一种粉剂混合灌料机的制作方法

1.本实用新型提供一种粉剂混合灌料机，涉及一种通过罐体并联进行粉剂的混合的灌料机，属于加工设备领域。


背景技术：

2.目前，在粉剂类试剂使用广泛，例如食品、医疗等，都采用粉剂原料进行加工，由于过程中需要混合其他的辅料，提高整体的加工工艺，混合是都是采用单一的搅拌，整体效率低，混合均匀性差，不能够达到需求。
3.公开号cn111760513a公开了一种食用粉剂混合装置，包括由上至下依次转动连接的汇料管、转动管和混料箱，汇料管和混料箱分别与架体固连，汇料管的顶端连接有若干个进料管，汇料管内设置有若干个与进料管连通的汇料子流道，不同的汇料子流道之间相互隔绝，汇料子流道与进料管一一对应；转动管中设置有至少两个相互隔绝的混料子流道，任意一个汇料子流道中的物料均能全部落入混料子流道中；混料箱内设置有搅拌器，混料箱的底端设置有出料口，架体上设置有能够通过传动机构驱动转动管转动的第一驱动装置和能够驱动搅拌器转动的第二驱动装置，上述结构只能够进行翻转混合，不能够形成气浮混合，混合效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型一种粉剂混合灌料机，提供的一种通过采用对粉剂进行气吹悬浮，进行辅料加入，形成形成混合搅拌的灌料机。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种粉剂混合灌料机是这样实现的，本实用新型一种粉剂混合灌料机：包括主料传送结构、辅料导入结构，辅料导入结构置于主料传送结构旁支上，辅料导入结构和主料传送结构相互连通；
6.所述主料传送结构包括第一混合罐、分流板、第一进气管、混流管、进料管，第一混合罐顶部设置有混流管，第一混合罐包括上下两个部分，下部为斗状结构，上部为圆筒结构，圆筒侧壁设置有第一进气管，混流管内设置有分流转子，分流转子悬置于混流管中部，进料管和混流管连通，混流管管径大于进料管管径，第一混合罐下部设置有侧支管；
7.所述辅料导入结构包括电机、内叶轮、辅料罐、螺旋叶片、第二进气管、分散管，分散管置于第一混合罐侧支管上，且和侧支管连通，第二进气管和分散管连通，分散管内设置有螺旋叶片，辅料罐垂直置于分散管上，且和分散管连通，辅料罐设置有侧支管，电机置于辅料罐顶部，内叶轮置于辅料罐内，且和电机连接；
8.所述分流板为圆盘结构，且一侧设置有缺口，缺口和第一混合罐的侧支管对应，分流板圆盘一侧设置有限位槽，分流板上设置有隔板，隔板沿着分流板延伸，并向下延展；
9.所述分流转子设置有多个轴向贯穿的通道；
10.所述第一混合罐内设置有螺旋导流板，第一混合罐底部和出料管连通；
11.所述内叶轮为开式轮；
12.所述第一进气管、第二进气管为高压金属管。
13.有益效果：
14.一、能够对主料进行细化，配合辅料的进入，形成混合；
15.二、能够通过气流进行快速的吹鼓，进行均匀的混合；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种粉剂混合灌料机的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种粉剂混合灌料机的分流板立体结构图。
19.附图中：
20.1、第一混合罐；2、分流板；20、限位槽；21、隔板；3、第一进气管；4、混流管；5、分流转子；6、进料管；7、电机；8、内叶轮；9、辅料罐；10、螺旋叶片；11、第二进气管；12、分散管；13、导流板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.根据图1-2所示：本实用新型一种粉剂混合灌料机是这样实现的，本实用新型一种粉剂混合灌料机：包括主料传送结构、辅料导入结构，辅料导入结构置于主料传送结构旁支上，辅料导入结构和主料传送结构相互连通；
23.所述主料传送结构包括第一混合罐1、分流板2、第一进气管3、混流管4、进料管6，第一混合罐1顶部设置有混流管4，第一混合罐1包括上下两个部分，下部为斗状结构，上部为圆筒结构，圆筒侧壁设置有第一进气管3，混流管4内设置有分流转子5，分流转子5悬置于混流管4中部，进料管6和混流管4连通，混流管4管径大于进料管6管径，第一混合罐1下部设置有侧支管；
24.所述辅料导入结构包括电机7、内叶轮8、辅料罐9、螺旋叶片10、第二进气管11、分散管12，分散管12置于第一混合罐1侧支管上，且和侧支管连通，第二进气管11和分散管12连通，分散管12内设置有螺旋叶片10，辅料罐9垂直置于分散管12上，且和分散管12连通，辅料罐9设置有侧支管，电机7置于辅料罐9顶部，内叶轮8置于辅料罐9内，且和电机7连接；
25.所述分流板2为圆盘结构，且一侧设置有缺口，缺口和第一混合罐1的侧支管对应，分流板2圆盘一侧设置有限位槽20，分流板2上设置有隔板21，隔板21沿着分流板2延伸，并向下延展；
26.所述分流转子5设置有多个轴向贯穿的通道，能够通过分流转子5设置的通道，进行主料分流细化；
27.所述第一混合罐1内设置有螺旋导流板13，第一混合罐1底部和出料管连通；
28.所述内叶轮8为开式轮，能够配合电机7工作，驱动内叶轮8旋转，在辅料罐9内形成负压，对辅料形成吸入；
29.所述第一进气管3、第二进气管11为高压金属管；
30.使用时，通过进料管6和主料管连通，辅料管的侧支管和辅料连通，第一进气管3、第二进气管11对应连接风机，形成气流压入，通过进料管6将主料导入至混流管4内，在分流
转子5内进行细化分流，进入到第一混合罐1后，通过第一进气管3对主料进行横向吹散，并沿着分流板2引导，从第一混合罐1侧支管位置下落，同时辅料罐9内的辅料在电机7驱动内叶轮8作用下，混合翻转，并落入至分散管12内，在分散管12内的螺栓叶片进行回旋，进入第一混合罐1内，和主料进行缓和，并经过导流板13导出进行混合分装，达到进行粉料混合灌装的目的。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粉剂混合灌料机，其特征在于：包括主料传送结构、辅料导入结构，辅料导入结构置于主料传送结构旁支上，辅料导入结构和主料传送结构相互连通；所述主料传送结构包括第一混合罐(1)、分流板(2)、第一进气管(3)、混流管(4)、进料管(6)，第一混合罐(1)顶部设置有混流管(4)，第一混合罐(1)包括上下两个部分，下部为斗状结构，上部为圆筒结构，圆筒侧壁设置有第一进气管(3)，混流管(4)内设置有分流转子(5)，分流转子(5)悬置于混流管(4)中部，进料管(6)和混流管(4)连通，混流管(4)管径大于进料管(6)管径，第一混合罐(1)下部设置有侧支管。2.根据权利要求1所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述辅料导入结构包括电机(7)、内叶轮(8)、辅料罐(9)、螺旋叶片(10)、第二进气管(11)、分散管(12)，分散管(12)置于第一混合罐(1)侧支管上，且和侧支管连通，第二进气管(11)和分散管(12)连通，分散管(12)内设置有螺旋叶片(10)，辅料罐(9)垂直置于分散管(12)上，且和分散管(12)连通，辅料罐(9)设置有侧支管，电机(7)置于辅料罐(9)顶部，内叶轮(8)置于辅料罐(9)内，且和电机(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述分流板(2)为圆盘结构，且一侧设置有缺口，缺口和第一混合罐(1)的侧支管对应，分流板(2)圆盘一侧设置有限位槽(20)，分流板(2)上设置有隔板(21)，隔板(21)沿着分流板(2)延伸，并向下延展。4.根据权利要求1所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述分流转子(5)设置有多个轴向贯穿的通道。5.根据权利要求1所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述第一混合罐(1)内设置有螺旋导流板(13)，第一混合罐(1)底部和出料管连通。6.根据权利要求2所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述内叶轮(8)为开式轮。7.根据权利要求2所述的一种粉剂混合灌料机，其特征在于：所述第一进气管(3)、第二进气管(11)为高压金属管。

技术总结
本实用新型提供一种粉剂混合灌料机，涉及一种通过罐体并联进行粉剂的混合的灌料机，属于加工设备领域。提供的一种通过采用对粉剂进行气吹悬浮，进行辅料加入，形成形成混合搅拌的灌料机，包括主料传送结构、辅料导入结构，辅料导入结构置于主料传送结构旁支上，辅料导入结构和主料传送结构相互连通，所述主料传送结构包括第一混合罐、分流板、第一进气管、混流管、进料管，所述辅料导入结构包括电机、内叶轮、辅料罐、螺旋叶片、第二进气管、分散管，能够对主料进行细化，配合辅料的进入，形成混合。形成混合。形成混合。


技术研发人员：金选道
受保护的技术使用者：浙江森护熙健康科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8