一种材料制备封管系统

1.本实用新型属于真空处理技术领域，涉及一种封管系统，特别是一种材料制备封管系统。


背景技术：

2.目前，越来越多的实验需要在真空环境下进行，而且都有一定的真空度要求，所以系统的真空密封性、操作方便性、以及检测实验过程中是否有泄漏就显得尤为重要了。
3.中国专利(cn206701296u)公开了一种真空封管装置，包括一双联阀分流机构，一密封夹持机构，一角度调整机构；所述双联阀分流机构包括第一管道、第二管道、第一阀门和第二阀门；所述第二管道的两端分别与第一管道连通；所述第一阀门设置在第一管道上并位于第二管道两端之间；所述第二阀门设置在第二管道上；所述密封夹持机构包括第三管道、密封连接件和固定在第三管道上的固定件；所述第三管道的一端与第一管道连通，所述第三管道的另一端通过密封连接件与外接试管可拆卸式连通。
4.但是，上述所述的真空封管装置，仅仅能够实现单根石英管单尺寸密封，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高密封效率的封管系统。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种材料制备封管系统，包括：
7.支架，且在支架上设置有抽真空总管道，其中，在抽真空总管道的一端设置有抽真空孔，且该抽真空孔通过管路与外部的真空泵相连；
8.多根抽真空分管道，沿抽真空总管道的长度方向分布，并与抽真空总管道相连通，其中，每根抽真空分管道上设置有用以连接石英管的接头，和控制石英管与抽真空分管道之间通断的充气阀。
9.在上述的一种材料制备封管系统中，在抽真空总管道的另一端设置有高真空手动挡板阀，其中，多根抽真空分管道位于高真空手动挡板阀与抽真空孔之间。
10.在上述的一种材料制备封管系统中，在抽真空总管道上还设置有超高真空挡板阀，且该超高真空挡板阀靠近于抽真空孔的一端，其中，抽真空分管道位于高真空手动挡板阀和超高真空挡板阀之间。
11.在上述的一种材料制备封管系统中，在抽真空分管道与充气阀之间，或者在充气阀与接头之间设置有换管，其中，当换管位于抽真空分管道与充气阀之间时，换管连带充气阀、接头以及石英管绕抽真空分管道周向旋转；当换管位于充气阀与接头之间时，接头连带石英管绕换管周向旋转。
12.在上述的一种材料制备封管系统中，抽真空分管道的长度方向与竖直平面之间呈锐角。
13.在上述的一种材料制备封管系统中，该锐角的角度在0
°
至15
°
之间。
14.在上述的一种材料制备封管系统中，在抽真空总管道上外接有一个压力表。
15.在上述的一种材料制备封管系统中，在抽真空总管道上外接有真空规组件，且该真空规组件靠近于超高真空挡板阀所在的一端。
16.在上述的一种材料制备封管系统中，真空规组件包括延伸管，且延伸管的一端与抽真空总管道相连通，延伸管的另一端连接有真空复合计，其中，延伸管上连接有热偶规和电离规。
17.在上述的一种材料制备封管系统中，多根抽真空分管道呈等间距设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.(1)、本实用新型一种材料制备封管系统，通过在抽真空总管道上连接多根抽真空分管道，从而提高了石英管的密封效率，另外，在每根抽真空分管道与石英管之间设置有充气阀，使得对应石英管在进行抽真空时，避免该石英管中的粉末和与之相邻的石英管中的粉末进行交叉污染而影响后续实验数据的精准度。
20.(2)、通过在抽真空总管道上设置高真空手动挡板阀，使得石英管在进行抽真空时，与抽真空孔相配合，截取抽真空总管道上的部分管道以保证抽真空的密封性，避免发生漏气现象，提高抽真空的效果。
21.(3)、通过设置超高真空挡板阀，使得在封管石英管时，能够关闭超高真空挡板阀，保证高真空手动挡板阀与超高真空挡板阀之间的密封性，保证石英管在封管过程中的真空度，提高后续实验数据的精准度。
22.(4)、通过设置换管，使得石英管在抽真空完成后，通过火焰灼烧石英管管壁时，能够更为均衡的实现石英管的封装，提高石英管封装后的密封性。
23.(5)、将抽真空分管道的长度方向与竖直平面之间设置呈锐角，使得通过换管、充气阀以及接头与抽真空分管道相连通的石英管同样与竖直平面呈锐角设置，从而方便石英管的封管，以及提高石英管封管的密封性。另外，由于安装于接头上的石英管与竖直平面之间呈锐角设置，使得石英管上远离接头的一端与地面之间存有一定的高度差，从而使得接头上能够连接不同尺寸的石英管，扩大封管系统使用的范围。
24.(6)、通过压力表能够实时检测抽真空总管道中的压力值，保证石英管中的压力能够接近实验者所需的压力值，以此保证后续实验数据的精准性，同时避免石英管中的压力值过大而导致石英管破裂，石英管中的原材料浪费以及污染环境。
附图说明
25.图1是本实用新型一种材料制备封管系统的结构示意图。
26.图2是本实用新型一种材料制备封管系统另一视角的结构示意图。
27.图3是本实用新型一种材料制备封管系统第三视角的局部剖视图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.图中，1、支架；2、抽真空总管道；3、抽真空分管道；4、石英管；5、接头；6、充气阀；7、高真空手动挡板阀；8、超高真空挡板阀；9、换管；10、压力表；11、延伸管；12、热偶规；13、电离规；14、充气嘴。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种材料制备封管系统，包括：
33.支架1，且在支架1上设置有抽真空总管道2，其中，在抽真空总管道2的一端设置有抽真空孔(图中未显示)，且该抽真空孔通过管路与外部的真空泵相连(图中未显示)；
34.多根抽真空分管道3，沿抽真空总管道2的长度方向分布，并与抽真空总管道2相连通，其中，每根抽真空分管道3上设置有用以连接石英管4的接头5，和控制石英管4与抽真空分管道3之间通断的充气阀6。
35.本实用新型一种材料制备封管系统，通过在抽真空总管道2上连接多根抽真空分管道3，从而提高了石英管4的密封效率，另外，在每根抽真空分管道3与石英管4之间设置有充气阀6，使得对应石英管4在进行抽真空时，避免该石英管4中的粉末和与之相邻的石英管4中的粉末进行交叉污染而影响后续实验数据的精准度。
36.进一步优选地，多根抽真空分管道3呈等间距设置。
37.优选地，在抽真空总管道2的另一端设置有高真空手动挡板阀7，其中，多根抽真空分管道3位于高真空手动挡板阀7与抽真空孔之间。
38.在本实施例中，通过在抽真空总管道2上设置高真空手动挡板阀7，使得石英管4在进行抽真空时，与抽真空孔相配合，截取抽真空总管道2上的部分管道以保证抽真空的密封性，避免发生漏气现象，提高抽真空的效果。
39.优选地，在抽真空总管道2上还设置有超高真空挡板阀8，且该超高真空挡板阀8靠近于抽真空孔的一端，其中，抽真空分管道3位于高真空手动挡板阀7和超高真空挡板阀8之间。
40.在本实施例中，通过设置超高真空挡板阀8，使得在封管石英管4时，能够关闭超高真空挡板阀8，保证高真空手动挡板阀7与超高真空挡板阀8之间的密封性，保证石英管4在封管过程中的真空度，提高后续实验数据的精准度。
41.优选地，在抽真空分管道3与充气阀6之间，或者在充气阀6与接头5之间设置有换管9，其中，当换管9位于抽真空分管道3与充气阀6之间时，换管9连带充气阀6、接头5以及石英管4绕抽真空分管道3周向旋转；当换管9位于充气阀6与接头5之间时，接头5连带石英管4绕换管9周向旋转。
42.在本实施例中，通过设置换管9，使得石英管4在抽真空完成后，通过火焰灼烧石英管4管壁时，能够更为均衡的实现石英管4的封装，提高石英管4封装后的密封性。
43.优选地，抽真空分管道3的长度方向与竖直平面之间呈锐角，其中，该锐角的角度在0
°
至15
°
之间。
44.在本实施例中，将抽真空分管道3的长度方向与竖直平面之间设置呈锐角，使得通过换管9、充气阀6以及接头5与抽真空分管道3相连通的石英管4同样与竖直平面呈锐角设置，从而方便石英管4的封管，以及提高石英管4封管的密封性。另外，由于安装于接头5上的
石英管4与竖直平面之间呈锐角设置，使得石英管4上远离接头5的一端与地面之间存有一定的高度差，从而使得接头5上能够连接不同尺寸的石英管4，扩大封管系统使用的范围。
45.优选地，在抽真空总管道2上外接有一个压力表10，其中，通过压力表10能够实时检测抽真空总管道2中的压力值，保证石英管4中的压力能够接近实验者所需的压力值，以此保证后续实验数据的精准性，同时避免石英管4中的压力值过大而导致石英管4破裂，石英管4中的原材料浪费以及污染环境。
46.优选地，在抽真空总管道2上外接有真空规组件，且该真空规组件包括延伸管11，其中，延伸管11的一端与抽真空总管道2相连通，延伸管11的另一端连接有真空复合计(图中未显示)，并在延伸管11上连接有热偶规12和电离规13。
47.在本实施例中，通过压力表10仅能检测到抽真空总管道2内粗略的真空值，而通过真空规组件能够检测到抽真空总管道2内精准的真空值，其中，当抽真空总管道2内的压力值大于1pa时，通过热偶规12感应，并将检测到的数据在真空复合计上显示；当抽真空管道内的压力值小于1pa时，通过电离规13感应，并将检测到的数据在真空复合计上显示，其中，电离规13的数量级为10-2
pa。
48.进一步优选地，真空规组件靠近于超高真空挡板阀8所在的一端。
49.优选地，在抽真空总管道2上还连接有充气嘴14。
50.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种材料制备封管系统，其特征在于，包括：支架，且在支架上设置有抽真空总管道，其中，在抽真空总管道的一端设置有抽真空孔，且该抽真空孔通过管路与外部的真空泵相连；多根抽真空分管道，沿抽真空总管道的长度方向分布，并与抽真空总管道相连通，其中，每根抽真空分管道上设置有用以连接石英管的接头，和控制石英管与抽真空分管道之间通断的充气阀。2.根据权利要求1所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，在抽真空总管道的另一端设置有高真空手动挡板阀，其中，多根抽真空分管道位于高真空手动挡板阀与抽真空孔之间。3.根据权利要求2所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，在抽真空总管道上还设置有超高真空挡板阀，且该超高真空挡板阀靠近于抽真空孔的一端，其中，抽真空分管道位于高真空手动挡板阀和超高真空挡板阀之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，在抽真空分管道与充气阀之间，或者在充气阀与接头之间设置有换管，其中，当换管位于抽真空分管道与充气阀之间时，换管连带充气阀、接头以及石英管绕抽真空分管道周向旋转；当换管位于充气阀与接头之间时，接头连带石英管绕换管周向旋转。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，抽真空分管道的长度方向与竖直平面之间呈锐角。6.根据权利要求5所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，该锐角的角度在0
°
至15
°
之间。7.根据权利要求1至3任一项所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，在抽真空总管道上外接有一个压力表。8.根据权利要求3所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，在抽真空总管道上外接有真空规组件，且该真空规组件靠近于超高真空挡板阀所在的一端。9.根据权利要求8所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，真空规组件包括延伸管，且延伸管的一端与抽真空总管道相连通，延伸管的另一端连接有真空复合计，其中，延伸管上连接有热偶规和电离规。10.根据权利要求1所述的一种材料制备封管系统，其特征在于，多根抽真空分管道呈等间距设置。

技术总结
本实用新型提供了一种材料制备封管系统，属于真空处理技术领域，包括：支架，且在支架上设置有抽真空总管道，其中，在抽真空总管道的一端设置有抽真空孔，且该抽真空孔通过管路与外部的真空泵相连；多根抽真空分管道，沿抽真空总管道的长度方向分布，并与抽真空总管道相连通，其中，每根抽真空分管道上设置有接头和充气阀。本实用新型一种材料制备封管系统，通过在抽真空总管道上连接多根抽真空分管道，从而提高了石英管的密封效率，另外，在每根抽真空分管道与石英管之间设置有充气阀，使得对应石英管在进行抽真空时，避免该石英管中的粉末和与之相邻的石英管中的粉末进行交叉污染而影响后续实验数据的精准度。影响后续实验数据的精准度。影响后续实验数据的精准度。


技术研发人员：曹崇德 李磊磊 宋杰玺 白晓军 汪姚岑
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8