一种气固分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及醋片加工领域，尤其涉及一种气固分离设备。


背景技术：

2.在醋片加工过程中，溶解工序是将混有助滤剂的主原料醋片、丙酮、含有丝束消光剂二氧化钛的种浆、降低浆液粘度的纯水，按一定比例连续加入到第一溶解机中，经第一溶解机搅拌后泵送到粉粹机粉碎，连续送往后续工序进行使用。整个过程中，与醋片共同进入溶解机的空气、氮气、溶解机蒸发出的丙酮气体、醋片粉尘所形成的混合气体由抽风风机抽到吸附床中进行丙酮气体回收；但是操作过程中发现，由于丙酮混合气体还残留有醋片粉末，醋片粉末会降低吸附床中活性炭的吸附效率，缩短活性炭的使用寿命，因此，有必要研究一种气固分离设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的气固分离设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种气固分离设备，包括固定壳体，所述固定壳体包括初次分离管道、扩口管道、二次分离管道，初次分离管道顶端通过扩口管道与二次分离管道底端相连接；所述初次分离管道内设置有挡料组件，挡料组件放置在初次分离管道内，二次分离管道内设置有过滤组件，过滤组件放置在二次分离管道内；所述挡料组件包括若干个挡料件、若干个安装杆，若干个挡料件沿初次分离管道的高度方向等间距设置，挡料件包括上壳体、下壳体，上壳体呈圆锥状设置，上壳体底端与下壳体顶端相连接，下壳体呈倒置的圆锥台状；若干个安装杆等间距设置在挡料件的圆周外侧且安装杆与挡料件外侧壁相连接，安装杆顶端插入扩口管道内且安装杆顶端呈向外弯曲状设置，安装杆顶端外侧壁与扩口管道内侧壁相接触。
6.进一步的，所述过滤组件包括镂空篮、支撑板，支撑板连接在二次分离管道底端内侧，镂空篮放置在支撑板上，镂空篮的外径与二次分离管道的内径相适配，镂空篮内放置有若干个拉西环。
7.进一步的，所述初次分离管道的内径小于二次分离管道的内径，扩口管道呈顶端扩口状设置，扩口管道顶端与二次分离管道相连接，扩口管道底端与初次分离管道相连接。
8.进一步的，所述扩口管道内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进液管道、导向板，进液管道的一端从扩口管道侧面伸入扩口管道内部，进液管道的另一端呈封口状设置且进液管道的另一端沿挡料件的中心位置纵向贯穿若干个挡料件；导向板呈喇叭口状设置，导向板位于挡料件上方且导向板套接在进液管道外侧，进液管道上设置有第一出液口、第二出液孔，第一出液孔、第二出液孔均有若干个且若干个第一出液孔、第二出液孔沿进液管道的圆周方向等间距设置，第一出液孔设置在导向板上方，第二出液孔设置在导向板与挡料件之间。
9.进一步的，所述上壳体底端与下壳体顶端的连接位置呈圆弧倒角状设置。
10.进一步的，所述挡料件的外径小于初次分离管道的内径，导向板的外径不小于挡料件的外径。
11.进一步的，所述二次分离管道顶端可开合设置有顶盖，二次分离管道侧面设置有出风管道并通过出风管道连接有抽风风机，二次分离管道的另一侧设置有观察窗。
12.进一步的，所述初次分离管道底端设置有连接法兰并通过连接法兰与反应釜相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型在进行分离操作时，在抽风风机的作用下，固体粉末随同气体一同从初次分离管道底端进入固定壳体内，然后在挡料件的阻挡作用下，一部分固体粉末会粘附在挡料件下端面，接着固体粉末以及气体从挡料件与初次分离管道内侧壁之间向上移动，固定粉末会粘附在初次分离管道内侧壁上，经过多个挡料件的挡料操作后完成固体粉末的初次分离操作，最后，剩余的固体粉末以及气体经过过滤组件进行过滤操作，将剩余的固体粉末粘附在过滤组件内，最终完成固体粉末的二次过滤操作；整个装置操作简单、方便快捷，有效实现了固体粉末的分离操作，并且其在进行装配时只需将挡料组件、过滤组件放置在固定壳体内即可，提高了装配效率的同时方便了挡料组件、过滤组件的清洗、更换操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.如图1所示，本实施例公开了一种气固分离设备，包括固定壳体，所述固定壳体包括初次分离管道1、扩口管道2、二次分离管道3，初次分离管道1顶端通过扩口管道2与二次分离管道3底端相连接；所述初次分离管道1的内径小于二次分离管道3的内径，扩口管道2呈顶端扩口状设置，扩口管道2顶端与二次分离管道3相连接，扩口管道2底端与初次分离管道1相连接；初次分离管道1底端设置有连接法兰101并通过连接法兰101与反应釜相连接；二次分离管道3顶端可开合设置有顶盖4，二次分离管道3侧面设置有出风管道301并通过出风管道301连接有抽风风机，二次分离管道3的另一侧设置有观察窗302；
19.所述初次分离管道1内设置有挡料组件，挡料组件放置在初次分离管道1内，二次分离管道3内设置有过滤组件，过滤组件放置在二次分离管道3内；
20.所述挡料组件包括若干个挡料件5、若干个安装杆6，若干个挡料件5沿初次分离管道1的高度方向等间距设置，挡料件5的外径小于初次分离管道1的内径，挡料件5包括上壳体501、下壳体502，上壳体501呈圆锥状设置，上壳体501底端与下壳体502顶端相连接，下壳体502呈倒置的圆锥台状，上壳体501底端与下壳体502顶端的连接位置呈圆弧倒角状设置；若干个安装杆6等间距设置在挡料件5的圆周外侧且安装杆6与挡料件5外侧壁相连接，安装杆6顶端插入扩口管道2内且安装杆6顶端呈向外弯曲状设置，安装杆6顶端向外弯曲的部分放置在扩口管道2内侧壁上。
21.所述过滤组件包括镂空篮10、支撑板9，支撑板9连接在二次分离管道3底端内侧，镂空篮10放置在支撑板9上，镂空篮10的外径与二次分离管道3的内径相适配，镂空篮10内放置有若干个拉西环11。拉西环是一种常用的气液分离填料，接触面积大，分离效果好。拉西环为不锈钢材质，不会和固定粉末发生反应。
22.所述扩口管道2内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进液管道7、导向板8，进液管道7的一端从扩口管道2侧面伸入扩口管道2内部，进液管道7的另一端呈封口状设置且进液管道7的另一端沿挡料件5的中心位置纵向贯穿若干个挡料件5；导向板8呈喇叭口状设置，导向板8的外径不小于挡料件5的外径；导向板8位于挡料件5上方且导向板8套接在进液管道7外侧，进液管道7上设置有第一出液口701、第二出液孔702，第一出液孔701、第二出液孔702均有若干个且若干个第一出液孔701、第二出液孔702沿进液管道7的圆周方向等间距设置，第一出液孔701设置在导向板8上方，第二出液孔702设置在导向板8与挡料件5之间。
23.在进行清洗操作时，将清洗剂（丙酮）从进液管道的外侧端头输入，令进液管道从第一出液口、第二出液口流出，从第一出液口流出的清洗剂经过导向板导流后顺着初次分离管道内侧壁流下，完成对初次分离管道上粘附固体粉末的清洗操作，从第二出液口流出的清洗剂依次经过挡料件的上壳体、下壳体，完成对挡料件上粘附固体粉末的清洗操作，完成该挡料件的清洗后，会依次流到下一个挡料件的上壳体上，依次往复，直至完成所有挡料件的清洗操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。
24.本实用新型在进行分离操作时，在抽风风机的作用下，固体粉末随同气体一同从初次分离管道底端进入固定壳体内，然后在挡料件的阻挡作用下，一部分固体粉末会粘附在挡料件下端面，接着固体粉末以及气体从挡料件与初次分离管道内侧壁之间向上移动，固定粉末会粘附在初次分离管道内侧壁上，经过多个挡料件的挡料操作后完成固体粉末的初次分离操作，最后，剩余的固体粉末以及气体经过过滤组件进行过滤操作，将剩余的固体粉末粘附在过滤组件内，最终完成固体粉末的二次过滤操作；整个装置操作简单、方便快捷，有效实现了固体粉末的分离操作，并且其在进行装配时只需将挡料组件、过滤组件放置在固定壳体内即可，提高了装配效率的同时方便了挡料组件、过滤组件的清洗、更换操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。

技术特征：
1.一种气固分离设备，包括固定壳体，其特征在于：所述固定壳体包括初次分离管道、扩口管道、二次分离管道，初次分离管道顶端通过扩口管道与二次分离管道底端相连接；所述初次分离管道内设置有挡料组件，挡料组件放置在初次分离管道内，二次分离管道内设置有过滤组件，过滤组件放置在二次分离管道内；所述挡料组件包括若干个挡料件、若干个安装杆，若干个挡料件沿初次分离管道的高度方向等间距设置，挡料件包括上壳体、下壳体，上壳体呈圆锥状设置，上壳体底端与下壳体顶端相连接，下壳体呈倒置的圆锥台状；若干个安装杆等间距设置在挡料件的圆周外侧且安装杆与挡料件外侧壁相连接，安装杆顶端插入扩口管道内且安装杆顶端呈向外弯曲状设置，安装杆顶端外侧壁与扩口管道内侧壁相接触。2.如权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于：所述过滤组件包括镂空篮、支撑板，支撑板连接在二次分离管道底端内侧，镂空篮放置在支撑板上，镂空篮的外径与二次分离管道的内径相适配，镂空篮内放置有若干个拉西环。3.如权利要求2所述的气固分离设备，其特征在于：所述初次分离管道的内径小于二次分离管道的内径，扩口管道呈顶端扩口状设置，扩口管道顶端与二次分离管道相连接，扩口管道底端与初次分离管道相连接。4.如权利要求3所述的气固分离设备，其特征在于：所述扩口管道内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进液管道、导向板，进液管道的一端从扩口管道侧面伸入扩口管道内部，进液管道的另一端呈封口状设置且进液管道的另一端沿挡料件的中心位置纵向贯穿若干个挡料件；导向板呈喇叭口状设置，导向板位于挡料件上方且导向板套接在进液管道外侧，进液管道上设置有第一出液口、第二出液孔，第一出液孔、第二出液孔均有若干个且若干个第一出液孔、第二出液孔沿进液管道的圆周方向等间距设置，第一出液孔设置在导向板上方，第二出液孔设置在导向板与挡料件之间。5.如权利要求4所述的气固分离设备，其特征在于：所述上壳体底端与下壳体顶端的连接位置呈圆弧倒角状设置。6.如权利要求5所述的气固分离设备，其特征在于：所述挡料件的外径小于初次分离管道的内径，导向板的外径不小于挡料件的外径。7.如权利要求6所述的气固分离设备，其特征在于：所述二次分离管道顶端可开合设置有顶盖，二次分离管道侧面设置有出风管道并通过出风管道连接有抽风风机，二次分离管道的另一侧设置有观察窗。8.如权利要求7所述的气固分离设备，其特征在于：所述初次分离管道底端设置有连接法兰并通过连接法兰与反应釜相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种气固分离设备，包括固定壳体，所述固定壳体包括初次分离管道、扩口管道、二次分离管道，初次分离管道顶端通过扩口管道与二次分离管道底端相连接；所述初次分离管道内设置有挡料组件，挡料组件放置在初次分离管道内，二次分离管道内设置有过滤组件，过滤组件放置在二次分离管道内；所述挡料组件包括若干个挡料件、若干个安装杆，若干个挡料件沿初次分离管道的高度方向等间距设置；若干个安装杆等间距设置在挡料件的圆周外侧且安装杆与挡料件外侧壁相连接，安装杆顶端呈向外弯曲状设置，安装杆顶端外侧壁与扩口管道内侧壁相接触。内侧壁相接触。内侧壁相接触。


技术研发人员：赵玉林 付国领 洪涛 于深 刘治滨 石保银
受保护的技术使用者：焦作金叶醋酸纤维有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8