一种精加工双面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种精加工双面铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床可以对工件进行切削、钻削和镗孔加工的机床，有时需要对多个面进行加工，双面铣床解决了这一问题，现有的双面铣床在加工时需要对多个面进行加工，在同时加工两个面之后，需要人工进行改变被加工装置的位置，较为不便，同时精确度不够。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精加工双面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精加工双面铣床，包括底板，所述底板上表面中心处转动式装配有转台，所述底板上表面与所述转台轴心转动式装配有转环，所述转台侧壁与所述转环内圈之间形成有间隔槽，所述转台侧壁上固定连接有第一挡板且所述转环内圈壁面上固定连接有第二挡板，所述底板上设置有分别带动所述转台以及所述转环转动的驱动组件，所述转台上表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有放置台，所述放置台上设置有夹持装置，所述底板上位于所述放置台两侧对称设置有切削组件。
6.实现上述技术方案，当需要对特定角度的面进行加工时，驱动组件先带动转环转动，然后驱动组件带动转台转动，当第一挡板与第二挡板接触后，停止转动，从而将放置台转动至合适角度对被加工装置加工，通过电动控制，方便且精度高，可实现多角度的精确加工。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、以及从动齿轮，所述驱动电机固定连接于所述底板上，所述主动齿轮与所述驱动电机输出端固定连接，所述从动齿轮设置于所述转台侧壁上以及所述转环外圈侧壁上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。
8.实现上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动转台以及转环转动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二挡板两侧设置有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动电机电连接。
10.实现上述技术方案，当第一挡板与第二挡板接触后，通过压力传感器对驱动组件进行控制，实现了自动化控制。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述切削组件包括电动推杆、驱动装置、以及切削头，所述电动推杆竖直固定连接于所述底板上，所述驱动装置固定连接于所述电动推杆伸缩端固定连接，所述切削头与所述驱动装置相连接且受所述驱动装置驱动转动以及移
动。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：当需要对特定角度的面进行加工时，驱动组件先带动转环转动，然后驱动组件带动转台转动，当第一挡板与第二挡板接触后，停止转动，从而将放置台转动至合适角度对被加工装置加工，通过电动控制，方便且精度高，可实现多角度的精确加工
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的另一立体图；
16.图中：1底板；2转台；3转环；4间隔槽；5第一挡板；6第二挡板；7连接柱；8放置台；9夹持装置；10驱动电机；11主动齿轮；12从动齿轮；13电动推杆；14驱动装置；15 切削头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种精加工双面铣床，包括底板1，其特征在于，底板1 上表面中心处转动式装配有转台2，底板1上表面与转台2轴心转动式装配有转环3，转台2 侧壁与转环3内圈之间形成有间隔槽4，转台2侧壁上固定连接有第一挡板5且转环3内圈壁面上固定连接有第二挡板6，底板1上设置有分别带动转台2以及转环3转动的驱动组件，转台2上表面中心处固定连接有连接柱7，连接柱7顶端固定连接有放置台8，放置台8上设置有夹持装置9，底板上位于放置台8两侧对称设置有切削组件。
20.驱动组件包括驱动电机10、主动齿轮11、以及从动齿轮12，驱动电机10固定连接于底板上，主动齿轮11与驱动电机10输出端固定连接，从动齿轮12设置于转台2侧壁上以及转环3外圈侧壁上，主动齿轮11与从动齿轮12啮合传动，驱动电机10带动主动齿轮11转动，通过从动齿轮12带动转台2以及转环3转动。
21.第二挡板6两侧设置有压力传感器，压力传感器与驱动电机10电连接，当第一挡板5 与第二挡板6接触后，通过压力传感器对驱动组件进行控制，实现了自动化控制。
22.切削组件包括电动推杆13、驱动装置14、以及切削头15，电动推杆13竖直固定连接于底板上，驱动装置14固定连接于电动推杆13伸缩端固定连接，切削头15与驱动装置14相连接且受驱动装置14驱动转动以及移动。
23.在本实用新型实施例中，当需要对特定角度的面进行加工时，驱动组件先带动转环3转动，然后驱动组件带动转台2转动，当第一挡板5与第二挡板6接触后，停止转动，从而将放置台8转动至合适角度对被加工装置加工，通过电动控制，方便且精度高，可实现多角度的精确加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精加工双面铣床，包括底板，其特征在于，所述底板上表面中心处转动式装配有转台，所述底板上表面与所述转台轴心转动式装配有转环，所述转台侧壁与所述转环内圈之间形成有间隔槽，所述转台侧壁上固定连接有第一挡板且所述转环内圈壁面上固定连接有第二挡板，所述底板上设置有分别带动所述转台以及所述转环转动的驱动组件，所述转台上表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有放置台，所述放置台上设置有夹持装置，所述底板上位于所述放置台两侧对称设置有切削组件。2.根据权利要求1所述的一种精加工双面铣床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、以及从动齿轮，所述驱动电机固定连接于所述底板上，所述主动齿轮与所述驱动电机输出端固定连接，所述从动齿轮设置于所述转台侧壁上以及所述转环外圈侧壁上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种精加工双面铣床，其特征在于，所述第二挡板两侧设置有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动电机电连接。4.根据权利要求3所述的一种精加工双面铣床，其特征在于，所述切削组件包括电动推杆、驱动装置、以及切削头，所述电动推杆竖直固定连接于所述底板上，所述驱动装置固定连接于所述电动推杆伸缩端固定连接，所述切削头与所述驱动装置相连接且受所述驱动装置驱动转动以及移动。

技术总结
本实用新型公开了一种精加工双面铣床，包括底板，所述底板上表面中心处转动式装配有转台，所述底板上表面与所述转台轴心转动式装配有转环，所述转台侧壁上固定连接有第一挡板且所述转环内圈壁面上固定连接有第二挡板，所述底板上设置有驱动组件，所述转台上表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有放置台，所述放置台上设置有夹持装置，所述底板上设置有切削组件。在本实用新型中，当需要对特定角度的面进行加工时，驱动组件先带动转环转动，然后驱动组件带动转台转动，当第一挡板与第二挡板接触后，停止转动，从而将放置台转动至合适角度对被加工装置加工，通过电动控制，方便且精度高，可实现多角度的精确加工。可实现多角度的精确加工。可实现多角度的精确加工。


技术研发人员：朱恩权 邹建安
受保护的技术使用者：高邮市永发机械有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8