一种铝电解电容器废料破碎装置的制作方法

专利查询2022-10-20  157



1.本实用新型涉及铝电解电容器技术领域,尤其涉及一种铝电解电容器废料破碎装置。


背景技术:

2.随着高新技术产业的飞速发展,集成电路板成为所有元件的基础,其中集成电路板中的铝电解电容器它是由铝圆筒做负极,里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器,这种铝电解电容器的使用寿命有限,内部的电解液消耗完后就会报废,更换下来的铝电解电容器会扔掉,造成浪费资源和污染环境,传统方式是集中收集起来进行简单的破碎和回收,简单破碎后的铝电解电容器在化学提取时难以被化学剂分解提纯,导致浪费时间和提取不纯净,造成浪费。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝电解电容器废料破碎装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种铝电解电容器废料破碎装置,包括破碎结构和粉碎结构,所述破碎结构的底部设有导料管,且导料管的两端分别连接有破碎结构和粉碎结构,所述粉碎结构包括外壳,且外壳的内部分别焊接有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的中心处开设有导向孔,且导向孔中均套接有轴承,所述轴承的内圈套接有刀轴,所述刀轴位于第一挡板和第二挡板的顶部焊接有粉碎刀,且外壳的底部焊接有支撑板,所述支撑板外壁安装有第二伺服电机,且第二伺服电机的输出轴和刀轴的底部均套接有锥齿,所述第二伺服电机与刀轴中的锥齿相互啮合,所述外壳的底部开设有排料口。
6.优选的,所述破碎结构包括桶体和转动安装在桶体中的两个破碎辊筒,且两个破碎辊筒的一端均安装有相互啮合的齿轮,两个所述破碎辊筒中一个破碎辊筒远离齿轮的一端穿过桶体套接有锥齿,且桶体位于锥齿的底部外壁安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴套接有与破碎辊筒中锥齿契合的锥齿。
7.优选的,所述桶体的顶部开设有进料口,且进料口的一侧铰接有盖板,所述桶体的一侧安装有保护壳,且第一伺服电机安装在保护壳内部。
8.优选的,所述桶体的底部两侧均安装有两根支撑腿。
9.优选的,两个所述破碎辊筒的表面设有等距离分布的破碎齿。
10.优选的,所述第一挡板和第二挡板均开设有导料槽。
11.优选的,所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1、通过桶体内部的两个破碎辊筒对物体进行初步破碎后,通过桶体底部的粉碎结
构中的第一挡板、第二挡板、刀轴和粉碎刀进行二次粉碎,实现二次粉碎后的物体在化学提取和提纯过程中能够充分的反应,节省反应时间和提高工作效率,将物体中的可用材料充分分解出来,相比于传统方式,不会造成可用材料的浪费;
14.2、通过两个破碎辊筒相互啮合和第一伺服电机带动一个破碎辊筒转动,两个破碎辊筒表面的破碎齿充分将物体进行破碎,相比于传统方式更加的节能,通过第一挡板和第二挡板开设的导料槽,实现粉碎刀对初次破碎的物体进行粉碎,粉碎后的物体通过导料槽排出,实现对物体的二次粉碎,有利于提高化学提纯的工作效率和充分将物体粉碎。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝电解电容器废料破碎装置的主视剖面结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种铝电解电容器废料破碎装置的整体侧视结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种铝电解电容器废料破碎装置的结构刀轴示意图。
18.图中:1破碎结构、2粉碎结构、3桶体、4破碎辊筒、5第一伺服电机、6导料管、7外壳、8第一挡板、9第二挡板、10刀轴、11粉碎刀、12第二伺服电机、13排料口、14支撑腿、15盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,一种铝电解电容器废料破碎装置,包括破碎结构1和粉碎结构2,所述破碎结构1的底部设有导料管6,且导料管6的两端分别连接有破碎结构1和粉碎结构2,所述破碎结构1包括桶体3和转动安装在桶体3中的两个破碎辊筒4,且两个破碎辊筒4的一端均安装有相互啮合的齿轮,两个所述破碎辊筒4的表面设有等距离分布的破碎齿,所述桶体3的底部两侧均安装有两根支撑腿14,两个所述破碎辊筒4中一个破碎辊筒4远离齿轮的一端穿过桶体3套接有锥齿,且桶体3位于锥齿的底部外壁安装有第一伺服电机5,所述第一伺服电机5的输出轴套接有与破碎辊筒4中锥齿契合的锥齿,所述桶体3的顶部开设有进料口,且进料口的一侧铰接有盖板15,所述桶体3的一侧安装有保护壳,且第一伺服电机5安装在保护壳内部,所述粉碎结构2包括外壳7,且外壳7的内部分别焊接有第一挡板8和第二挡板9,所述第一挡板8和第二挡板9均开设有导料槽,所述第一挡板8和第二挡板9的中心处开设有导向孔,且导向孔中均套接有轴承,所述轴承的内圈套接有刀轴10,所述刀轴10位于第一挡板8和第二挡板9的顶部焊接有粉碎刀11,且外壳7的底部焊接有支撑板,通过桶体3内部的两个破碎辊筒4对物体进行初步破碎后,通过桶体3底部的粉碎结构2中的第一挡板8、第二挡板9、刀轴10和粉碎刀11进行二次粉碎,实现二次粉碎后的物体在化学提取和提纯过程中能够充分的反应,节省反应时间和提高工作效率,将物体中的可用材料充分分解出来,相比于传统方式,不会造成可用材料的浪费,所述支撑板外壁安装有第二伺服电机12,且第二伺服电机12的输出轴和刀轴10的底部均套接有锥齿,所述第二伺服电机12与刀轴10中的锥齿相互啮合,通过两个破碎辊筒4相互啮合和第一伺服电机5带动一个破碎辊筒4转动,两个破
碎辊筒4表面的破碎齿充分将物体进行破碎,相比于传统方式更加的节能,通过第一挡板8和第二挡板9开设的导料槽,实现粉碎刀11对初次破碎的物体进行粉碎,粉碎后的物体通过导料槽排出,实现对物体的二次粉碎,有利于提高化学提纯的工作效率和充分将物体粉碎,所述外壳7的底部开设有排料口13,所述第一伺服电机5和第二伺服电机12均通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源。
21.工作原理:将破碎装置的顶部的盖板15打开,将报废、损坏和不合格的铝电解电容器从顶部倒入破碎结构1中,通过第一伺服电机5带动两个破碎辊筒4转动对铝电解电容器进行一次破碎,一次破碎破碎后的铝电解电容器碎片会从导料管6掉落至粉碎结构2中,通过第二伺服电机12带动刀轴10转动,刀轴10上的粉碎刀11和第一挡板8的第二挡板9挤压粉碎铝电解电容器碎片,粉碎后的颗粒会从导料槽落下从排料口13排出。
22.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种铝电解电容器废料破碎装置,包括破碎结构(1)和粉碎结构(2),所述破碎结构(1)的底部设有导料管(6),且导料管(6)的两端分别连接有破碎结构(1)和粉碎结构(2),其特征在于,所述粉碎结构(2)包括外壳(7),且外壳(7)的内部分别焊接有第一挡板(8)和第二挡板(9),所述第一挡板(8)和第二挡板(9)的中心处开设有导向孔,且导向孔中均套接有轴承,所述轴承的内圈套接有刀轴(10),所述刀轴(10)位于第一挡板(8)和第二挡板(9)的顶部焊接有粉碎刀(11),且外壳(7)的底部焊接有支撑板,所述支撑板外壁安装有第二伺服电机(12),且第二伺服电机(12)的输出轴和刀轴(10)的底部均套接有锥齿,所述第二伺服电机(12)与刀轴(10)中的锥齿相互啮合,所述外壳(7)的底部开设有排料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,所述破碎结构(1)包括桶体(3)和转动安装在桶体(3)中的两个破碎辊筒(4),且两个破碎辊筒(4)的一端均安装有相互啮合的齿轮,两个所述破碎辊筒(4)中一个破碎辊筒(4)远离齿轮的一端穿过桶体(3)套接有锥齿,且桶体(3)位于锥齿的底部外壁安装有第一伺服电机(5),所述第一伺服电机(5)的输出轴套接有与破碎辊筒(4)中锥齿契合的锥齿。3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,所述桶体(3)的顶部开设有进料口,且进料口的一侧铰接有盖板(15),所述桶体(3)的一侧安装有保护壳,且第一伺服电机(5)安装在保护壳内部。4.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,所述桶体(3)的底部两侧均安装有两根支撑腿(14)。5.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,两个所述破碎辊筒(4)的表面设有等距离分布的破碎齿。6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,所述第一挡板(8)和第二挡板(9)均开设有导料槽。7.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器废料破碎装置,其特征在于,所述第一伺服电机(5)和第二伺服电机(12)均通过导线连接开关,且开关通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型公开了一种铝电解电容器废料破碎装置,包括破碎结构和粉碎结构,所述破碎结构的底部设有导料管,且导料管的两端分别连接有破碎结构和粉碎结构,所述粉碎结构包括外壳,且外壳的内部分别焊接有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的中心处开设有导向孔,且导向孔中均套接有轴承,所述轴承的内圈套接有刀轴。本实用新型通过桶体内部的两个破碎辊筒对物体进行初步破碎后,通过桶体底部的粉碎结构中的第一挡板、第二挡板、刀轴和粉碎刀进行二次粉碎,实现二次粉碎后的物体在化学提取和提纯过程中能够充分的反应,节省反应时间和提高工作效率,将物体中的可用材料充分分解出来,相比于传统方式。相比于传统方式。相比于传统方式。


技术研发人员:洪加军
受保护的技术使用者:贵州云睿电子科技有限公司
技术研发日:2020.10.23
技术公布日:2022/3/8

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