机柜空调的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，具体涉及一种机柜空调。


背景技术：

2.近年来，随着5g基站的建设，宏站和微站数量大量增加，宏站和基站内部交换机、电力转换设备比4g的基站和宏站要多的多，热量消耗也是非常巨大的，这些基站和宏站一般建在马路边上，或者居民楼旁边，因此所能占用的地方面积是有限的，所以宏站和基站对空间的要求很高。同时因为5g的基站和宏站散热量巨大，因此要求制冷设备产生的冷量越大越好，体积越小越好，所占用空间也越小越好。
3.在机柜空调安装、调试和维修时，工人往往需要打开前面板进行操作，如果前面板是一个整体的面板，就需要操作工人将面板拆卸下来；或者是机柜可以通过侧面边框的铰链连接，这时柜面能向左侧或者右侧打开。
4.机柜空调的导流圈一般固定在机柜上侧面板上，因为制造误差和安装不当，大部分机柜空调离心风机和导流圈之间都会存在间隙过大导致的进风不均或间隙太小导致风机卡壳，使机组无法正常运行，装配不好时，还要经常拆卸重装，效率低下。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种机柜空调，能够解决装配过程中所存在的离心风机和导流圈之间卡壳或者间隙过大的问题，保证进风均匀。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种机柜空调，包括机壳，机壳内固定设置有固定支架，固定支架上设置有风机和导流圈，风机和导流圈对应设置，并共同安装在固定支架上，形成整体式的风机模块。
7.优选地，机壳内固定设置有隔板，隔板将机壳分隔为蒸发区域和冷凝区域，固定支架固定设置在隔板上。
8.优选地，固定支架的顶部与机壳的顶壁固定连接。
9.优选地，机壳的前侧设置有第一前门板和第二前门板，第一前门板和第二前门板均安装在机壳上，第一前门板设置在第二前门板的上侧，并与第二前门板铰接。
10.优选地，第一前门板关闭机壳时，第一前门板与机壳之间卡接、螺接或者磁铁吸合。
11.优选地，第一前门板翻转打开机壳时，第一前门板的背侧能够贴合第二前门板的支撑面。
12.优选地，第一前门板和第二前门板之间设置有密封条，第一前门板关闭机壳时，第一前门板与第二前门板之间通过密封条密封。
13.优选地，第一前门板朝向机壳的一侧设置有显示器。
14.优选地，第一前门板上设置有卡座，显示器安装在卡座上，卡座的一侧能够翻转地安装在卡座上，卡座的另一侧可拆卸地连接在卡座上。
15.优选地，卡座的另一侧设置有磁铁或磁性件，第一前门板的相应位置设置有磁性件或磁铁，卡座能够磁性吸合并固定在第一前门板上。
16.优选地，第一前门板上还设置有显示控制板，显示控制板与显示器通讯连接。
17.优选地，机壳内设置有电器盒，电器盒朝向第一前门板的一侧开口，第一前门板关闭机壳时，显示器和显示控制板位于电器盒内，第一前门板与电器盒的开口密封配合。
18.本技术提供的机柜空调，包括机壳，机壳内固定设置有固定支架，固定支架上设置有风机和导流圈，风机和导流圈对应设置，并共同安装在固定支架上，形成整体式的风机模块。该机柜空调将风机和导流圈一体设置在固定支架上，从而使得风机和导流圈能够与固定支架形成整体式结构，降低了风机与导流圈装配过程中的误差，在安装或者拆卸风机时，导流圈都是能够和固定支架一起进行拆卸，因此当导流圈和风机之间的相对安装位置确定之后，就不会发生变化，不存在安装过程中的安装调试问题，使得面板的装拆均不会影响到导流圈和风机之间的装配，可以保证导流圈与风机之间的配合精度，有效解决由于前门板制造误差过大或者前门板与机壳之间的装配误差过大所导致的导流圈与风机之间间隙过小发生卡壳或者间隙过大造成进风不均的问题。
附图说明
19.图1为本技术一个实施例的机柜空调的结构示意图；
20.图2为本技术一个实施例的机柜空调的剖视结构示意图；
21.图3为本技术一个实施例的机柜空调的风机模块的立体结构示意图；
22.图4为本技术一个实施例的机柜空调的前门板结构示意图；
23.图5为本技术一个实施例的机柜空调的前门板的侧视结构示意图；
24.图6为本技术一个实施例的机柜空调的前门板的后视结构示意图；
25.图7为本技术一个实施例的机柜空调的第一前门板打开时的结构示意图；
26.图8为本技术一个实施例的机柜空调的第一前门板打开时的侧视结构示意图；
27.图9为本技术一个实施例的机柜空调的铰链侧视结构示意图；
28.图10为本技术一个实施例的机柜空调的第一前门板打开时的侧视结构示意图。
29.附图标记表示为：
30.1、机壳；2、第一前门板；3、第二前门板；4、导流圈；5、固定支架；6、卡座；7、显示控制板；8、密封条；9、风机；10、显示器；11、磁铁；12、隔板；13、蒸发器；14、电器盒；15、冷凝器；16、压缩机。
具体实施方式
31.结合参见图1至图10所示，根据本技术的实施例，机柜空调包括机壳1，机壳1内固定设置有固定支架5，固定支架5上设置有风机9和导流圈4，风机9和导流圈4对应设置，并共同安装在固定支架5上，形成整体式的风机9模块。
32.该机柜空调将风机9和导流圈4一体设置在固定支架5上，从而使得风机9和导流圈4能够与固定支架5形成整体式结构，降低了风机9与导流圈4装配过程中的误差，在安装或者拆卸风机9时，导流圈4都是能够和固定支架5一起进行拆卸，因此当导流圈4和风机9之间的相对安装位置确定之后，就不会发生变化，不存在安装过程中的安装调试问题，使得面板
的装拆均不会影响到导流圈4和风机9之间的装配，可以保证导流圈4与风机9之间的配合精度，有效解决由于前门板制造误差过大或者前门板与机壳1之间的装配误差过大所导致的导流圈4与风机9之间间隙过小发生卡壳或者间隙过大造成进风不均的问题。上述的风机9例如为离心风机。
33.在一个实施例中，机壳1内固定设置有隔板12，隔板12将机壳1分隔为蒸发区域和冷凝区域，固定支架5固定设置在隔板12上。
34.在本实施例中，蒸发区域位于隔板12靠近第一前门板2的一侧，蒸发区域内设置有风机9、电器盒14、显示器10和蒸发器13，电器盒14设置在风机9和蒸发器13之间，冷凝区域内设置有冷凝器15和压缩机16。
35.在一个实施例中，固定支架5的顶部与机壳1的顶壁固定连接。在本实施例中，固定支架5的底部通过隔板12固定连接，顶部通过机壳1的顶部固定连接，使得固定支架5的结构能够在机壳1内有效固定，保证了整体结构的稳定性，进而保证了风机9和导流圈4在固定支架5上安装结构的稳定性，保证了风机9和导流圈4的相对位置的稳定性，使得风机9和导流圈4之间不易发生相对运动，保持良好的相对位置关系，更加有效地避免导流圈4与风机9之间间隙过小发生卡壳或者间隙过大造成进风不均的问题
36.在一个实施例中，机壳1的前侧设置有第一前门板2和第二前门板3，第一前门板2和第二前门板3均安装在机壳1上，第一前门板2设置在第二前门板3的上侧，并与第二前门板3铰接。
37.第一前门板2和第二前门板3之间铰接，能够在需要打开第一前门板2时，使得第一前门板2相对于第二前门板3翻转，打开机壳1的前侧开口，此时第一前门板2仍然与第二前门板3之间保持铰接关系，可以通过第二前门板3对第一前门板2形成支撑，并使得第一前门板2与第二前门板3形成折叠结构，有效节省第一前门板2打开后的占用空间，避免第一前门板2碰撞或者划伤操作人员，增大操作人员的操作空间。
38.在本实施例中，蒸发器13对应于第二前门板3设置在机壳1的下部，风机9、电器盒14、显示器10对应于第一前门板2设置在机壳1的上部。第二前门板3是前门板的下部结构，第二前门板3使用螺钉、螺栓或铆钉固定在机壳1上，因为第二前门板3内侧的结构为蒸发器13，蒸发器13不易出现损坏，不需维修，因此不用经常拆卸。第一前门板2为前门板的上部结构，第一前门板2内侧为显示器10、风机9、电器盒14，电器盒14内部有各种电子元器件，由于显示器10、风机9、电器盒14里面的电子元器件易出现故障，因此当故障产生时，或者机组的程序需要刷新时，都需拆开门板进行维修和更新等。因此，将显示器10、风机9、电器盒14设置在第一前门板2对应的位置，可以利用第一前门板2易装拆的特点，降低显示器10、风机9、电器盒14的更换和维修难度。
39.在一个实施例中，第一前门板2关闭机壳1时，第一前门板2与机壳1之间卡接、螺接或者磁铁11吸合。第一前门板2与机壳1之间通过螺钉、螺栓、卡扣或者磁铁吸合等方式进行固定和密封，需要拆卸维护或者更新程序时，只需稍微用点力就能把第一前门板2上侧打开，而且不用占用空间，传统的打开方式是将整个门板拆卸下来，或者在侧面进行铰链连接，这种整个门板都拆卸下来或者侧面打开的方式较复杂且不易安装和维修，通过螺钉或者螺栓连接时，经常拆装易造成螺钉或者螺栓滑丝以及密封不严等问题。
40.在本实施例中，第一前门板2的四周除第一前门板2和第二前门板3的连接处，其余
三处，分别是第一前门板2的上侧，左侧、右侧，安装有卡扣，第一前门板2通过卡扣和机壳1进行连接和密封；或第一前门板2的上侧、左侧和右侧安装有永久磁铁或通电能产生磁效应的部件，使第一前门板2和机壳1通过磁吸力固定和密封。
41.在一个实施例中，第一前门板2翻转打开机壳1时，第一前门板2的背侧能够贴合第二前门板3的支撑面，从而保证在第一前门板2打开之后，能够充分折叠在第二前门板3上，通过第二前门板3形成支撑，无需增加额外的支撑结构。在机组维修或者更新程序时，通过将第一前门板2折叠在第二前门板3上，能够最大化减小第一前门板2打开之后的占用空间，不会影响操作人员的操作和站位，同时由于第一前门板2与第二前门板3之间铰接，无需将第一前门板2完全从第二前门板3上拆卸下来，因此解决了传统维修时需要拆卸整个面板下来或者安装时面板侧面打开时，影响操作工人的左右方向的活动空间，易造成碰撞划伤的问题。
42.在本实施例中，第二前门板3固定在机壳1上，第一前门板2能够相对于第二前门板3绕铰链旋转180
°
，保证第一前门板2与第二前门板3能够充分贴合，避免对操作人员形成阻碍。
43.在一个实施例中，第一前门板2和第二前门板3之间设置有密封条8，第一前门板2关闭机壳1时，第一前门板2与第二前门板3之间通过密封条8密封。第一前门板2和第二前门板3之间存在一个旋转缝隙，这个旋转缝隙可通过在门板外侧或者门板内侧粘贴密封条或其它可密封的结构装置，这个门板上侧和下侧之间的密封主要是防止机组进水、沙尘和蚊虫等会造成机组故障的因素。
44.在一个实施例中，第一前门板2朝向机壳1的一侧设置有显示器10。在本实施例中，将显示器10设置在第一前门板2的朝向机壳1的背侧，使得第一前门板2翻开时，显示器10能够随着第一前门板2翻转过来，从而更加方便操作人员进行操作，也避免了显示器10与电器盒14均位于机壳1内，导致空间狭小，不便于操作的问题。
45.在一个实施例中，第一前门板2上设置有卡座6，显示器10安装在卡座6上，卡座6的一侧能够翻转地安装在卡座6上，卡座6的另一侧可拆卸地连接在卡座6上。在本实施例中，显示器10可以通过卡接方式固定在卡座6内，一方面更加方便实现显示器10在第一前门板2上的安装固定，降低显示器10的安装难度，另一方面也方便实现显示器10在卡座6上的拆卸。
46.在一个实施例中，卡座6的另一侧设置有磁铁11或磁性件，第一前门板2的相应位置设置有磁性件或磁铁11，卡座6能够磁性吸合并固定在第一前门板2上。由于卡座6可以相对于第一前门板2进行翻转，因此可以在维修时翻转卡座6，使得显示器10的显示面朝向操作人员，更加方便操作人员进行操作。
47.在一个实施例中，第一前门板2上还设置有显示控制板7，显示控制板7与显示器10通讯连接。
48.第一前门板2背面安装有显示器10和一块显示控制板7。显示器10固定在卡座6上，卡座6可绕两端的螺栓或者销钉旋转180
°
，卡座6中间部分通过磁铁11进行吸合。维修或者更新程序时，需先将上侧的第一前门板2打开，使得第一前门板2相对于第二前门板3绕铰链翻折180
°
，此时显示器10的操控界面和显示界面朝向第二前门板3，无法正常操控界面，这时，稍微用力可克服卡座6所受到的磁铁11的磁吸作用力，使得卡座6绕其与第一前门板2之
间的销钉或者螺栓旋转180
°
后，能够将显示器10的界面和控制界面朝向操作人员，操作人员可直接观看显示器10或者操作显示器10的控制界面。显示器10可绕销钉或者螺栓翻转，解决了维修时需经常把整个第一前门板2来回翻转的问题，提高了工作效率，能防止工人碰伤或者划伤，并能节省工人体力。维修或者更新完程序后，只需轻轻翻折卡座6和第一前门板2就能复位，操作简单，效率高。传统的显示器10固定在上侧的电器盒14表面，往往不能同时进行观看显示器10和维修内部电气元件，本技术的上述实施例能轻松解决此问题，并不会造成成本增加或者增加工序。在第一前门板2的背面，显示控制板7安装在显示器10和卡座6的下方。
49.在一个实施例中，机壳1内设置有电器盒14，电器盒14朝向第一前门板2的一侧开口，第一前门板2关闭机壳1时，显示器10和显示控制板7位于电器盒14内，第一前门板2与电器盒14的开口密封配合。
50.在本实施例中，显示器10和显示控制板7安装在第一前门板2的背面，优化了机组的电器盒14装配，使机组不用安装电器盒14的面板，第一前门板2合上就能充当电器盒14的面板。
51.电器盒14内部固定有控制板以及多个电子元件。电器盒14的结构简单，接线方便，且第一前门板2盖上以后，电器盒14内部密封效果良好，解决了传统机柜空调无电器盒结构，在春季或者一些湿度大的地方运行时，机组产生的凝露水附着在元器件表面容易造成短路，损坏电气元件或者产生火灾的问题。
52.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
53.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种机柜空调，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内固定设置有固定支架(5)，所述固定支架(5)上设置有风机(9)和导流圈(4)，所述风机(9)和所述导流圈(4)对应设置，并共同安装在所述固定支架(5)上，形成整体式的风机(9)模块。2.根据权利要求1所述的机柜空调，其特征在于，所述机壳(1)内固定设置有隔板(12)，所述隔板(12)将所述机壳(1)分隔为蒸发区域和冷凝区域，所述固定支架(5)固定设置在所述隔板(12)上。3.根据权利要求2所述的机柜空调，其特征在于，所述固定支架(5)的顶部与所述机壳(1)的顶壁固定连接。4.根据权利要求1所述的机柜空调，其特征在于，所述机壳(1)的前侧设置有第一前门板(2)和第二前门板(3)，所述第一前门板(2)和所述第二前门板(3)均安装在所述机壳(1)上，所述第一前门板(2)设置在所述第二前门板(3)的上侧，并与所述第二前门板(3)铰接。5.根据权利要求4所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)关闭所述机壳(1)时，所述第一前门板(2)与所述机壳(1)之间卡接、螺接或者磁铁(11)吸合。6.根据权利要求4所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)翻转打开所述机壳(1)时，所述第一前门板(2)的背侧能够贴合所述第二前门板(3)的支撑面。7.根据权利要求4所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)和所述第二前门板(3)之间设置有密封条(8)，所述第一前门板(2)关闭所述机壳(1)时，所述第一前门板(2)与所述第二前门板(3)之间通过所述密封条(8)密封。8.根据权利要求4至7中任一项所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)朝向所述机壳(1)的一侧设置有显示器(10)。9.根据权利要求8所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)上设置有卡座(6)，所述显示器(10)安装在所述卡座(6)上，所述卡座(6)的一侧能够翻转地安装在卡座(6)上，所述卡座(6)的另一侧可拆卸地连接在所述卡座(6)上。10.根据权利要求9所述的机柜空调，其特征在于，所述卡座(6)的另一侧设置有磁铁(11)或磁性件，所述第一前门板(2)的相应位置设置有磁性件或磁铁(11)，所述卡座(6)能够磁性吸合并固定在所述第一前门板(2)上。11.根据权利要求8所述的机柜空调，其特征在于，所述第一前门板(2)上还设置有显示控制板(7)，所述显示控制板(7)与所述显示器(10)通讯连接。12.根据权利要求11所述的机柜空调，其特征在于，所述机壳(1)内设置有电器盒(14)，所述电器盒(14)朝向所述第一前门板(2)的一侧开口，所述第一前门板(2)关闭所述机壳(1)时，所述显示器(10)和所述显示控制板(7)位于所述电器盒(14)内，所述第一前门板(2)与所述电器盒(14)的开口密封配合。

技术总结
本申请提供一种机柜空调。该机柜空调包括机壳(1)，机壳(1)内固定设置有固定支架(5)，固定支架(5)上设置有风机(9)和导流圈(4)，风机(9)和导流圈(4)对应设置，并共同安装在固定支架(5)上，形成整体式的风机(9)模块。根据本申请的机柜空调，能够解决装配过程中所存在的离心风机和导流圈之间卡壳或者间隙过大的问题，保证进风均匀。保证进风均匀。保证进风均匀。


技术研发人员：余裔麟 黄玉优 吉正杰 赖桃辉 刘帅 栾坤鹏
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8