一种抗变形密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种抗变形密封圈。


背景技术：

2.在对于水管或者液压管道的密封结构通常采用密封圈结构进行密封，由于密封圈通常采用橡胶或者硅胶材料，导致密封圈的强度不高，在对于水管或者液压管道有强大冲击力的结构容易导致密封圈变形，因此需要对密封圈强度进行加强。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种抗变形密封圈，旨在提供一种带有骨架的抗变形密封圈。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种抗变形密封圈，包括：
5.环形骨架，所述环形骨架包括在轴上相连接的较粗段和较细段；以及
6.密封圈本体，所述密封圈本体设有与容纳腔、及与所述容纳腔连通的通道，所述环形骨架通过所述通道适配收容于所述容纳腔，且所述环形骨架的较粗段靠近所述通道设置。
7.具体的，所述较粗段的背离所述较细段的侧面上设有螺纹孔。
8.具体的，所述环形骨架上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔在周向上间隔设置。
9.具体的，所述通道设置为环形切缝；和/或，所述较细段的远离所述较粗段的一端呈尖端设置。
10.具体的，所述环形骨架设有两个，所述密封圈本体的相对两端各对应一所述环形骨架设有一所述容纳腔和一所述通道。
11.具体的，所述密封圈本体外侧壁上设有倾斜朝下设置的密封裙边。
12.具体的，所述密封裙边与所述密封圈本体的外侧壁之间的角度为10
°‑
25
°
。
13.具体的，所述密封裙边与所述密封圈本体一体成型。
14.具体的，所述密封圈本体的上端面设有密封凸筋。
15.具体的，所述密封凸筋的数量为2-5个。
16.具体的，所述密封圈本体的内表面设有防污层。
17.本实用新型技术方案通过在密封圈本体内装有环形骨架，增强了密封圈的强度，将环形骨架设置为较粗段和较细段，将较粗段设置在靠近所述通道一侧，使得环形骨架便于装入容纳腔内，便于环形骨架的安装；并且由于较粗段设置在靠近通道一侧，当环形骨架未安装到位时较粗段会滞留在通道内并将通道膨胀，安装人员能够很容易判断环形骨架是否安装到位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型抗变形密封圈一实施例的结构示意图；
20.图2为图1的轴向剖视图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本实用新型抗变形密封圈另一实施例的结构示意图；
23.图5为本实用新型抗变形密封圈的环形骨架的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100环形骨架200密封圈本体110较粗段210容纳腔120较细段220通道130螺纹孔230密封裙边240密封凸筋250防污层
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种抗变形密封圈。
32.在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该抗变形密封圈，包括：
33.环形骨架100，所述环形骨架100包括在轴上相连接的较粗段110和较细段120；以及
34.密封圈本体200，所述密封圈本体200设有与容纳腔210、及与所述容纳腔210连通的通道220，所述环形骨架100通过所述通道220适配收容于所述容纳腔210，且所述环形骨架100的较粗段110靠近所述通道220设置。其中，较粗段110和较细段120是相对而言的，较粗段110和较细段120的形状没有具体限制，较粗段110和较细段120均可以是以轴向截面为圆形的环体，也可以是以轴向截面为方形的环体，还可以是以轴向截面为三角形的环体，甚至为其他以轴向截面为异形的结构环体。在一些实施例中，较粗段110是以轴向截面为圆形的环体，较细段120是是以轴向截面为长方形的环体。
35.本实用新型技术方案通过将环形骨架100设置为较粗段110和较细段120，将较粗段110设置在靠近所述通道220一侧，使得环形骨架100便于装入容纳腔210内，并且由于较粗段110设置在靠近通道220一侧，当环形骨架100未安装到位时较粗段110会滞留在通道220内并将通道220膨胀，安装人员能够很容易判断环形骨架100是否安装到位，当安装不到位时再次对环形骨架100进行按压，最终保证环形骨架100能够安装完成。
36.请参照附图2和附图5所示，通常来说拆除环形骨架100时没有施力点，为了便于对环形骨架100进行拆取，可选地，所述较粗段110的背离所述较细段120的侧面上设有螺纹孔130。当需要将环形骨架100进行拆取时，只需要通过采用与螺纹孔130相适配的螺栓旋入螺纹孔130内，通过拉取螺栓便能够将环形骨架100进行拆除，便于对环形骨架100进行拆卸。结构简单，便于操作。进一步地，环形骨架100上设有多个螺纹孔130，多个所述螺纹孔130在周向上间隔设置。由于环形骨架100装密封圈本体200内，环形骨架100均匀受力，通过设置多个螺纹孔130，在不同的方向上同时对环形骨架100进行拉取，能够更加容易对环形骨架100从密封圈本体200内取出。优选地，所述螺纹孔130圆周阵列分布在环形骨架100上。采用圆周阵列的排布方式能够使得拉取环形骨架100时对环形骨架100均匀受力。
37.可选地，所述通道220设置为环形切缝。当通道220采用环形切缝时能够保证环形骨架100安装在密封圈本体200内后环形骨架100完全被包裹，保护了环形骨架100不会受到损伤。其次，当通道220设置为环形切缝时，当环形骨架100未安装到位时环形切缝会扩大，安装人员很容易能够判断出是否安装到位。
38.为了便于使得环形骨架100安装到位，所述较细段120的远离所述较粗段110的一端呈尖端设置。当较细段120的远离所述较粗段110的一端采用尖端设置时，尖端能够更容易在容纳腔210内伸入到位，进一步保证环形骨架100易于安装。
39.在一些实施例中，环形骨架100只设置为一个，环形骨架100设置一个时便于能够节约成本，安装也更加方便。当然，在一些实施例中，请参照附图4所示，所述环形骨架100设有两个，所述密封圈本体200的相对两端各对应一所述环形骨架100设有一所述容纳腔210和一所述通道220。当两根环形骨架100设置在密封圈本体200相对两端时，能够使得密封圈本体200两端的强度均得到了加强，避免了环形骨架100只设置为一端时导致另一端的密封圈强度不达标的情况。两种安装方式各有优劣，可以根据使用情形进行选择。
40.请参照附图1至附图3所示具体的，所述密封圈本体200外侧壁上设有倾斜朝下设置的密封裙边230。通过设置密封裙边230，密封裙边230自由端在与管道接触时在管道摩擦力的作用下密封裙边230会张开翻折，进而能够实现与管道密封安装。由于密封裙边230是
倾斜朝下设置，因此安装时应当将密封裙边230自由端先伸入管道内，当密封裙边230自由端231先伸入管道内时密封裙边230在与管道摩擦时才能进行翻折。为了便于使得密封裙边230越翻折密封越牢固，所述密封裙边230由固定端232向自由端231方向的裙边厚度逐渐变小。当自由端231翻折时翻折程度越大翻折后裙边叠加的厚度就越大，进而使得密封圈安装越深入密封越牢固。当设置密封裙边230时，优选的，所述环形骨架100设有一个，所述密封圈本体200的上端对应所述环形骨架100设有一所述容纳腔210和一所述通道220。由于密封裙边230倾斜朝下设置，当密封圈圈下端设置容纳腔210和通道220时，密封裙边230翻折时容易拉动下方的密封圈，进而导致通道220张开，环形骨架100容易安装不牢固。当密封圈本体200上端设置容纳腔210和通道220时，密封裙边230翻折时不会对密封圈本体200上端的通道220和容纳腔210产生拉扯，不影响环形骨架100的安装。当然，密封裙边230与密封圈本体200所处的夹角也是对于密封有影响的，可选地，所述密封裙边230与所述密封圈本体200的外侧壁之间的角度为10
°‑
25
°
。当角度设置为10
°‑
25
°
时，密封裙边230便于翻折。为了提升密封裙边230的可靠性，再进一步的，所述密封裙边230与所述密封圈本体200一体成型。
41.请参照附图2至附图3所示，可选地，所述密封圈本体200的上端面设有密封凸筋240。密封凸筋240的数量为2-5个。密封圈安装到位时密封裙边230形状容易有复原的趋势，当抗变形密封圈从上往下进行安装时，安装到位时密封圈本体200容易有上移的趋势，安装时密封圈本体200上端顶住管道的凸缘，并且由于密封圈本体200有上移的趋势时会将密封凸筋240进行挤压，使得密封凸筋240能够起到一定的密封效果。
42.在将抗变形密封圈使用在油路管道内时，密封圈容易聚集污垢，为了避免聚集污垢，请再次参照附图4所示可选地，所述密封圈本体200的内表面设有防污层250。防污层250可以为现有材料制成，例如，常见的防污材料有氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶或者丙烯酸酯橡胶等材料。
43.本实用新型技术方案通过在密封圈本体内装有环形骨架，增强了密封圈的强度，将环形骨架100设置为较粗段110和较细段120，将较粗段110设置在靠近所述通道220一侧，使得环形骨架100便于装入容纳腔210内，并且由于较粗段110设置在靠近通道220一侧，当环形骨架100未安装到位时较粗段110会滞留在通道220内并将通道220膨胀，安装人员能够很容易判断环形骨架100是否安装到位。此外，本实用新型通过在环形骨架100上设置螺纹孔130，能够在不同的方向上同时对环形骨架100进行拉取，能够更加容易对环形骨架100从密封圈本体200内取出。并且，通过设置密封裙边230能够更加便于对抗变形密封圈进行密封固定。具有很强的实用性。
44.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种抗变形密封圈，其特征在于，包括：环形骨架，所述环形骨架包括在轴上相连接的较粗段和较细段；以及密封圈本体，所述密封圈本体设有与容纳腔、及与所述容纳腔连通的通道，所述环形骨架通过所述通道适配收容于所述容纳腔，且所述环形骨架的较粗段靠近所述通道设置。2.如权利要求1所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述较粗段的背离所述较细段的侧面上设有螺纹孔。3.如权利要求1所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述环形骨架上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔在周向上间隔设置。4.如权利要求1所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述通道设置为环形切缝；和/或，所述较细段的远离所述较粗段的一端呈尖端设置。5.如权利要求1所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述环形骨架设有两个，所述密封圈本体的相对两端各对应一所述环形骨架设有一所述容纳腔和一所述通道。6.如权利要求1所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述密封圈本体外侧壁上设有倾斜朝下设置的密封裙边。7.如权利要求6所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述密封裙边与所述密封圈本体的外侧壁之间的角度为10
°‑
25
°
。8.如权利要求6所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述密封裙边与所述密封圈本体一体成型。9.如权利要求1至8任一项所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的上端面设有密封凸筋。10.如权利要求1至8任一项所述的抗变形密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内表面设有防污层。

技术总结
本实用新型公开一种抗变形密封圈，包括：环形骨架，所述环形骨架包括在轴上相连接的较粗段和较细段；以及密封圈本体，所述密封圈本体设有与容纳腔、及与所述容纳腔连通的通道，所述环形骨架通过所述通道适配收容于所述容纳腔，且所述环形骨架的较粗段靠近所述通道设置。本实用新型技术方案通过在密封圈本体内装有环形骨架，增强了密封圈的强度，将环形骨架设置为较粗段和较细段，将较粗段设置在靠近所述通道一侧，使得环形骨架便于装入容纳腔内，便于环形骨架的安装；并且由于较粗段设置在靠近通道一侧，当环形骨架未安装到位时较粗段会滞留在通道内并将通道膨胀，安装人员能够很容易判断环形骨架是否安装到位。易判断环形骨架是否安装到位。易判断环形骨架是否安装到位。


技术研发人员：管林舟
受保护的技术使用者：广东贝斯新材料技术有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8