一种玻璃真空管外观自动化检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃真空管外观自动化检测设备。


背景技术：

2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
3.现今，在玻璃管生产的生产过程中，需要对玻璃管进行检查，确保玻璃管不受损坏，达到生产标准，但是传统的玻璃管检查需要人工一个一个转动玻璃管进行检查，效率较低，同时人工在转动玻璃管时，有可能玻璃管脱手，造成玻璃管的破碎。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了检测效率，提高了防护性的一种玻璃真空管外观自动化检测设备。
5.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，包括支架、工作板、两个支撑板、一号电机、转轴、转盘、橡胶垫、两个支板、圆环、圆盘、齿环、顶板、二号电机、转动轴、不完全齿轮和底板，支架的顶端连接工作板的底端，两个支撑板的顶端均连接工作板的底端，两个支撑板的底端均连接底板的顶端，一号电机的底端连接底板的顶端，一号电机的输出端连接转轴的底端，转轴的顶端延伸至工作板的上方并且连接转盘的底端，橡胶垫安装在转盘的顶端，两个支板的底端均连接工作板的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，圆环安装在两个支板之间，圆环的内壁有环形滑槽，圆盘的顶端设置有多个开口，圆盘的外端设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，齿环套接在圆盘的外端，二号电机的顶端连接顶板的底端，二号电机的输出端连接转动轴的顶端，转动轴的底端与圆环的顶端转动连接，不完全齿轮安装在转动轴上，不完全齿轮与齿环啮合。
6.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括两个液压缸、升降板、四个支柱和四个底座，两个液压缸的顶部固定端均连接工作板的底端，两个液压缸的底部移动端均连接升降板的顶端，升降板与支架滑动连接，四个支柱的顶端分别连接升降板的底端四角，四个底座的顶端分别连接四个支柱的底端。
7.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括环形轨道和多个滑轮，环形轨道安装在工作板的顶端，转轴在环形轨道的内侧，多个滑轮的顶端均连接转盘的底端，多个滑轮均在环形轨道上滑动安装。
8.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
9.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括四个垫片，四个垫片的顶端分别连接四个底座的底端。
10.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括把手，把手安装在工作板的左端。
11.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括灯泡，灯泡安装在顶板的顶端。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：多个开口中分别放置一个玻璃管，玻璃管的底端均与橡胶垫接触，然后打开一号电机，使转轴带动转盘转动，从而使橡胶垫带动多个玻璃管分别在对应的开口中进行自转，然后打开二号电机，使转动轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿环啮合时，齿环带动圆盘进行转动，从而使多个玻璃管进行公转，不完全齿轮与齿环不啮合时，圆盘停止转动，从而使一个玻璃管在检查工人面前停止公转并且进行自转，从而使工人对玻璃管进行外观的检测，提高了检测效率，提高了防护性。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
14.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的前视结构示意图；
16.图4是图3中b部局部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型的第二轴测结构示意图；
18.附图中标记：1、支架；2、工作板；3、支撑板；4、一号电机；5、转轴；6、转盘；7、橡胶垫；8、支板；9、圆环；10、圆盘；11、齿环；12、顶板；13、二号电机；14、转动轴；15、不完全齿轮；16、底板；17、液压缸；18、升降板；19、支柱；20、底座；21、环形轨道；22、滑轮；23、万向轮；24、垫片；25、把手；26、灯泡。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，包括支架1、工作板2、两个支撑板3、一号电机4、转轴5、转盘6、橡胶垫7、两个支板8、圆环9、圆盘10、齿环11、顶板12、二号电机13、转动轴14、不完全齿轮15和底板16，支架1的顶端连接工作板2的底端，两个支撑板3的顶端均连接工作板2的底端，两个支撑板3的底端均连接底板16的顶端，一号电机4的底端连接底板16的顶端，一号电机4的输出端连接转轴5的底端，转轴5的顶端延伸至工作板2的上方并且连接转盘6的底端，橡胶垫7安装在转盘6的顶端，两个支板8的底端均连接工作板2的顶端，两个支板8的顶端均连接顶板12的底端，圆环9安装在两个支板8之间，圆环9的内壁有环形滑槽，圆盘10的顶端设置有多个开口，圆盘10的外端设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，齿环11套接在圆盘10的外端，二号电机13的顶端连接顶板12的底端，二号电机13的输出端连接转动轴14的顶端，转动轴14的底端与圆环9的顶端转动连接，不完全齿轮15安装在转动轴14上，不完全齿轮15与齿环11啮合；多个开口中分别放置一个玻璃管，玻璃管的底端均与橡胶垫7接触，然后打开一号电机4，使转轴5带动转盘6转动，从而使橡胶垫7带动多个玻璃管分别在对应的开口中进行自转，然后打开二号电机13，使转动轴14带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15与齿环11啮合时，齿环11带动圆盘10进行转动，从而使多个玻璃管进行公转，不完全齿轮15与齿环11不啮合时，圆盘10停止转动，从而使一个玻璃管在检查工人面前停止公转并且进行自转，从而使工人对玻璃管进行
外观的检测，提高了检测效率，提高了防护性。
21.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括两个液压缸17、升降板18、四个支柱19和四个底座20，两个液压缸17的顶部固定端均连接工作板2的底端，两个液压缸17的底部移动端均连接升降板18的顶端，升降板18与支架1滑动连接，四个支柱19的顶端分别连接升降板18的底端四角，四个底座20的顶端分别连接四个支柱19的底端；装置需要升高时，操作两个液压缸17带动升降板18向下移动，从而使四个支柱19分别带动四个底座20向下移动，当四个底座20的底端低于支架1的底端时，装置升高，提高了便利性。
22.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括环形轨道21和多个滑轮22，环形轨道21安装在工作板2的顶端，转轴5在环形轨道21的内侧，多个滑轮22的顶端均连接转盘6的底端，多个滑轮22均在环形轨道21上滑动安装；通过环形轨道21和多个滑轮22，使转盘6进行便捷的转动，提高了便利性。
23.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括多个万向轮23，多个万向轮23的顶端均连接支架1的底端；装置通过多个万向轮23进行位置的移动，提高了灵活性。
24.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括四个垫片24，四个垫片24的顶端分别连接四个底座20的底端；通过四个垫片24与地面接触，增加了摩擦力，提高了稳定性。
25.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括把手25，把手25安装在工作板2的左端；通过把手25对装置进行拉动，提高了便利性。
26.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，还包括灯泡26，灯泡26安装在顶板12的顶端；光线较暗时，打开灯泡26，提高了便捷性。
27.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其在工作时，操作人员通过把手25和多个万向轮23的配合使装置移动到合适位置，然后操作两个液压缸17带动升降板18向下移动，从而使四个支柱19分别带动四个底座20向下移动，当四个底座20的底端低于支架1的底端时，装置进行固定和升高，之后多个开口中分别放置一个玻璃管，玻璃管的底端均与橡胶垫7接触，然后打开一号电机4，使转轴5带动转盘6转动，从而使橡胶垫7带动多个玻璃管分别在对应的开口中进行自转，然后打开二号电机13，使转动轴14带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15与齿环11啮合时，齿环11带动圆盘10进行转动，从而使多个玻璃管进行公转，不完全齿轮15与齿环11不啮合时，圆盘10停止转动，从而使一个玻璃管在检查工人面前停止公转并且进行自转，从而使工人对玻璃管进行外观的检测。
28.本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种玻璃真空管外观自动化检测设备的一号电机4和二号电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，包括支架(1)、工作板(2)、两个支撑板(3)、一号电机(4)、转轴(5)、转盘(6)、橡胶垫(7)、两个支板(8)、圆环(9)、圆盘(10)、齿环(11)、顶板(12)、二号电机(13)、转动轴(14)、不完全齿轮(15)和底板(16)；所述支架(1)的顶端连接工作板(2)的底端，两个支撑板(3)的顶端均连接工作板(2)的底端，两个支撑板(3)的底端均连接底板(16)的顶端，一号电机(4)的底端连接底板(16)的顶端，一号电机(4)的输出端连接转轴(5)的底端，转轴(5)的顶端延伸至工作板(2)的上方并且连接转盘(6)的底端；所述橡胶垫(7)安装在转盘(6)的顶端，两个支板(8)的底端均连接工作板(2)的顶端，两个支板(8)的顶端均连接顶板(12)的底端，圆环(9)安装在两个支板(8)之间，圆环(9)的内壁有环形滑槽，圆盘(10)的顶端设置有多个开口，圆盘(10)的外端设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，齿环(11)套接在圆盘(10)的外端，二号电机(13)的顶端连接顶板(12)的底端，二号电机(13)的输出端连接转动轴(14)的顶端，转动轴(14)的底端与圆环(9)的顶端转动连接，不完全齿轮(15)安装在转动轴(14)上，不完全齿轮(15)与齿环(11)啮合。2.如权利要求1所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括两个液压缸(17)、升降板(18)、四个支柱(19)和四个底座(20)，两个液压缸(17)的顶部固定端均连接工作板(2)的底端，两个液压缸(17)的底部移动端均连接升降板(18)的顶端，升降板(18)与支架(1)滑动连接，四个支柱(19)的顶端分别连接升降板(18)的底端四角，四个底座(20)的顶端分别连接四个支柱(19)的底端。3.如权利要求2所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括环形轨道(21)和多个滑轮(22)，环形轨道(21)安装在工作板(2)的顶端，转轴(5)在环形轨道(21)的内侧，多个滑轮(22)的顶端均连接转盘(6)的底端，多个滑轮(22)均在环形轨道(21)上滑动安装。4.如权利要求3所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括多个万向轮(23)，多个万向轮(23)的顶端均连接支架(1)的底端。5.如权利要求4所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括四个垫片(24)，四个垫片(24)的顶端分别连接四个底座(20)的底端。6.如权利要求5所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括把手(25)，把手(25)安装在工作板(2)的左端。7.如权利要求6所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括灯泡(26)，灯泡(26)安装在顶板(12)的顶端。

技术总结
本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其提高了检测效率，提高了防护性；包括支架、工作板、两个支撑板、一号电机、转轴、转盘、橡胶垫、两个支板、圆环、圆盘、齿环、顶板、二号电机、转动轴、不完全齿轮和底板，支架的顶端连接工作板的底端，两个支撑板的顶端均连接工作板的底端，两个支撑板的底端均连接底板的顶端，一号电机的底端连接底板的顶端，一号电机的输出端连接转轴的底端，转轴的顶端延伸至工作板的上方并且连接转盘的底端，橡胶垫安装在转盘的顶端，两个支板的底端均连接工作板的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，圆环安装在两个支板之间，圆环的内壁有环形滑槽。圆环的内壁有环形滑槽。圆环的内壁有环形滑槽。


技术研发人员：朱士录 王学友 孙建
受保护的技术使用者：日照朔辉太阳能科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8