线缆生产用铠装机的制作方法

1.本实用新型涉及铠装设备的技术领域，特别是涉及一种线缆生产用铠装机。


背景技术：

2.众所周知，线缆生产用铠装机是一种用于线缆生产加工过程中，对线缆进行铠装时所使用的装置，其在铠装设备的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆生产用铠装机包括两组支撑板，两组支撑板之间有铠装结构，两组支撑板上侧均设置有传输孔；现有的线缆生产用铠装机使用时将待铠装的线缆自左端传输孔传输至铠装结构内，对线缆外侧壁包覆需要的材料，铠装结束后自右侧传输孔输出；现有的线缆生产用铠装机使用中发现，在对线缆外侧壁进行包覆时，铠装结构在旋转过程中，缺少防护结构，较易对操作人员造成伤害，设备的使用可靠性与安全性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加防护结构，减少在铠装结构在旋转过程中发生意外，减少操作人员造成伤害，提高设备的使用可靠性与安全性的线缆生产用铠装机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的线缆生产用铠装机，包括两组支撑板，两组支撑板之间有铠装结构，两组支撑板上侧均设置有传输孔；还包括第一弧形板和两组第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板均设置于两组支撑板之间，第一弧形板设置于铠装结构下侧，第一弧形板左端和右端分别与左侧支撑板右端和右侧支撑板左端连接，两组第二弧形板分别设置于铠装结构外部前侧和后侧，第一弧形板前端左右两侧和后端左右两侧均设置有凹槽，两组凹槽内均可转动设置有齿轮，前侧两组齿轮之间和右侧两组齿轮之间均连接设置有连接轴，连接轴分别与第一弧形板前侧和后侧可转动连接，两组第二弧形板内侧壁左侧和右侧均设置有环形槽，四组环形槽内均固定设置有齿条，四组齿条内侧壁分别与四组齿轮啮合接触，右侧支撑板右端前侧和右端后侧均固定设置有电机，电机输出端固定设置有转轴，两组转轴左端分别穿过支撑板前侧和后侧后分别与右侧两组齿轮右端连接。
7.优选的，第一弧形板外侧壁左侧和右侧均设置有滑道，两组滑道内部前侧和后侧均设置有滑块，前侧两组滑块前端和后侧两组滑块后端分别与前侧第二弧形板内侧壁左右两侧和后侧第二弧形板内侧壁左右两侧连接。
8.优选的，还包括两组固定板，两组固定板分别设置于两组第二弧形板顶端，两组固定板后侧分别与后侧第二弧形板顶端左右两侧连接，两组固定板前侧分别与前侧第二弧形板顶端左右两侧接触，两组固定板前侧均设置有第一安装孔，前侧第二弧形板顶端左右两侧均设置有第二安装孔，两组第一安装孔内均设置有安装杆，两组安装杆底端分别依次穿
过两组第一安装孔和两组第二安装孔，两组安装杆顶端均固定设置有安装板。
9.优选的，两组安装板顶端均固定设置有把手板。
10.优选的，两组支撑板底端固定设置有第一底板，第一底板下侧设置有第二底板，第二底板顶端设置有缓震槽，缓震槽底端均匀固定设置有多组弹簧，多组弹簧顶端均与第一底板底端连接。
11.优选的，第二底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆生产用铠装机，具备以下有益效果：第一弧形板和两组第二弧形板均可对铠装结构进行防护，减少铠装结构进行旋转过程中发生意外并造成人员伤害现象，在需要对铠装结构进行维护或操作时，根据需要维护的位置，对两组第二弧形板进行移动，此时电机进行转动，在转轴的连接作用下，右侧两组齿轮随之进行转动，在连接轴的连接作用下，左侧齿轮随之进行转动，以此实现齿轮均进行转动，在齿的啮合作用下，齿条带动第二弧形板进行转动，第二弧形板向下移动至第一弧形板外侧壁，电机反向转动，齿轮向相反的方向转动，第二弧形板向上侧移动并归位，提高设备的自动化程度，减少人工对其进行移动的现象，提高设备的使用可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中第一弧形板和第二弧形板等结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中齿轮和齿条等结构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中第二弧形板和滑块等结构的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型中支撑板和铠装结构的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型中第二底板和弹簧的立体结构示意图；
20.图7是本实用新型中固定板、安装杆和安装板等结构的立体结构示意图；
21.附图中标记：1、支撑板；2、铠装结构；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、齿轮；6、连接轴；7、齿条；8、电机；9、转轴；10、滑道；11、滑块；12、固定板；13、安装杆；14、安装板；15、把手板；16、第一底板；17、第二底板；18、缓震槽；19、弹簧；20、支腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型的线缆生产用铠装机，包括两组支撑板1，两组支撑板1之间有铠装结构2，两组支撑板1上侧均设置有传输孔；还包括第一弧形板3和两组第二弧形板4，第一弧形板3和第二弧形板4均设置于两组支撑板1之间，第一弧形板3设置于铠装结构2下侧，第一弧形板3左端和右端分别与左侧支撑板1右端和右侧支撑板1左端连接，两组第二弧形板4分别设置于铠装结构2外部前侧和后侧，第一弧形板3前端左右两侧和后端左右两侧均设置有凹槽，两组凹槽内均可转动设置有齿轮5，前侧两组齿轮5之间和右侧两组齿
轮5之间均连接设置有连接轴6，连接轴6分别与第一弧形板3前侧和后侧可转动连接，两组第二弧形板4内侧壁左侧和右侧均设置有环形槽，四组环形槽内均固定设置有齿条7，四组齿条7内侧壁分别与四组齿轮5啮合接触，右侧支撑板1右端前侧和右端后侧均固定设置有电机8，电机8输出端固定设置有转轴9，两组转轴9左端分别穿过支撑板1前侧和后侧后分别与右侧两组齿轮5右端连接；第一弧形板3和两组第二弧形板4均可对铠装结构2进行防护，减少铠装结构2进行旋转过程中发生意外并造成人员伤害现象，在需要对铠装结构2进行维护或操作时，根据需要维护的位置，对两组第二弧形板4进行移动，此时电机8进行转动，在转轴9的连接作用下，右侧两组齿轮5随之进行转动，在连接轴6的连接作用下，左侧齿轮5随之进行转动，以此实现齿轮5均进行转动，在齿的啮合作用下，齿条7带动第二弧形板4进行转动，第二弧形板4向下移动至第一弧形板3外侧壁，电机8反向转动，齿轮5向相反的方向转动，第二弧形板4向上侧移动并归位，提高设备的自动化程度，减少人工对其进行移动的现象，提高设备的使用可靠性。
24.第一弧形板3外侧壁左侧和右侧均设置有滑道10，两组滑道10内部前侧和后侧均设置有滑块11，前侧两组滑块11前端和后侧两组滑块11后端分别与前侧第二弧形板4内侧壁左右两侧和后侧第二弧形板4内侧壁左右两侧连接；在两组第二防护板进行转动过程中，四组滑块11分别自两组滑道10内进行滑动，对第二弧形板4的移动提供支撑与限位，减少脱位的现象。
25.还包括两组固定板12，两组固定板12分别设置于两组第二弧形板4顶端，两组固定板12后侧分别与后侧第二弧形板4顶端左右两侧连接，两组固定板12前侧分别与前侧第二弧形板4顶端左右两侧接触，两组固定板12前侧均设置有第一安装孔，前侧第二弧形板4顶端左右两侧均设置有第二安装孔，两组第一安装孔内均设置有安装杆13，两组安装杆13底端分别依次穿过两组第一安装孔和两组第二安装孔，两组安装杆13顶端均固定设置有安装板14；在两组第二弧形板4均位于顶端并对铠装结构2进行防护时，使用两组安装杆13对在第二弧形板4进行加固，减少两组第二弧形板4的滑落的现象，在对两组第二弧形板4进行移动时，将安装杆13向上提起后对其进行移动即可。
26.两组安装板14顶端均固定设置有把手板15；把手板15的设置可便于对安装板14和安装杆13进行提起，提高使用便捷性。
27.两组支撑板1底端固定设置有第一底板16，第一底板16下侧设置有第二底板17，第二底板17顶端设置有缓震槽18，缓震槽18底端均匀固定设置有多组弹簧19，多组弹簧19顶端均与第一底板16底端连接；第一底板16可对两组支撑板1进行支撑，提高稳定性，设备进行使用过程中，会产生振动，为减少震动，弹簧19可对其进行缓震。
28.第二底板17底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿20；支腿20可对设备进行支撑，提高稳定性。
29.在使用时，第一弧形板3和两组第二弧形板4均可对铠装结构2进行防护，减少铠装结构2进行旋转过程中发生意外并造成人员伤害现象，在需要对铠装结构2进行维护或操作时，根据需要维护的位置，对两组第二弧形板4进行移动，此时电机8进行转动，在转轴9的连接作用下，右侧两组齿轮5随之进行转动，在连接轴6的连接作用下，左侧齿轮5随之进行转动，以此实现齿轮5均进行转动，在齿的啮合作用下，齿条7带动第二弧形板4进行转动，第二弧形板4向下移动至第一弧形板3外侧壁，电机8反向转动，齿轮5向相反的方向转动，第二弧
形板4向上侧移动并归位，在两组第二防护板进行转动过程中，四组滑块11分别自两组滑道10内进行滑动，对第二弧形板4的移动提供支撑与限位，减少脱位的现象，第二弧形板4归位后，使用两组安装杆13对在第二弧形板4进行加固，减少两组第二弧形板4的滑落的现象，在对两组第二弧形板4进行移动时，将安装杆13向上提起后对其进行移动即可，把手板15的设置可便于对安装板14和安装杆13进行提起，提高设备的自动化程度，减少人工对其进行移动的现象，提高设备的使用可靠性，另外，第一底板16可对两组支撑板1进行支撑，提高稳定性，设备进行使用过程中，会产生振动，为减少震动，弹簧19可对其进行缓震。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线缆生产用铠装机，包括两组支撑板(1)，两组支撑板(1)之间有铠装结构(2)，两组支撑板(1)上侧均设置有传输孔；其特征在于，还包括第一弧形板(3)和两组第二弧形板(4)，第一弧形板(3)和第二弧形板(4)均设置于两组支撑板(1)之间，第一弧形板(3)设置于铠装结构(2)下侧，第一弧形板(3)左端和右端分别与左侧支撑板(1)右端和右侧支撑板(1)左端连接，两组第二弧形板(4)分别设置于铠装结构(2)外部前侧和后侧，第一弧形板(3)前端左右两侧和后端左右两侧均设置有凹槽，两组凹槽内均可转动设置有齿轮(5)，前侧两组齿轮(5)之间和右侧两组齿轮(5)之间均连接设置有连接轴(6)，连接轴(6)分别与第一弧形板(3)前侧和后侧可转动连接，两组第二弧形板(4)内侧壁左侧和右侧均设置有环形槽，四组环形槽内均固定设置有齿条(7)，四组齿条(7)内侧壁分别与四组齿轮(5)啮合接触，右侧支撑板(1)右端前侧和右端后侧均固定设置有电机(8)，电机(8)输出端固定设置有转轴(9)，两组转轴(9)左端分别穿过支撑板(1)前侧和后侧后分别与右侧两组齿轮(5)右端连接。2.根据权利要求1所述的线缆生产用铠装机，其特征在于，第一弧形板(3)外侧壁左侧和右侧均设置有滑道(10)，两组滑道(10)内部前侧和后侧均设置有滑块(11)，前侧两组滑块(11)前端和后侧两组滑块(11)后端分别与前侧第二弧形板(4)内侧壁左右两侧和后侧第二弧形板(4)内侧壁左右两侧连接。3.根据权利要求2所述的线缆生产用铠装机，其特征在于，还包括两组固定板(12)，两组固定板(12)分别设置于两组第二弧形板(4)顶端，两组固定板(12)后侧分别与后侧第二弧形板(4)顶端左右两侧连接，两组固定板(12)前侧分别与前侧第二弧形板(4)顶端左右两侧接触，两组固定板(12)前侧均设置有第一安装孔，前侧第二弧形板(4)顶端左右两侧均设置有第二安装孔，两组第一安装孔内均设置有安装杆(13)，两组安装杆(13)底端分别依次穿过两组第一安装孔和两组第二安装孔，两组安装杆(13)顶端均固定设置有安装板(14)。4.根据权利要求3所述的线缆生产用铠装机，其特征在于，两组安装板(14)顶端均固定设置有把手板(15)。5.根据权利要求4所述的线缆生产用铠装机，其特征在于，两组支撑板(1)底端固定设置有第一底板(16)，第一底板(16)下侧设置有第二底板(17)，第二底板(17)顶端设置有缓震槽(18)，缓震槽(18)底端均匀固定设置有多组弹簧(19)，多组弹簧(19)顶端均与第一底板(16)底端连接。6.根据权利要求5所述的线缆生产用铠装机，其特征在于，第二底板(17)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(20)。

技术总结
本实用新型涉及铠装设备的技术领域，特别是涉及一种线缆生产用铠装机；其增加防护结构，减少在铠装结构在旋转过程中发生意外，减少操作人员造成伤害，提高设备的使用可靠性与安全性；包括两组支撑板，还包括第一弧形板和两组第二弧形板，两组凹槽内均可转动设置有齿轮，前侧两组齿轮之间和右侧两组齿轮之间均连接设置有连接轴，连接轴分别与第一弧形板前侧和后侧可转动连接，两组第二弧形板内侧壁左侧和右侧均设置有环形槽，四组环形槽内均固定设置有齿条，四组齿条内侧壁分别与四组齿轮啮合接触，右侧支撑板右端前侧和右端后侧均固定设置有电机，电机输出端固定设置有转轴。电机输出端固定设置有转轴。电机输出端固定设置有转轴。


技术研发人员：韩红波
受保护的技术使用者：河北雁翎电缆有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8