一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.聚乙烯在加工过程中一般都是在反应釜内直接搅拌，但由于反应釜内空间较大，难以快速的将多种原料进行混合，搅拌效率低，且容易出现一些死角，导致混合不均匀的问题，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，解决了反应釜内空间较大，难以快速的将多种原料进行混合，搅拌效率低，且容易出现一些死角，导致混合不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，包括下搅拌釜，且下搅拌釜底部的中心连通有排料阀，所述下搅拌釜的侧面固定连接有多组支腿，且多组支腿之间的顶部固定连接有上搅拌釜，所述上搅拌釜的内部固定连接有多组分散搅拌桶，且分散搅拌桶的内部设置有搅拌组件，多组所述分散搅拌桶的中心固定连接有贯穿上搅拌釜底部和下搅拌釜顶部的中心筒，多组所述分散搅拌桶的底部与中心筒位于上搅拌釜和下搅拌釜之间的部分之间连通有带有电控阀门的出料管，所述中心筒内部的中心转动连接有转轴，所述转轴的表面且位于出料管底端之间固定连接有第一搅拌架，所述转轴的表面且位于下搅拌釜的内部固定连接有第二搅拌架。
6.优选的，所述搅拌组件包括分散搅拌桶内腔底部同轴心固定连接的内筒，且内筒的底部开设有缺口，所述内筒的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的顶端固定连接有从动轴，且从动轴的表面固定连接有罩在内筒外侧的第三搅拌架。
7.优选的，所述搅拌组件与转轴的顶端之间通过传动组件传动连接，所述传动组件包括固定连接在分散搅拌桶的顶部与中心筒侧面的顶部之间的传动盒。
8.优选的，所述中心筒的内部且位于第一搅拌架的顶部和搅拌组件上方的位置均固定连接有隔板，上侧所述隔板的顶部固定连接有输出端与转轴固定连接的电机。
9.优选的，所述转轴的表面且位于隔板的顶部固定连接有主动齿轮，所述隔板的顶部且位于主动齿轮的外侧转动连接有多组与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.优选的，所述从动轴的顶端贯穿传动盒底部并延伸至其内部，所述从动齿轮的顶
部与从动轴的顶端之间通过同步带组件传动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，该反应釜包括上下三层，最上层的上搅拌釜内设置多组分散搅拌桶，可分散开对多组原料同时进行搅拌，单个搅拌空间小，可更高效的进行搅拌，在多组分散搅拌后再向下汇集一起搅拌，可使整体物料充分混合，有效提高了搅拌的质量，且该装置上下两组搅拌釜可分别对两批物料进行加工，进一步提高了生产效率。
14.(2)、该多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，多组分散搅拌桶内的搅拌组件，分成中间的绞龙上下推送搅拌，和外侧的横向搅拌，搅拌更充分全面，而多组搅拌组件通过传动组件与一根转轴同步带动，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型下搅拌釜与中心筒的局部剖视图；
17.图3为本实用新型搅拌组件的主视图；
18.图4为本实用新型局部结构的俯视图。
19.图中：1-下搅拌釜、2-排料阀、3-支腿、4-上搅拌釜、5-分散搅拌桶、6-搅拌组件、61-内筒、62-绞龙、63-从动轴、64-第三搅拌架、7-中心筒、8-传动组件、81-传动盒、82-主动齿轮、83-从动齿轮、84-同步带组件、9-转轴、10-第一搅拌架、11-第二搅拌架、12-出料管、13-隔板、14-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，包括下搅拌釜1，且下搅拌釜1底部的中心连通有排料阀2，下搅拌釜1的侧面固定连接有多组支腿3，且多组支腿3之间的顶部固定连接有上搅拌釜4，上搅拌釜4的内部固定连接有多组分散搅拌桶5，且分散搅拌桶5的内部设置有搅拌组件6，多组分散搅拌桶5的中心固定连接有贯穿上搅拌釜4底部和下搅拌釜1顶部的中心筒7，中心筒7的内部且位于第一搅拌架10的顶部和搅拌组件6上方的位置均固定连接有隔板13，上侧隔板13的顶部固定连接有输出端与转轴9固定连接的电机14，多组分散搅拌桶5的底部与中心筒7位于上搅拌釜4和下搅拌釜1之间的部分之间连通有带有电控阀门的出料管12，中心筒7内部的中心转动连接有转轴9，转轴9的表面且位于出料管12底端之间固定连接有第一搅拌架10，转轴9的表面且位于下搅拌釜1的内部固定连接有第二搅拌架11，该反应釜包括上下三层，最上层的上搅拌釜4内设置多组分散搅拌桶5，可分散开对多组原料同时进行搅拌，单个搅拌空间小，可更高
效的进行搅拌，在多组分散搅拌后再向下汇集一起搅拌，可使整体物料充分混合，有效提高了搅拌的质量，且该装置上下两组搅拌釜可分别对两批物料进行加工，进一步提高了生产效率。
22.搅拌组件6包括分散搅拌桶5内腔底部同轴心固定连接的内筒61，且内筒61的底部开设有缺口，内筒61的内部转动连接有绞龙62，绞龙62的顶端固定连接有从动轴63，且从动轴63的表面固定连接有罩在内筒61外侧的第三搅拌架64。
23.搅拌组件6与转轴9的顶端之间通过传动组件8传动连接，传动组件8包括固定连接在分散搅拌桶5的顶部与中心筒7侧面的顶部之间的传动盒81，转轴9的表面且位于隔板13的顶部固定连接有主动齿轮82，隔板13的顶部且位于主动齿轮82的外侧转动连接有多组与主动齿轮82相啮合的从动齿轮83，从动轴63的顶端贯穿传动盒81底部并延伸至其内部，从动齿轮83的顶部与从动轴63的顶端之间通过同步带组件84传动连接，多组分散搅拌桶5内的搅拌组件6，分成中间的绞龙62上下推送搅拌，和外侧的横向搅拌，搅拌更充分全面，而多组搅拌组件6通过传动组件8与一根转轴9同步带动，使用方便。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，启动电机14带动转轴9转动，将原料均匀分成多组倒进多个分散搅拌桶5内，转轴9通过主动齿轮82带动多个从动齿轮83转动，进而利用同步带组件84带动多根从动轴63及其底端的绞龙62和第三搅拌架64一起转动，第三搅拌架64在内筒61外侧对原料进行横向搅拌，绞龙62在内筒61内将上方的原料推送到下方，实现对其内原料的搅拌，搅拌一定时间后，打开出料管12上的阀门，使分散搅拌桶5内的原料向下排进中心筒7内，被转轴9表面的第一搅拌架10搅拌，多组原料先经过一次搅拌混合，然后再排进下搅拌釜1内进行整体的搅拌混合，分散搅拌桶5内原料全部排出后即可关闭阀门，再次向其内添加下一批原料，下搅拌釜1内搅拌结束后打开排料阀2排出物料。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，包括下搅拌釜(1)，且下搅拌釜(1)底部的中心连通有排料阀(2)，其特征在于：所述下搅拌釜(1)的侧面固定连接有多组支腿(3)，且多组支腿(3)之间的顶部固定连接有上搅拌釜(4)，所述上搅拌釜(4)的内部固定连接有多组分散搅拌桶(5)，且分散搅拌桶(5)的内部设置有搅拌组件(6)，多组所述分散搅拌桶(5)的中心固定连接有贯穿上搅拌釜(4)底部和下搅拌釜(1)顶部的中心筒(7)，多组所述分散搅拌桶(5)的底部与中心筒(7)位于上搅拌釜(4)和下搅拌釜(1)之间的部分之间连通有带有电控阀门的出料管(12)，所述中心筒(7)内部的中心转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面且位于出料管(12)底端之间固定连接有第一搅拌架(10)，所述转轴(9)的表面且位于下搅拌釜(1)的内部固定连接有第二搅拌架(11)。2.根据权利要求1所述的一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括分散搅拌桶(5)内腔底部同轴心固定连接的内筒(61)，且内筒(61)的底部开设有缺口，所述内筒(61)的内部转动连接有绞龙(62)，所述绞龙(62)的顶端固定连接有从动轴(63)，且从动轴(63)的表面固定连接有罩在内筒(61)外侧的第三搅拌架(64)。3.根据权利要求2所述的一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)与转轴(9)的顶端之间通过传动组件(8)传动连接，所述传动组件(8)包括固定连接在分散搅拌桶(5)的顶部与中心筒(7)侧面的顶部之间的传动盒(81)。4.根据权利要求3所述的一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，其特征在于：所述中心筒(7)的内部且位于第一搅拌架(10)的顶部和搅拌组件(6)上方的位置均固定连接有隔板(13)，上侧所述隔板(13)的顶部固定连接有输出端与转轴(9)固定连接的电机(14)。5.根据权利要求4所述的一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，其特征在于：所述转轴(9)的表面且位于隔板(13)的顶部固定连接有主动齿轮(82)，所述隔板(13)的顶部且位于主动齿轮(82)的外侧转动连接有多组与主动齿轮(82)相啮合的从动齿轮(83)。6.根据权利要求5所述的一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，其特征在于：所述从动轴(63)的顶端贯穿传动盒(81)底部并延伸至其内部，所述从动齿轮(83)的顶部与从动轴(63)的顶端之间通过同步带组件(84)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，包括下搅拌釜，且下搅拌釜底部的中心连通有排料阀，所述下搅拌釜的侧面固定连接有多组支腿，且多组支腿之间的顶部固定连接有上搅拌釜，所述上搅拌釜的内部固定连接有多组分散搅拌桶，本实用新型涉及反应釜技术领域。该多层搅拌的超高分子量聚乙烯反应釜，该反应釜包括上下三层，最上层的上搅拌釜内设置多组分散搅拌桶，可分散开对多组原料同时进行搅拌，单个搅拌空间小，可更高效的进行搅拌，在多组分散搅拌后再向下汇集一起搅拌，可使整体物料充分混合，有效提高了搅拌的质量，且该装置上下两组搅拌釜可分别对两批物料进行加工，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。


技术研发人员：韩锋
受保护的技术使用者：安徽丰达新材料有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8