一种用于套标机的压瓶回转盘的制作方法

1.本实用新型涉及套标机技术领域，尤其涉及一种用于套标机的压瓶回转盘。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：制药、食品及饮料行业等；
3.目前套标机所使用的压瓶回转盘，辅助套带动标套在滑槽内移动，然后在套在瓶子上，对于滑槽的装配精度要求极高，同时不能够快速进行套标，导致套标效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套标机的压瓶回转盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于套标机的压瓶回转盘，包括回转盘本体，所述回转盘本体的外表面一侧均匀固定连接有多个安装块，多个所述安装块的内部安装有抽气组件，多个所述安装块的外表面两侧均安装有调节机构，相邻所述调节机构共同安装有辅助套，所述回转盘本体的外表面靠近安装块的一侧均匀固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆的活动端与抽气组件相连接。
6.进一步的，多个所述抽气组件均包括抽气腔，且抽气腔开设在安装块的内部，所述抽气腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有连接杆，且连接杆垂直贯穿抽气腔的内部延伸至安装块的外表面，所述连接杆与伸缩杆的活动端之间固定连接，所述抽气腔的内顶部均匀开设有多个气孔，且气孔垂直贯穿抽气腔的内顶部延伸至顶部，伸缩杆带动连接杆往安装块外侧移动，从而带动活塞移动，使得通过气孔产生吸力，将套标吸附，伸缩杆带动连接杆往抽气腔内侧移动，从而带动活塞移动，使得气孔失去吸附力。
7.进一步的，所述气孔呈蜂窝状分布，且气孔位于辅助套的内部，蜂窝状分布可以让套标受到的吸附力更加均匀，避免标套发生变形。
8.进一步的，多个所述安装块的表面两侧均开设有行程槽，多个所述行程槽的内表面两侧均开设有限位滑槽，多个所述调节机构均包括滑板和锁紧螺栓，且滑板与限位滑槽之间滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有连接块，且连接块位于行程槽的内部，所述连接块与辅助套之间固定连接，所述锁紧螺栓垂直贯穿安装块的外表面延伸至限位滑槽的内部，且锁紧螺栓与安装块之间螺纹连接，松开锁紧螺栓，然后移动滑板，滑板通过连接块带动辅助套移动，从而调节辅助套间距，完成后通过锁紧螺栓锁紧。
9.进一步的，多个所述安装块与回转盘本体之间通过螺栓固定连接，便于安装块的安装和拆卸。
10.进一步的，所述辅助套为锥形，便于调整套标的位置。
11.进一步的，多个所述伸缩杆均选用气动伸缩杆，气动伸缩杆的原理及结构简单,易
于安装维护,对于使用者的要求不高。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该用于套标机的压瓶回转盘，通过设置的抽气组件、伸缩杆和辅助套，替换原有的滑槽结构，降低了装配精度要求，同时可以快速进行套标，提高套标的速度和效率。
14.2、本实用新型在使用时，该用于套标机的压瓶回转盘，通过设置的调节机构，便于调节辅助套的大小，以便适应不同大小的标套。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装块结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构安装示意图。
18.图例说明：
19.1、回转盘本体；2、伸缩杆；3、安装块；301、限位滑槽；302、行程槽；4、辅助套；5、调节机构；501、锁紧螺栓；502、滑板；503、连接块；6、抽气组件；601、气孔；602、活塞；603、连接杆；604、抽气腔。
具体实施方式
20.图1所示，涉及一种用于套标机的压瓶回转盘，包括回转盘本体1，回转盘本体1的外表面一侧均匀固定连接有多个安装块3，多个安装块3的内部安装有抽气组件6，多个安装块3的外表面两侧均安装有调节机构5，相邻调节机构5共同安装有辅助套4，回转盘本体1的外表面靠近安装块3的一侧均匀固定连接有多个伸缩杆2，且伸缩杆2的活动端与抽气组件6相连接。
21.多个安装块3与回转盘本体1之间通过螺栓固定连接。
22.辅助套4为锥形。
23.多个伸缩杆2均选用气动伸缩杆。
24.图2所示，多个抽气组件6均包括抽气腔604，且抽气腔604开设在安装块3的内部，抽气腔604的内部滑动连接有活塞602，活塞602的底部固定连接有连接杆603，且连接杆603垂直贯穿抽气腔604的内部延伸至安装块3的外表面，连接杆603与伸缩杆2的活动端之间固定连接，抽气腔604的内顶部均匀开设有多个气孔601，且气孔601垂直贯穿抽气腔604的内顶部延伸至顶部。
25.气孔601呈蜂窝状分布，且气孔601位于辅助套4的内部。
26.图3所示，多个安装块3的表面两侧均开设有行程槽302，多个行程槽302的内表面两侧均开设有限位滑槽301，多个调节机构5均包括滑板502和锁紧螺栓501，且滑板502与限位滑槽301之间滑动连接，滑板502的顶部固定连接有连接块503，且连接块503位于行程槽302的内部，连接块503与辅助套4之间固定连接，锁紧螺栓501垂直贯穿安装块3的外表面延伸至限位滑槽301的内部，且锁紧螺栓501与安装块3之间螺纹连接。
27.在使用用于套标机的压瓶回转盘时，当套标进入顶部辅助套4时，启动伸缩杆2，伸缩杆2带动连接杆603往安装块3外侧移动，从而带动活塞602移动，使得通过气孔601产生吸
力，将套标吸附，然后回转盘本体1转动，直至套标位于回转盘本体1下方，然后再次启动伸缩杆2，伸缩杆2带动连接杆603往抽气腔604内侧移动，从而带动活塞602移动，使得气孔601失去吸附力，套标自然掉落在瓶子上，当需要调节辅助套4间距时，松开锁紧螺栓501，然后移动滑板502，滑板502通过连接块503带动辅助套4移动，从而调节辅助套4间距，完成后通过锁紧螺栓501锁紧。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于套标机的压瓶回转盘，包括回转盘本体(1)，其特征在于：所述回转盘本体(1)的外表面一侧均匀固定连接有多个安装块(3)，多个所述安装块(3)的内部安装有抽气组件(6)，多个所述安装块(3)的外表面两侧均安装有调节机构(5)，相邻所述调节机构(5)共同安装有辅助套(4)，所述回转盘本体(1)的外表面靠近安装块(3)的一侧均匀固定连接有多个伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的活动端与抽气组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：多个所述抽气组件(6)均包括抽气腔(604)，且抽气腔(604)开设在安装块(3)的内部，所述抽气腔(604)的内部滑动连接有活塞(602)，所述活塞(602)的底部固定连接有连接杆(603)，且连接杆(603)垂直贯穿抽气腔(604)的内部延伸至安装块(3)的外表面，所述连接杆(603)与伸缩杆(2)的活动端之间固定连接，所述抽气腔(604)的内顶部均匀开设有多个气孔(601)，且气孔(601)垂直贯穿抽气腔(604)的内顶部延伸至顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：所述气孔(601)呈蜂窝状分布，且气孔(601)位于辅助套(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：多个所述安装块(3)的表面两侧均开设有行程槽(302)，多个所述行程槽(302)的内表面两侧均开设有限位滑槽(301)，多个所述调节机构(5)均包括滑板(502)和锁紧螺栓(501)，且滑板(502)与限位滑槽(301)之间滑动连接，所述滑板(502)的顶部固定连接有连接块(503)，且连接块(503)位于行程槽(302)的内部，所述连接块(503)与辅助套(4)之间固定连接，所述锁紧螺栓(501)垂直贯穿安装块(3)的外表面延伸至限位滑槽(301)的内部，且锁紧螺栓(501)与安装块(3)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：多个所述安装块(3)与回转盘本体(1)之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：所述辅助套(4)为锥形。7.根据权利要求1所述的一种用于套标机的压瓶回转盘，其特征在于：多个所述伸缩杆(2)均选用气动伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于套标机的压瓶回转盘，包括回转盘本体，所述回转盘本体的外表面一侧均匀固定连接有多个安装块，多个所述安装块的内部安装有抽气组件，多个所述安装块的外表面两侧均安装有调节机构，相邻所述调节机构共同安装有辅助套，所述回转盘本体的外表面靠近安装块的一侧均匀固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆的活动端与抽气组件相连接。本实用新型中，通过设置的抽气组件、伸缩杆和辅助套，替换原有的滑槽结构，降低了装配精度要求，同时可以快速进行套标，提高套标的速度和效率。率。率。


技术研发人员：董贡涛 段秦香
受保护的技术使用者：苏州董氏嘉自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8