混凝土分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离机的技术领域，特别是涉及一种混凝土分离机。


背景技术：

2.众所周知，混凝土分离机广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜，可清洗分离砂石中的土壤和杂物；现有的分离机在进行砂石分选时，易产生较大灰尘，一般通过喷水进行降尘处理，除尘用水直接随污泥排放，造成了水资源的浪费，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效降尘，对部分降尘用水进行回用，减少水资源浪费，更为环保的混凝土分离机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、安装架、滚笼、转轴、驱动电机、循环泵、喷淋管、承接槽和螺旋输送机，所述安装架固定安装于底座上，所述转轴可转动设置于安装架上，所述滚笼固定安装于转轴上，所述驱动电机固定安装于安装架上，所述驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述承接槽固定安装于底座底端右部，所述喷淋管固定安装于安装架上，所述喷淋管位于滚笼上方右部，所述循环泵固定安装于承接槽上，所述循环泵的输入端伸入至承接槽内，所述循环泵的输出端与喷淋管的输入端连通，所述安装架上自左至右分别设置有第一承接斗、第二承接斗和第三承接斗，所述第三承接斗上设置有多组均布的条形槽，所述螺旋输送机固定安装于底座的顶端前部，所述第三承接斗的输出端位于螺旋输送机上输入端上方，所述螺旋输送机的底端左部设置有排水管，所述排水管上方设置有筛网，所述排水管位于承接槽上方前部。
7.优选的，所述螺旋输送机左低右高倾斜设置。
8.优选的，还包括两组弹性连接杆和振动电机，所述第三承接斗的前部和后部铰接，两组弹性连接杆的固定端与安装架前部固定连接，两组弹性连接杆的弹性伸长端与第三承接斗的前部铰接，所述振动电机固定安装于第三承接斗的前部。
9.优选的，所述承接槽内设置有挡流板。
10.优选的，所述滚笼左低右高倾斜设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土分离机，具备以下有益效果：该混凝土分离机，将砂石经滚笼右部放入至滚笼内，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动滚笼转动，砂石在滚笼内滚动并向左移动，启动循环泵，循环泵将承接槽内水加压后经喷淋管喷出，喷出的水喷淋至滚笼内右部的砂料上，对砂石中的泥土进行冲洗，冲洗产生的泥水混合物落至第三承接斗处，部分泥水经条形槽后落至承接槽内，而大多泥水进入至
螺旋输送机内，启动螺旋输送机，螺旋输送机对泥水混合物进行输送，在对泥水混合物输送过程中，泥水在输送过程中被挤压，实现泥水分离，分离出的水相经筛网和排水管落至承接槽内，而泥相经螺旋输送机输送后进行装运转移即可，其余筛分后物料分别经第一承接斗和第二承接斗承接后排出即可，循环泵对承接槽内回收的泥水进行加压后回用，可有效降尘，对部分降尘用水进行回用，减少水资源浪费，更为环保。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、安装架；3、滚笼；4、转轴；5、驱动电机；6、循环泵；7、喷淋管；8、承接槽；9、螺旋输送机；10、第一承接斗；11、第二承接斗；12、第三承接斗；13、条形槽；14、排水管；15、筛网；16、弹性连接杆；17、振动电机；18、挡流板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型的混凝土分离机，包括底座1、安装架2、滚笼3、转轴4、驱动电机5、循环泵6、喷淋管7、承接槽8和螺旋输送机9，安装架2固定安装于底座1上，转轴4可转动设置于安装架2上，滚笼3固定安装于转轴4上，驱动电机5固定安装于安装架2上，驱动电机5的输出端与转轴4传动连接，承接槽8固定安装于底座1底端右部，喷淋管7固定安装于安装架2上，喷淋管7位于滚笼3上方右部，循环泵6固定安装于承接槽8上，循环泵6的输入端伸入至承接槽8内，循环泵6的输出端与喷淋管7的输入端连通，安装架2上自左至右分别设置有第一承接斗10、第二承接斗11和第三承接斗12，第三承接斗12上设置有多组均布的条形槽13，螺旋输送机9固定安装于底座1的顶端前部，第三承接斗12的输出端位于螺旋输送机9上输入端上方，螺旋输送机9的底端左部设置有排水管14，排水管14上方设置有筛网15，排水管14位于承接槽8上方前部；将砂石经滚笼3右部放入至滚笼3内，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴4转动，转轴4带动滚笼3转动，砂石在滚笼3内滚动并向左移动，启动循环泵6，循环泵6将承接槽8内水加压后经喷淋管7喷出，喷出的水喷淋至滚笼3内右部的砂料上，对砂石中的泥土进行冲洗，冲洗产生的泥水混合物落至第三承接斗12处，部分泥水经条形槽13后落至承接槽8内，而大多泥水进入至螺旋输送机9内，启动螺旋输送机9，螺旋输送机9对泥水混合物进行输送，在对泥水混合物输送过程中，泥水在输送过程中被挤压，实现泥水分离，分离出的水相经筛网15和排水管14落至承接槽8内，而泥相经螺旋输送机9输送后进行装运转移即可，其余筛分后物料分别经第一承接斗10和第二承接斗11承接后排出即可，循环泵6对承接槽8内回收的泥水进行加压后回用，可有效降尘，对部分降尘用水进行回用，减少水资源浪费，更为环保。
19.本实用新型的混凝土分离机，螺旋输送机9左低右高倾斜设置；通过螺旋输送机9
的左低右高倾斜设置，可使泥水中的水相向螺旋输送机9的左部聚集，使水相更充分的自排水管14处排水，减少泥相中水的含量。
20.本实用新型的混凝土分离机，还包括两组弹性连接杆16和振动电机17，第三承接斗12的前部和后部铰接，两组弹性连接杆16的固定端与安装架2前部固定连接，两组弹性连接杆16的弹性伸长端与第三承接斗12的前部铰接，振动电机17固定安装于第三承接斗12的前部；通过启动振动电机17，振动电机17带动第三承接斗12的前部振动，从而使流经第三承接斗12处的泥水混合物中的水相更多的自条形槽13处漏出，提高泥水分离效果。
21.本实用新型的混凝土分离机，承接槽8内设置有挡流板18；挡流板18将承接槽8前部和后部分污水区和净水区，在挡流板18的作用下污水区内的污水静置后分层，分层后的净水经挡流板18后溢流至净水区，对净水进行回用，有效减少回用水中的污泥量，保证回用水的洁净度，为砂石冲洗洁净提供保障。
22.本实用新型的混凝土分离机，滚笼3左低右高倾斜设置；通过滚笼3的左低右高倾斜设置，可使滚笼3内的物料更为顺畅的自右向左移动，减少物料自滚笼3内的残留。
23.在使用时，将砂石经滚笼3右部放入至滚笼3内，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴4转动，转轴4带动滚笼3转动，砂石在滚笼3内滚动并向左移动，启动循环泵6，循环泵6将承接槽8内水加压后经喷淋管7喷出，喷出的水喷淋至滚笼3内右部的砂料上，对砂石中的泥土进行冲洗，冲洗产生的泥水混合物落至第三承接斗12处，部分泥水经条形槽13后落至承接槽8内，而大多泥水进入至螺旋输送机9内，启动螺旋输送机9，螺旋输送机9对泥水混合物进行输送，在对泥水混合物输送过程中，泥水在输送过程中被挤压，实现泥水分离，分离出的水相经筛网15和排水管14落至承接槽8内，而泥相经螺旋输送机9输送后进行装运转移即可，其余筛分后物料分别经第一承接斗10和第二承接斗11承接后排出即可，循环泵6对承接槽8内回收的泥水进行加压后回用，可有效降尘，对部分降尘用水进行回用，减少水资源浪费，更为环保；通过螺旋输送机9的左低右高倾斜设置，可使泥水中的水相向螺旋输送机9的左部聚集，使水相更充分的自排水管14处排水，减少泥相中水的含量；通过启动振动电机17，振动电机17带动第三承接斗12的前部振动，从而使流经第三承接斗12处的泥水混合物中的水相更多的自条形槽13处漏出，提高泥水分离效果；挡流板18将承接槽8前部和后部分污水区和净水区，在挡流板18的作用下污水区内的污水静置后分层，分层后的净水经挡流板18后溢流至净水区，对净水进行回用，有效减少回用水中的污泥量，保证回用水的洁净度，为砂石冲洗洁净提供保障；通过滚笼3的左低右高倾斜设置，可使滚笼3内的物料更为顺畅的自右向左移动，减少物料自滚笼3内的残留。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土分离机，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、滚笼(3)、转轴(4)、驱动电机(5)、循环泵(6)、喷淋管(7)、承接槽(8)和螺旋输送机(9)，所述安装架(2)固定安装于底座(1)上，所述转轴(4)可转动设置于安装架(2)上，所述滚笼(3)固定安装于转轴(4)上，所述驱动电机(5)固定安装于安装架(2)上，所述驱动电机(5)的输出端与转轴(4)传动连接，所述承接槽(8)固定安装于底座(1)底端右部，所述喷淋管(7)固定安装于安装架(2)上，所述喷淋管(7)位于滚笼(3)上方右部，所述循环泵(6)固定安装于承接槽(8)上，所述循环泵(6)的输入端伸入至承接槽(8)内，所述循环泵(6)的输出端与喷淋管(7)的输入端连通，所述安装架(2)上自左至右分别设置有第一承接斗(10)、第二承接斗(11)和第三承接斗(12)，所述第三承接斗(12)上设置有多组均布的条形槽(13)，所述螺旋输送机(9)固定安装于底座(1)的顶端前部，所述第三承接斗(12)的输出端位于螺旋输送机(9)上输入端上方，所述螺旋输送机(9)的底端左部设置有排水管(14)，所述排水管(14)上方设置有筛网(15)，所述排水管(14)位于承接槽(8)上方前部。2.根据权利要求1所述的混凝土分离机，其特征在于，所述螺旋输送机(9)左低右高倾斜设置。3.根据权利要求2所述的混凝土分离机，其特征在于，还包括两组弹性连接杆(16)和振动电机(17)，所述第三承接斗(12)的前部和后部铰接，两组弹性连接杆(16)的固定端与安装架(2)前部固定连接，两组弹性连接杆(16)的弹性伸长端与第三承接斗(12)的前部铰接，所述振动电机(17)固定安装于第三承接斗(12)的前部。4.根据权利要求3所述的混凝土分离机，其特征在于，所述承接槽(8)内设置有挡流板(18)。5.根据权利要求4所述的混凝土分离机，其特征在于，所述滚笼(3)左低右高倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及分离机的技术领域，特别是涉及一种混凝土分离机；其可有效降尘，对部分降尘用水进行回用，减少水资源浪费，更为环保；包括底座、安装架、滚笼、转轴、驱动电机、循环泵、喷淋管、承接槽和螺旋输送机，安装架固定安装于底座上，转轴可转动设置于安装架上，滚笼固定安装于转轴上，驱动电机固定安装于安装架上，驱动电机的输出端与转轴传动连接，承接槽固定安装于底座底端右部，喷淋管固定安装于安装架上，安装架上自左至右分别设置有第一承接斗、第二承接斗和第三承接斗，螺旋输送机的底端左部设置有排水管，排水管上方设置有筛网。排水管上方设置有筛网。排水管上方设置有筛网。


技术研发人员：李洁超
受保护的技术使用者：大元投资集团商砼股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8