12咬合固定，利用螺母13与丝杆12咬合升降对上夹板9进行挤压固定，从而将管材主体6稳定夹持；夹槽19呈圆弧形，夹槽19与通孔10相通，冲孔头14贯穿通孔10插入夹槽19内部，管材主体6处于夹槽19与弧形槽4内部，使冲孔头14贯穿通孔10对管材主体6进行冲孔；夹箍15呈矩形体状，夹箍15两端通过螺栓连接形成圆环状，管材主体6贯穿夹箍15，夹箍15底部与滑块16一体式构造，夹箍15对管材主体6夹持，一方面减少管材主体6滑动，另一方面带动管材主体6移动，从而使管材主体6在底座3上移动推进；电动推杆17处于滑槽18内部，电动推杆17两端分别与滑块16、滑槽18固定连接，利用电动推杆17拉动滑块16在滑槽18内滑动；底座3固定在机体1上表面，弧形槽4与滑槽18相通，滑块16宽度尺寸与滑槽18相适配，滑块16通过滑槽18在底座3中部滑动，便于滑块16带动夹箍15移动，从而利用夹箍15带动管材主体6移动，实现连续冲孔。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将管材主体6放置在弧形槽4内，通过夹箍15对管材主体6进行夹持固定，然后拨动上夹板9，电动伸缩杆7通过轴承8相对底座3转动，使上夹板9绕电动伸缩杆7转动，同时丝杆12横向插入u型槽11内部，进而将上夹板9横放在管材主体6上端，控制电动伸缩杆7收缩并调整管材主体6的位置，使管材主体6上端正好处于夹槽19内部，然后转动螺母13，利用螺母13与丝杆12咬合升降对上夹板9进行挤压固定，从而将管材主体6稳定夹持，然后利用冲孔头14对管材主体6进行冲孔，冲孔完毕后，利用电动伸缩杆7伸长，对管材主体6夹持进行松动，然后利用电动推杆17收缩拉动滑块16在滑槽18内滑动，滑块16带动夹箍15移动，夹箍15再带动管材主体6移动，从而使管材主体6在底座3上移动推进，再控制电动伸缩杆7收缩再次对管材主体6进行固定，即可实现连续冲孔。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上端设置有支架(2)，所述支架(2)下方设置有底座(3)，所述底座(3)上表面设置有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内壁设置有底垫(5)，所述弧形槽(4)内部设置有管材主体(6)，所述底座(3)一端上表面设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底端设置有轴承(8)，所述电动伸缩杆(7)上端设置有上夹板(9)，所述上夹板(9)中部贯穿设置有通孔(10)，所述上夹板(9)远离电动伸缩杆(7)的一端设置有u型槽(11)，所述u型槽(11)内部贯穿设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)上端设置有螺母(13)，所述支架(2)底部设置有冲孔头(14)，所述管材主体(6)上贯穿设置有夹箍(15)，所述夹箍(15)底部设置有滑块(16)，所述滑块(16)靠近支架(2)的一侧设置有电动推杆(17)，所述弧形槽(4)下端设置有滑槽(18)，所述上夹板(9)底部设置有夹槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)顶端与上夹板(9)固定连接，所述轴承(8)固定在底座(3)内部，所述电动伸缩杆(7)底端通过轴承(8)与底座(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述丝杆(12)底端与底座(3)固定连接，所述u型槽(11)宽度尺寸与丝杆(12)外径尺寸相适配，所述丝杆(12)上端通过u型槽(11)贯穿上夹板(9)，所述螺母(13)在上夹板(9)上方与丝杆(12)咬合固定。4.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述夹槽(19)呈圆弧形，所述夹槽(19)与通孔(10)相通，所述冲孔头(14)贯穿通孔(10)插入夹槽(19)内部，所述管材主体(6)处于夹槽(19)与弧形槽(4)内部。5.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述夹箍(15)呈矩形体状，所述夹箍(15)两端通过螺栓连接形成圆环状，所述管材主体(6)贯穿夹箍(15)，所述夹箍(15)底部与滑块(16)一体式构造。6.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述电动推杆(17)处于滑槽(18)内部，所述电动推杆(17)两端分别与滑块(16)、滑槽(18)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种石油管材用冲孔设备，其特征在于：所述底座(3)固定在机体(1)上表面，所述弧形槽(4)与滑槽(18)相通，所述滑块(16)宽度尺寸与滑槽(18)相适配，所述滑块(16)通过滑槽(18)在底座(3)中部滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种石油管材用冲孔设备，包括机体，机体上端设置有支架，支架下方设置有底座，底座上表面设置有弧形槽，弧形槽内壁设置有底垫，弧形槽内部设置有管材主体，底座一端上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设置有轴承，电动伸缩杆上端设置有上夹板，上夹板中部贯穿设置有通孔；该一种石油管材用冲孔设备通过设置底座、上夹板、电动伸缩杆、轴承、丝杆、U型槽与螺母，可以达到将管材主体稳定夹持，操作便捷，且能有效避免管材主体滑动；通过设置底座、底垫、夹箍，滑块与电动推杆，可以达到使管材主体在底座上移动推进，进而实现连续冲孔，加快管材主体加工的工作效率。加快管材主体加工的工作效率。加快管材主体加工的工作效率。


技术研发人员：张扬 陶宏亮 杨学松 阚勇
受保护的技术使用者：高邮市华星石油管件制造有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8